El Grupo Comac implementa PlantPAx para crear una innovadora

El Grupo Comac implementa PlantPAx para crear
una innovadora planta de embarrilado de alta velocidad
Reducción de los costes en la puesta en marcha, mantenimiento e instalación a través de
una integración transparente y una rápida transmisión de datos con la solución PlantPAx
Soluciones
La solución de control de procesos
PlantPAx que ofrece Rockwell
Automation y que incorporan los
medidores de flujo de Endress+Hauser
incluye:
• Controlador programable de
automatización (PAC) Allen-Bradley®
ControlLogix®
• E/S remotas de la familia Point I/O
• FactoryTalkView SE
• Stratix 2000 y Stratix 8000
• Protocolo de comunicación
EtherNet/IP
• Medidores de flujo
electromagnéticos Promag 53 de
Endress+Hauser
Resultados
• Implementación fácil y rápida, y
margen de error reducido durante
la fase de cableado
• Plazos de instalación en planta
reducidos
• Mayor eficiencia de la planta
• Visibilidad a través de todo el
proceso y disponibilidad de los
datos en toda la empresa
Alliance Partner
Antecedentes
Fundada en 1990 por dos parejas de hermanos que aún lideran la
gestión ejecutiva, el Grupo COMAC es líder a nivel global en el diseño y
la fabricación de máquinas de embotellado y embarrilado para botellas,
latas, barriles y contenedores de bebidas.
En sus instalaciones de producción de 8.000m2, ubicadas en Bonate Sotto
muy cerca de Bérgamo, Italia, los sistemas se diseñan, fabrican y prueban
antes de suministrarlos a clientes de todo el mundo, desde Australia hasta
EE. UU.
Con el paso de los años, los cambios en las necesidades del mercado
han dirigido la continua innovación de productos de la compañía y
han llevado al desarrollo de líneas de embarrilado automático de alta
velocidad y máquinas de llenado electrónico para botellas.
Con el objetivo de alcanzar estándares superiores de precisión y
calidad, la compañía decidió crear una planta de embarrilado de
cerveza que incluye un sistema de control basado en el protocolo de
comunicación EtherNet/IP™. El éxito de este proyecto allana el camino
para la estandarización de todas las demás plantas. Debido a su enfoque
estándar, esta nueva tecnología no solo permite la integración entre
la arquitectura de control y automatización con la instrumentación
incorporada, sino también la integración de la planta en la red corporativa
hasta el nivel superior de la toma de decisiones.
Un proyecto tan innovador requirió la colaboración
del Grupo COMAC con Rockwell Automation, el
proveedor de los sistemas de control y automatización, y
Endress+Hauser para su instrumentación de procesos.
control de procesos PlantPAx™ de Rockwell Automation,
que incluye interfaces operador-máquina (HMI) con
FactoryTalk® View SE, Allen-Bradley® ControlLogix® PACs,
Point I/O de Allen-Bradley, switches industriales Stratix
8000™ y Stratix 2000™.
El reto
La colaboración entre Rockwell Automation y
Endress+Hauser, y sus estrategias empresariales y
de desarrollo de productos, funcionó a la perfección
en relación con los objetivos del Grupo COMAC.
Endress+Hauser, socio de Encompass y Alliance de
Rockwell Automation, propuso el uso de Promag 53,
un medidor de flujo electromagnético que incluye
capacidades EtherNet/IP que se integran plenamente con
la solución de control de Rockwell Automation.
Los objetivos principales eran acelerar la red de
comunicaciones, hacerla más segura y flexible, y a la
vez, adquirir visibilidad en tiempo real sobre todo el
proceso. EtherNet/IP cumple este objetivo, ya que es un
protocolo mucho más potente en términos de flexibilidad
y facilidad de implementación, y permite el control de
varias disciplinas, como movimiento, control, proceso y
seguridad utilizando solo una única red.
Esta tecnología permite al Grupo COMAC agilizar su
infraestructura de fieldbus. Puede aprovechar al máximo
los beneficios de la integración de la arquitectura de
control, incorporada en los componentes Rockwell
Automation, que ya son compatibles con EtherNet/IP,
con los dispositivos de medición Endress+Hauser. De
esta manera, la información está disponible directamente
desde el campo a través de una sola infraestructura de
comunicaciones.
Solución
El proyecto implica a todo el sistema de la planta
de embarrilado de cerveza incluyendo las secciones
de lavado, llenado y gestión. En lo relativo a la
automatización, el proyecto se basa en la solución de
Gracias a esta integración transparente y al protocolo
EtherNet/IP, toda la información, incluyendo alarmas o
cuántos litros de cerveza caben en un barril, pasan a través
de una sola fuente.
Además, gracias al servidor web integrado de Promag
53, el operador y la asistencia remota pueden obtener
acceso fácilmente a los datos de diagnóstico a través de
un navegador web.
Tener una sola infraestructura de comunicaciones
ofrece numerosas ventajas, la primera de las cuales es la
velocidad de la red EtherNet/IP, pero también la facilidad
de cableado y la rápida respuesta a cualquier problema.
La solución PlantPAx de Rockwell Automation proporciona
además un solo entorno de programación –RSLogix™
5000– que elimina la necesidad de contar con un teclado
de configuración en el medidor de flujo electromagnético.
De hecho, la configuración de Promag 53 se puede
programar a través de RSLogix 5000.
Resultados
La decisión técnica tomada por el Grupo COMAC dio
como resultado una serie de beneficios inmediatos,
especialmente para sus clientes. Entre ellos se incluían:
mejor rendimiento de la planta y menores costes de
instalación y mantenimiento.
El ControlLogix PAC ya está equipado con una tarjeta de
comunicación EtherNet/IP, mientras que un protocolo
DeviceNetTM habría requerido otro escáner y cables
dedicados para comunicar con el medidor de flujo y habría
ocasionado un aumento de los costes, una arquitectura
más compleja y un mayor riesgo de errores durante la
configuración y el cableado.
El uso de RSLogix 5000, un solo entorno de programación,
ahorra dinero y reduce el margen de error en la
configuración de parámetros. Además aumenta la
versatilidad de la máquina, de hecho utilizando RSLogix
5000, ControlLogix y EtherNet/IP, se puede modificar la
receta cambiando solo un parámetro del medidor de flujo
electromagnético. De este modo es posible gestionar
hasta cuatro tipos de barriles, por ejemplo, desde los de
50 litros de capacidad hasta los de 30 litros, sin detener la
línea de producción. En caso de una transferencia de datos
incorrecta, una alarma advertirá al operador, que puede
modificar los parámetros a través de un PC.
La disponibilidad de información en tiempo real desde
una sola máquina o desde la línea completa, mejora la
eficiencia de la planta. Además, estos datos representan
una herramienta de análisis y control para ayudar a
garantizar la cantidad de cerveza que realmente se reparte
al distribuidor final.
“Debido a los resultados obtenidos, el aumento de
la velocidad de la transmisión de datos y la facilidad
de instalación, la fórmula EtherNet/IP se repetirá,
especialmente en sistemas grandes de más de
1.000 barriles/hora. Nuestra elección fue acertada,
especialmente en comparación con otros protocolos
que hemos utilizado hasta ahora, junto con el hardware
proporcionado por Rockwell Automation: no tuvimos
ningún problema con la instalación y no existe limitación
respecto al número de elementos que se pueden
instalar en la red. Fuimos los primeros en modernizar la
recolección de datos de la planta, haciendo los sistemas
más avanzados tecnológicamente y más eficientes, y
ahora es uno de nuestros estándares”, explica Daniele
Gotti, Software & Automation, Grupo Comac.
Additional Information
www.rockwellautomation.es
The results mentioned above are specific to Comac’s use of Rockwell Automation products and services in conjunction with
other products. Specific results may vary for other customers.
Rockwell Automation and PartnerNetwork companies collaborate to help
you develop an ongoing approach to plant-wide optimization, improve
your machine performance and achieve your sustainability objectives.
Endress+Hauser Instruments International AG
Kaegenstr. 2
4153 Reinach
Switzerland
Tel.: +41 61 715 81 00
Fax: +41 61 715 25 00
http://www.endress.com
Rockwell Automation and Endress+Hauser are collaborating to
meet your needs for process automation solutions using best-in-class
control systems, instrumentation, software and components. The
collaboration delivers value within three key strategic cooperation
initiatives: Technology innovation, Integrated asset management and
Coordinated engineering services.
Rockwell Automation and Endress+Hauser are able to provide a wide
range of pre-tested, standards-based measurement, automation and
information solutions to help you reduce integration costs, improve
operational and maintenance efficiency and optimise plant assets.
Listen. Think. Solve., Allen-Bradley, ControlLogix, FactoryTalk View SE, PlantPAx, RSLogix 5000, Stratix 2000 and Stratix 8000 are trademarks of Rockwell Automation, Inc.
Trademarks not belonging to Rockwell Automation are property of their respective companies.
Publication BEV-AP015A-EN-P – February 2013
Copyright © 2013 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved. Printed in the UK.