Solutions in Action - Rockwell Automation

Solutions in Action
El modelo BCV es una máquina envasadora de movimiento continuo
de dos ejes que ofrece una producción precisa y eficiente.
Controlador programable CompactLogix de
Allen-Bradley
Servovariadores Kinetix 5500 de Allen-Bradley
Con filiales en Estados Unidos, Chile, Italia, Francia, India y China, y
plantas de producción en Barcelona, Estados Unidos, India y China,
Bossar Packaging es una de las principales empresas internacionales de
fabricación de maquinaria para envasado. De hecho, lleva instaladas en el
mercado mundial más de 2.500 máquinas de este tipo, capaces de llenar
volúmenes que van desde los 0,5 centímetros cúbicos hasta los 15 litros
de productos sólidos, líquidos, granulados, en polvo o pastosos, tanto en
sobres planos como en bolsas de fondo.
Todas sus máquinas se ajustan perfectamente a las necesidades de sus
clientes, proporcionando desde soluciones económicas y modulares hasta
equipos de alto rendimiento, además de ser compatibles con cualquier
producto que requiera envasarse en el sector de alimentación, bebida,
farmacia, cosmética, cuidado del hogar o químico. Para ello la empresa
ha invertido en innovación muchos recursos humanos y económicos,
integrando los últimos avances tecnológicos a sus equipos. “Bossar es
conocida principalmente por la fabricación de maquinaria horizontal
HFFS; pero gracias a nuestra apuesta por la innovación, recientemente nos
hemos dado a conocer también dentro del mundo del embalaje flexible
por la fabricación de maquinaria vertical VFFS, así como estuchadoras
y finales de línea, con nuevas producciones en Atlanta (Estados Unidos)
y Mortara (Italia)”, afirma Jordi Cañada, responsable de
Automatización y Control de Bossar.
Un ejemplo de las posibilidades que ofrecen las soluciones
de Bossar es la última incorporación a su familia de
envasadoras verticales, el modelo BCV. “Se trata de una
máquina envasadora de movimiento continuo de dos
ejes, con servo motores que hacen que sea muy precisa y
eficiente en su producción. Además, su perfil es compacto
y tiene muy pocas partes móviles”, comenta Cañada. De
esta forma, su funcionamiento es sencillo. Partiendo de una
bobina y un desbobinador, el film pasa al formador, que
dobla la película para crear la bolsa. Una cinta continua sella
su parte trasera, mientras que las mordazas horizontales
hacen lo mismo con las partes superior e inferior. El
movimiento lateral de las mordazas realiza la soldadura,
mientras que el vertical transporta la bolsa y permite un
tratamiento delicado del producto. Una vez sellada en la
parte superior, sale de la máquina por la rampa de salida.
Además, este modelo tiene la particularidad de que puede
realizar el envasado primario y después formar parte de
una línea de envasado compuesta por esta máquina y a una
empaquetadora para colocar las bolsas dentro de cajas.
En palabras de Cañada, este modelo proporciona
“un gran valor añadido a los clientes, gracias a su alta
eficiencia, velocidad y productividad, así como a su bajo
mantenimiento”. De hecho, se diferencia de otras máquinas
similares en que integra de serie funciones estándar no
disponibles en otros equipos como el desbobinador
para rollos de gran diámetro. Por otro lado, la soldadura
vertical está accionada mediante servo motor, el área de
desbobinado es compacta, cuenta con muy pocas partes en
movimiento, facilita los cambios de formatos en menos de
cinco minutos y dispone de puertas abatibles para un acceso
cómodo a la máquina.
Para que todo funcione a la perfección, integra un buen
número de componentes de Rockwell Automation. En
primer lugar, incorpora el controlador CompactLogix™
5370, que ayuda al funcionamiento total del equipo.
Además, cuenta con varios servo variadores Kinetix® 5500
y servo motores VPL, que controlan la alimentación del
film, las mordazas y la banda de sellado vertical. Como
complemento, utiliza el motor Allen Bradley® PowerFlex®
VFD para la gestión del desbobinador, y el terminal
gráfico PanelView™ Plus Compact 10” para una completa
visualización. Por último, gracias a su interfaz HMI, es posible
el acceso sencillo a todas las funciones de la máquina;
y con su conectividad EtherNet/IP, el equipo se puede
interconectar con la infraestructura de la fábrica para
optimizar la gestión y el control de los procesos.
Son ya muchos años los que Bossar lleva implementando
la tecnología de Rockwell Automation en sus máquinas,
especialmente por “su disponibilidad y capacidad de
respuesta” que proporcionan sus productos, afirma Cañada.
Y en términos del tiempo dedicado al diseño, supone un
ahorro y una optimización, puesto que utiliza componentes
muy extendidos en el mercado, como son los de Rockwell
Automation. A la vez, reduce los esfuerzos de programación,
precisa un menor cableado y aporta una mayor flexibilidad,
por si en el futuro hubiera que introducir algún cambio
en la máquina. Finalmente, apunta el directivo, “la nueva
generación de motores de Rockwell Automation nos
proporciona un consumo de energía mucho más eficiente,
de tal forma que los clientes pueden conseguir eficiencias
por encima del 98%; así como una importante reducción
de costes de operación y mantenimiento de hasta el 15%”,
confirma Cañada.
En definitiva, esta máquina dotada con tecnología Rockwell
Automation de perfil compacto y fácil de instalar y operar es
una excelente opción para cualquier industria que requiera
una envasadora vertical.
Para más información:
Bossar Packaging, S.A.
Phone: +34 902 406 090
Fax: +34 902 406 091
E-mail: info@bossar.com
www.bossar.com
Allen-Bradley, CompactLogix, Kinetix, LISTEN. THINK. SOLVE., PowerFlex, PanelView Plus and Rockwell Automation are trademarks of Rockwell Automation, Inc.
EtherNet/IP is a trademark of the ODVA
Trademarks not belonging to Rockwell Automation are property of their respective companies.
Publication OEM-AP433A-ES-P – April 2015
Copyright © 2015 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved. Printed in the EU.