ESTUDIO DE CASO: el Eco E5 como palet logístico higiénico en MSD

Estudio de caso: el Eco E5 como palet logístico higiénico en MSD (Merck Sharp & Dohme)
Palets negros en salas blancas
Estudio de caso del palet Eco E5 en MSD Sharp & Dohme
Cada año, alrededor de 70 000 palets salen de la localidad alemana de Weira hasta la planta del fabricante
farmacéutico MSD (Merck Sharp & Dohme), en Bélgica.
El Eco E5, por sus características higiénicas, puede utilizarse en zonas de producción de ambiente controlado.
Todo es de color blanco, no hay suciedad, no hay insectos y no
se puede acceder sin ropa de seguridad. Así es la sección de
embalaje de la empresa belga MSD Heist Operations, salas blancas
para producción y envasado de productos higiénicos. MSD Heist
Operations es una de las plantas de producción que tiene el grupo
farmacéutico internacional Merck*.
En la producción de fármacos es obligatorio habilitar áreas sin
partículas, ya que cualquier agente insignificante podría contaminar
los medicamentos. La higiene desempeña un papel primordial, sobre
todo en las zonas periféricas en las que los preparados médicos ya
se encuentran en sus envases primarios como ampollas, botellas o
tubos, y han de volver a empaquetarse en cajas de cartón.
Por eso no pueden utilizarse los palets de madera, porque estos
acumulan polvo e incluso, en el peor de los casos, en ellos pueden
anidar insectos y moho. Incluso cuando los embalajes del producto
estén intactos, la suciedad del palet de madera podría contaminar
la producción.
Por este motivo, el liviano palet de plástico Eco E5 de CABKA_IPS
es un elemento primordial en los envíos de mercancías sin retorno.
Está fabricado en plástico reciclado, respeta el medio ambiente y no
acumula suciedad.
En MSD Heist Operations los procesos de flujo de materiales para
la producción farmacéutica son realmente complicados. La entrada
de materias primas, los almacenes de distribución y las plantas
de producción se distribuyen en tres ubicaciones diferentes: la
producción se encuentra en Heist-op-den-Berg, a pocos kilómetros
de Amberes; las materias primas y los componentes del embalaje
se recepcionan en un almacén a diez kilómetros, donde quedan
en consigna pendientes de los pedidos de producción y más tarde
se envían mediante empresas de transporte. Los productos
terminados se envían a centros de distribución que se encuentran
a 20 kilómetros de distancia de las plantas de producción y desde
donde se reparten los medicamentos a los clientes finales.
El almacén de materias primas gestiona más de 8 000 referencias
distintas. La fabricación de productos farmacéuticos para
cualquier país del mundo implica que hay que tener muchos tipos de
embalajes, etiquetas y prospectos. Por ello, el director del almacén,
Jan Baert, en su almacén de entrada de materias primas gestiona
400 tipos de referencias de materias primas e ingredientes activos
y 7 600 referencias diferentes de componentes de embalaje. La
estructura típica de proveedores de esta industria implica que más
de 1 000 proveedores envían la mercancía en todo tipo de palets,
pero sobre todo en palets de madera, que por medidas higiénicas
no pueden incorporarse fácilmente a la línea de producción, lo que
hace que los productos terminados tengan que volver a paletizarse
posteriormente sobre palets de plástico higiénicos.
El volumen de fabricación de MSD Heist Operations necesita más de
150 millones de unidades de embalaje para empaquetado y envío al
año. Por este motivo se han intentado reducir los costes de todos los
departamentos, y con ello se ha visto mermado el número de envases
y embalajes de cartón. Un punto importante para la optimización de
los costes ha sido la consiguiente migración a los palets de plástico.
El responsable del almacén, Jan Baert, ha colaborado en la
renovación del flujo interno de material: «En nuestro almacén de
entrada de materiales antes trabajábamos con varios tipos de palets,
«Ahora podemos
enviar el palet logístico directamente a las
zonas de producción
conambiente controlado. Esto ayuda a
mejorar el gasto en
operaciones».
*Fuera de EE. UU. y Canadá, la empresa *Merck es conocida como MSD (Merck
Sharp &Dohme).
Jan Baert, responsable de almacén
Muchos proveedores ya se han decidido a cambiar al palet de plástico de
CABKA_IPS para adaptarse a los procesos logísticos de MSD.
El Eco E5 ya está homologado como el palet definitivo para el transporte dentro de la zona con mayores requisitos de higiene de la planta de
producción. Los trabajadores también valoran que el trabajo manual sea
más liviano.
todos de madera, pero desde que se prohibió que este tipo de palets
estuvieran cerca de la línea de producción decidimos que todas las
materias primas irían paletizadas en un único modelo de palet de
plástico».
sus transportistas para que también ellos comiencen a utilizar
los palets de plástico de CABKA_IPS; de este modo, más del 40
por ciento de las mercancías recepcionadas pueden enviarse
directamente a la línea de producción. Por ejemplo, los típicos tubos
de aluminio del fabricante Karl Höll de Langenfeld (Alemania) que
se utilizan para los bálsamos y vienen empaquetados y etiquetados
sobre el palet Eco E5 entran directamente desde el almacén hasta
la línea de producción.
Las salas blancas de la zona de producción son sin duda el punto
más sensible de la logística interna. En el área de envasado, al final
de cada línea de producción es donde hace su prominente aparición
el palet de madera. En las zonas de almacenamiento de las líneas
de producción se envasan los medicamentos en cajas de cartón más
grandes, que posteriormente se cargan sobre palets. Junto a las
salas blancas, los tubos, botes y tarros que estaban embalados en
cartón se vuelven a empaquetar de forma manual y se flejan para
su posterior almacenamiento final y envío sobre el palet de plástico
europeo Eco E5 de CABKA_IPS. Este palet de plástico con tres
patines y un peso de 12,5 kilos puede soportar hasta 2 500 kilos de
peso en dinámica y 500 kilos de peso en estantería alta.
Los trabajadores transportan el palet vacío con sorprendente
ligereza, lo colocan sobre la zona marcada sobre el suelo y lo
suben con la carretilla elevadora a una altura cómoda para
trabajar. A continuación los van llenando con capas de cajas para
finalmente trasladarlos con la carretilla elevadora a una zona de
almacenamiento temporal central desde donde serán transportados
por vehículos automáticos hasta la zona de carga. El centro de
almacenamiento provisional se encuentra a media hora de camino
en camión y es un almacén con estanterías que gestiona la empresa
subsidiaria Sentripharm.
El cambio de palets de madera a palets de plástico ha mejorado
mucho los procesos logísticos y ha ayudado a asegurar la calidad
en el centro de producción de MSD. El responsable del almacén, Jan
Baert, todavía recuerda la época en la que los trabajadores tenían
que llevar guantes de seguridad para protegerse de las astillas de la
madera y mover los palets de madera a mano con mucho esfuerzo.
«Pero lo más importante es que ahora podemos enviar el palet a la
línea de producción higiénica directamente sin necesidad de volver
a embalar nuestras mercancías. Esto ayuda a mejorar el gasto en
operaciones, ya que los palets, aunque sean un poco más caros, se
amortizan con gran rapidez».
Para que los procesos estén en continuo movimiento y al mismo
tiempo sean higiénicos, la empresa ya ha convencido a varios de
En el centro de distribución en cadena de Sentipharm hay hasta 30 000
palets Eco E5 cargados y preparados para ser enviados.
Eco E5 1200 x 800
Palet de plástico de 3 patines, ligero, para soportar cargas de hasta 500 kg en
estantería, con una excelente relación entre su capacidad de carga y su peso propio.
Como palet sólido para exportaciones y aplicaciones de un solo uso, el Eco E5
también está disponible en material PO desarrollado por CABKA_IPS.
El Eco E5 es
: es ideal para sistemas de automatización en cadena y sobre rodillos.
: sus cantos redondeados protegen las cinchas de sujeción y el retractilado.
: no necesita mantenimiento.
: es muy fácil y seguro de manipular.
: es resistente contra insectos, bacterias y hongos.
: es fácil de limpiar.
: respeta el medio ambiente, 100 % de material reciclado.
Dimensiones Peso 1200 x 800 x 150 mm
PO 12,5 kg | PE 11,5 kg
Cargas
Estática 8000 kg
Dinámica Estantería 2500 kg
500 kg
Color
Soporte sobre suelo
Entrada negro | PE virgen = gris
3 patines
4 entradas
Reborde antideslizante 7 mm (disponible sin)
CABKA_IPS
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cabka-ips.com
es 2014-04-04
CABKA_IPS fabrica palets y cajas de plástico en Weira (Turingia, Alemania),
San Luis (Misuri, EE. UU.) y en Ypres, (Bélgica). El grupo empresarial cuenta
con unos cuatrocientos empleados en Europa y Norteamérica. Con su gama de
productos, CABKA_IPS está presente en más de cuarenta países.