Case Study - Kardex Remstar

Storage
Order Picking
Handling & Automation
03
Case Study 042
Machinery
BUFFER DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS SEMI-ACABADOS
El Cliente
VDL Groep es una empresa internacional centrada en el desarrollo, producción
y comercialización de productos semi-acabados para autobuses, autocares
y otros productos acabados. El grupo incluye un total de 81 empresas operativas repartidas en 18 países, queda empleo a 9.100 personas. VDL ETG
en Almelo, Holanda realiza la integración de sistemas mecatrónicos (sub-)
y módulos para fabricantes de equipos originales de los bienes de capital
de alta tecnología, y también están presentes en el campo de la mecanización de la producción. Como proveedor de sistemas, VDL ETG cubre la
cadena de valor a partir de la (co-) ingenería a través de la producción de las
piezas de montaje y pruebas.
Más información:
www.kardex-remstar.com
Definición de Tareas
0314-NL
1
Para el montaje de los módulos de chips ASML en un entorno de sala limpia, VDL ETG
necesitaba una solución buffer optimizada para la entrada de mercancías que garantice la
calidad de todo el proceso. Era muy importante que no se produjeran errores de picking
y que ninguna mercancía, una vez recogidas fueran devueltas a la ubicación de recogida,
para garantizar la limpieza. Anteriormente, todos los elementos recibidos se guardan en
estanterías y palets tradicionales. Además, el almacén existente ofrece espacio suficiente
para proporcionar la capacidad de almacenamiento necesaria. Al mismo tiempo, VDL ETG
estaba buscando una solución que aumente e l control del proceso y mejore el rendimiento
y la productividad.
2
Soluciones
Después del análisis minucioso del proceso de VDL ETG, Kardex le propuso la solución para
almacenar los componentes existentes y entrantes en 4 sistemas de almacenamiento automático
Shuttle XP estratégicamente situado entre el almacén y la zona de montaje. Todo los Shuttle XP
están equipados con bocas de acceso opuestas que aseguran que los procesos de picking y putting
están claramente separados. El uso de pantallas TFT combinadas con los carros y contenedores
ofrecen una preparación de pedidos eficiente y una reducción de los errores en la preparación
de pedidos. La pantalla proporciona información tanto sobre el „la ubicación de picking“ y „la
ubicación de putting“ en los carros. Al hacer un uso óptimo de la altura del techo, los requisitos de
espacio podrían reducirse sustancialmente. La interface con el sistema ERP exisitente (BAAN) se
implemento de manera eficiente.
4
Ventajas a simple vista
3
Descricpión del Proceso
– Reducción de los errores de picking
Estaríamos encantados de expli-
– Mejora de la integración del almacenamiento,
carles el proceso de descrupción
producción y montaje
– Optimización del proceso de picking (5-3 días)
con detalles en una consulta
personal.
– 585 m² de almacenamiento en 42 m²
– Separación de los procesos de picking y almacenamiento,
lo que garantiza la máxima flexibilidad
– Buen aspecto y limpieza en las auditorías durante
las licitaciones
5
Volumen de entrega
– 2 Shuttle XP 3.050 x 864 x 7.750,
cada uno con bocas de acceso opuestas
– 2 Shuttle XP 3.050 x 864 x 6.350,
cada uno con bocas de acceso opuestas
– 30 LEDs de posición por boca de acceso
– Pantalla TFT para el proceso de picking
– Kardex Software GT con interface BAAN
– Paneles laterales transparantes, más iluminación
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