Esterilizador a Vapor - HI SPEED II

Esterilizador a Vapor - HI SPEED II
SELECCIÓN
ESPACIO ÚTIL DE LA CÁMARA (MEDIO)
B0111-100 - 406 x 406 x 630 mm
B0111-210 - 408 x 408 x 1285 mm
B0111-300 - 605 x 605 x 880 mm
B0111-500 - 605 x 605 x 1285 mm
Aplicación
Uso general
Lactario
Ciclos especiales
Sensor de control
Sensores con certificado de calibración RBC
(FOTO ILUSTRATIVA - DETALHES PODEM VARIAR)
Alimentação elétrica
220 V
50 Hz
380 V
60 Hz
Configuración de puerta
Una puerta
Dos puertas para instalación en barrera
Sistema antiaplastamiento
Con sistema antiaplastamiento
Alimentación de vapor
Vapor directo (estándar)
Conmutación (Vapor directo + Generador de vapor)
Generador de Vapor 18 kW / 30 Kg/h
Generador de Vapor 24 kW / 40 Kg/h
Generador de Vapor 36 kW / 60 Kg/h
Generador de Vapor 44 kW / 73 Kg/h
Generador de Vapor 52 kW / 86 Kg/h
Sistema de vacío
Bomba de vacío anillo líquido de 1,5 cv
Bomba de vacío anillo líquido de 3,0 cv
Gabinete frontal
Acabamiento pintado (estándar)
Acero inoxidable
Cierre lateral
Sin cierre (estándar)
Acabamiento pintado
Acero inoxidable
Fechamento traseiro
Sem fechamento (padrão)
Acabamiento pintado
Acero inoxidable
Hermeticidad
Hospitalario pintado
Accesorios
Rack para carga
Carros para rack
Bandeja para rack
Soporte de bandeja (modelos de 100/210)
Cestos alambrados
Soporte de suelo
Soporte de pared
Compresor de aire
Aire comprimido de red (estándar)
Compresor R0100-040 (embutido en el equipo)
Compresor R0100-170 (por separado)
Componentes para instalación
Caballete de vapor de red
Filtro sanitario para vapor
Caballete de agua
Tratamiento de agua
Caballete de aire comprimido
Servicios
Inst. en los puntos
Kit piezas de reposición
Validación
Manutención preventiva
Entrenamiento
Garantía extendida
Calificación
Capeta de documentación Gamp 5
APLICACIÓN
Esterilizador destinado a atender los más criteriosos
parámetros de esterilización y parámetros normativos
de fabricación y seguridad, pudiendo esterilizar y
secar materiales de densidad como campos y ropas
quirúrgicas, instrumentales y utensilios empaquetados
o no, vidrios, guantes, jeringas, gomas, líquidos
en frascos abiertos con cálculo de F0, necesarias
principalmente en laboratorios de control de calidad
con programa específico para test Bowie & Dick y
Leak Test. Indicado para uso en hospitales, unidades
de guardia médica y atención ambulatoria, clínicas
médicas, laboratorios de análisis clínicos y laboratorios
para control de calidad.
Utiliza vapor saturado de agua bajo presión con fase
de condicionamiento de la carga con retirada de aire a
través de pulsos de vacío y presión de vapor y secado
a vacío.
MODELOS Y CAPACIDADES
La familia HI SPEED II está compuesta por
esterilizadores de pequeño, medio y gran porte.
B0111-100 - Capacidad aproximada de 100 l
B0111-210 - Capacidad aproximada de 210 l
B0111-300 - Capacidad aproximada de 300 l
B0111-500 - Capacidad aproximada de 500 l
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Esterilizador a Vapor - HI SPEED II
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Configuración por el usuario: La familia HI SPEED
II permite la configuración del equipo en el momento de
la compra, buscando la mejor adecuación del equipo
a las necesidades de cada usuario.
Programación accesible al usuario: parámetros
configurables por el usuario a través de la interfaz del
comando con utilización de contraseña.
Puerta: tipo guillotina, con movimiento vertical,
accionamiento automático y ausencia de esfuerzo
físico. El equipo puede ser configurado con puerta
simple o doble puerta para instalación en barrera.
Cámara: construida en doble pared con aislamiento
en Bidim.
Tubería: tubería existente soldada en la cámara, en
acero inoxidable AISI 316.
Hermeticidad: hospitalaria desmontable, facilitando
el tráfico en corredores con dimensiones reducidas
durante el proceso de transporte e instalación.
Validación: El equipo es validable conforme a los
procedimientos de la Norma NBR ISO 17665-1.
NORMAS
Los proyectos, materiales y la construcción del equipo
atienden las especificaciones de las entidades:
· NBR 11816:2003 – Esterilizadores a vapor con
vacío, para productos de salud;
· NBR ISO 17665-1:2010 – Esterilización de
productos para la salud - Vapor Parte1: Requisitos
para el desenvolvimiento, validación y control de
rutina en los procesos de esterilización de productos
para la salud;
· IEC 61010-1:2013 – Safety requirements for
electrical equipment for measurement, control and
laboratory use – Part 1: General requirements;
· IEC 61010-2-040:2005 – Safety requirements
for electrical equipment for measurement, control and
laboratory use – Part 2 – 040: Particular requirements
for sterilizers and washer-disinfectors used to treat
medical materials;
· IEC 61326-1:2012 – Electrical equipment for
measurement, control and laboratory use – EMC
requirements – Part 1: General requirements;
· ASME, Section VIII, Division I – ASME Boiler
and Pressure Vessel Code, Section VIII.
PARTES REGULATORIAS
· RDC En el 56:2001 – Requisitos mínimos para
comprobar la seguridad y eficacia de productos para
la salud;
· RDC En el 16:2013 – Buenas Prácticas de
Fabricación de Productos Médicos;
· NR 13:1997 – Calderas y Recipientes de Presión;.
COMANDO, CONTROL E INSTRUMENTACIÓN
Panel de comando: dispuesto en una altura que
facilita la visualización y operación del lado de la
carga del esterilizador, conteniendo la interfaz del
comando microprocesado, llave enciende/apaga de
la alimentación eléctrica del esterilizador, botón de
encendido, manovacuómetro para lectura de vacío
y presión de la cámara interna, manómetro para
acompañamiento de la presión en la cámara externa,
todos con glicerina para permitir lecturas estables y
botón de emergencia. El panel contiene además la
impresora opcional.
Panel secundario: del lado de la descarga, en el
caso de equipo con doble puerta, contiene lámparas
indicadoras, manovacuómetro con glicerina para
lectura de vacío y presión en la cámara interna,
llave selectora para apertura de la puerta y botón de
emergencia.
Panel eléctrico: localizado en la lateral del equipo
y de fácil acceso para manutención.
Fuente de alimentación: estabilizada y con sistema
de salida de baja tensión (24 VCC).
Comando electrónico: automático, microprocesado
con pantalla touch screen a color 4,3” que permite la
completa parametrización de las fases del ciclo de
esterilización, de acuerdo con las reales necesidades
del usuario, con la posibilidad de almacenamiento de
hasta nueve ciclos y parametrización F0, conexión,
programación y manutención. Las rutinas son
indicadas directamente en la pantalla.
Permite la visualización en tiempo real de los
parámetros del proceso y acompañamiento de las
fases del ciclo, la configuración del idioma de la
interfaz por el usuario con opciones para el idioma
portugués, inglés y español. Otras opciones pueden
ser configuradas por la fábrica según solicitación.
El comando permite en el módulo de operación:
· Elección del ciclo de esterilización.
· Lectura digital de la temperatura en la cámara interna.
· Lectura digital de la presión en la cámara interna
(sólo en el Programa “B”).
· Lectura digital de la presión en la cámara externa
(sólo en el Programa “B”).
· Lectura digital del tiempo decreciente de esterilización
durante la fase de esterilización.
· Lectura digital del tiempo decreciente de secado
durante la fase de secado.
· Exhibición de mensajes sobre el status del ciclo.
· Visualización gráfica en tiempo real de los datos de
los sensores de temperatura y de presión (sólo en el
programa “B”).
Teclado multifuncional: interfaz a través de teclado
virtual en la pantalla Touch Screen para la selección
de parámetros de proceso y entrada de datos en la
programación de los ciclos.
El comando permite la configuración de los parámetros
del ciclo a través de contraseña en las fajas de
seguridad definidas en el proyecto.
Impresora: opcionalmente instalada en el panel
frontal del esterilizador, la impresora permite la
documentación del proceso con registros de la hora
de inicio del proceso, datos de tiempo, temperatura
y presión de la cámara interna durante el proceso de
esterilización, inicio del ciclo, fases del ciclo, inicio y
término de la fase de exposición e indicación del lugar
para la firma del operador y supervisor de la unidad.
La impresora está constituida por un cuerpo en plástico
y tapa que recubre la bobina de papel. Está dotada de
un mecanismo de impresión térmico y utiliza bobina de
papel de 58 mm de ancho, para la impresión.
Control de temperatura: sistema electrónico de
control de temperatura en la cámara interna a través
de un termoresistor de platino PT-100 clase A que está
localizado junto al dreno de eliminación de condensado
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de la cámara interna. En el Programa “B”, un segundo
sensor PT-100 podrá ser localizado dentro de la carga
a ser procesada. En este caso, el comando permitirá
la definición de este sensor o del colocado junto al
dreno, como el responsable por el control del ciclo.
Este sistema de medición y control de temperatura
atiende lo dispuesto en la norma “ANSI/AAMI ST
8:2001 – Hospital Steam Sterilizers y reglamentación
GMP-212.73”.
Control de presión de la cámara interna y
externa (sólo en el Programa “B”): es realizado
por transductores de presión electrónicos fabricados
en acero inoxidable AISI 316 con compensación
electrónica de la temperatura y lectura absoluta de la
presión, independiente de la presión atmosférica del
lugar donde el equipo está instalado. Los transductores
de presión poseen señal de salida de 4 a 20 mA y
precisión de 0,5% del fondo de escala (0,5% FE).
Este sistema fue proyectado de acuerdo con la norma
AAMI ST 45:1992 y la reglamentación GMP-212.73
ítem C. Las indicaciones son realizadas digitalmente
a través del panel del lado de la carga, en milésimos
o centésimos de bar.
Válvulas de comando: controlan la entrada de
vapor hacia la cámara interna y la salida del dreno,
independientes y de accionamiento neumático,
construidas en latón, comandadas por válvulas
solenoides de aire comprimido. Válvulas solenoides
eléctricas para control de las demás líneas de
suministro.
CONSTRUCCIÓN
Cámara: cilíndrica, construida en doble pared.
Cámara interna: construida en acero inoxidable
AISI 316L con un grosor de 3/16” ( 4,76 mm) y pulido
sanitario.
Cámara externa: construida en acero inoxidable AISI
316L. La cámara está testeada con presión hidrostática
igual a 1,5 veces la presión de proyecto. Externamente,
una camada de Bidim disminuye la condensación de
vapor e irradiación de calor.
El conjunto está dimensionado para soportar las
siguientes presiones, conforme a la norma ASME,
sección VIII, división I:
· Presión de trabajo hasta 3,0 kgf/cm²;
· Presión de test hidrostático de 4,5 kgf/cm², para
ambas cámaras.
Tubería: fabricadas en latón/bronce.
Estructura de soporte de la cámara: construida
en acero carbono con tratamiento anti corrosivo. Pies
regulables permiten la nivelación del sistema.
Una entrada de validación independiente:
localizada en la lateral de la cámara, permite la
introducción de sensores para recolección de datos de
temperatura del proceso. Está constituida por:
· Acceso por tubería de 1” de diámetro.
· Rosca BSP.
Dreno de la cámara interna: protegido con filtro
en chapa perforada de acero inoxidable con diámetro
de 1”. Esta localizado a 300 mm de la brida de la puerta
del lado no estéril.
Gabinete frontal del esterilizador: ejecutado en
chapa de acero carbono con protección anticorrosiva
y pintura. Opcionalmente, el gabinete puede ser
Esterilizador a Vapor - HI SPEED II
suministrado en chapa de acero inoxidable, con
acabamiento cepillado.
Cierre lateral (opcional): el equipo puede
ser suministrado sin las laterales para instalación
entre doble barrera, quedando libre el acceso para
manutención, y opcionalmente con laterales en chapas
de acero inoxidable o en acero carbono, con protección
anticorrosiva y pintura.
Puertas: tipo guillotina, con movimiento vertical,
accionamiento automático a través del panel selector en
el panel de comando. Posee movimiento de las puertas
por la acción de un cilindro neumático sin contrapeso,
con dispositivo antiaplastamiento (opcional) y con
esfuerzo de cierre calibrado. La puerta tiene la cara
interna construida en chapa de acero inoxidable AISI
316L con acabamiento pulido sanitario, refuerzo
estructural en ángulo de acero, aislamiento interno
con manta de lana de roca libre de asbestos y cloruros
que garantiza una temperatura externa de la puerta
inferior a 50oC, y superficie externa en chapa de
acero carbono con protección anticorrosiva y pintura.
Opcionalmente, en chapa de acero inoxidable AISI 304
con acabamiento cepillado.
El equipo puede ser suministrado con puerta simple
o doble puerta para instalación en barrera sanitaria.
Un micro switch posicionado arriba de la puerta
permite al sistema de control determinar si la puerta
está cerrada. El sistema de trabamiento neumático
impide la apertura de la puerta cuando el esterilizador
está en proceso.
Guarnición de silicona: de sección redonda,
activada por presión de aire comprimido, que
mantiene el sellado de la puerta durante el proceso de
esterilización. La guarnición alojada en una canaleta
con la superficie que fresa la puerta rectificada
para mejor ajuste es movida por la presión del aire
comprimido en el cierre y por la acción de vacío en la
apertura de la puerta.
CICLOS DE ESTERILIZACIÓN
El esterilizador tendrá tres opciones de programas
disponibles siendo:
Programa “A” - Esterilizador suministrado con
nueve ciclos:
Cuatro ciclos – Perfil para Paquetes / Instrumental
/ Tapones;
Cuatro ciclos – Perfil para Látex;
Un ciclo – Test Bowie & Dick.
Programa “L” - Esterilizador suministrado con
nueve ciclos de esterilización específicos para Lactario:
Cuatro ciclos – Perfil para Lactario;
Tres ciclos – Perfil para Líquidos;
Dos ciclos – Perfil para Látex.
Programa “B” - Esterilizador suministrado con
nueve ciclos:
Dos ciclos – Perfil para Paquetes / Instrumental /
Tapones;
Un ciclo – Perfil para Látex;
Cuatro ciclos – Perfil para Líquidos;
Un ciclo – Test Bowie & Dick;
Un ciclo - Leak Test.
· Ciclo para Paquetes: indicado para esterilización
de materiales textiles y de densidad. El perfil del ciclo
presenta fase de condicionamiento de la carga a
través de pulsos de vacío y vapor, fase de exposición
en la temperatura de 134 o C y fase de secado
bajo vacío mecánico. Todos los parámetros como
profundidad de vacío, número de pulsos, temperatura
de esterilización y los tiempos de cada una de las fases
son configurables por el usuario a través de contraseña.
· Ciclo para Látex: indicado para esterilización de
materiales termosensibles diversos, como los tapones,
frascos de polipropileno, guantes quirúrgicos, tubos
de silicona, entre otros. El perfil del ciclo presenta fase
de condicionamiento de la carga a través de pulsos de
vacío y vapor, fase de exposición en la temperatura de
121oC y fase de secado bajo vacío mecánico. Todos
los parámetros como profundidad de vacío, número de
pulsos, temperatura de esterilización y los tiempos de
cada una de las fases son configurables por el usuario
a través de contraseña.
· Ciclo para Instrumental Pesado/Tapones:
para esterilización de instrumentales quirúrgicos y
materiales en acero inoxidable, con perfil de ciclo
para materiales de densidad. Como estándar, el ciclo
presenta fase de condicionamiento de la carga a través
de pulsos de vacío y vapor; fase de exposición en la
temperatura de 134oC, y fase de secado bajo vacío
mecánico. Todos los parámetros como profundidad
de vacío nº de pulsos, temperatura de esterilización y
los tiempos de cada una de las fases son configurables
por el usuario, a través de contraseña.
· Ciclo para Lactario - Ciclo para esterilización
de fórmulas lácteas a 110oC: ciclo para esterilización
terminal de mamaderas. La leche no resiste a altas
temperaturas o largas exposiciones al calor. Así,
el ciclo permite apenas la esterilización terminal
de las fórmulas, que deben ser preparadas con
procedimientos asépticos. El perfil del ciclo presenta
fase de condicionamiento a través de pulso único de
vapor; fase de exposición en la temperatura de 110oC
con tiempo configurado por el usuario, normalmente
en 10 min y fase de enfriamiento lento.
· Ciclo para Instrumental y Vidrios: indicado
para esterilización de instrumentales quirúrgicos y
materiales en acero inoxidable u otros materiales de
superficie como vidrios, recipientes bandejas riñón
y utensilios en acero inoxidable y otros. El perfil
del ciclo presenta fase de condicionamiento de la
carga a través de pulsos de vacío y vapor, fase de
exposición en la temperatura de 134oC y fase de secado
bajo vacío mecánico. Todos los parámetros como
profundidad de vacío, número de pulsos, temperatura
de esterilización y los tiempos de cada una de las fases
son configurables por el usuario a través de contraseña.
· Ciclo para Líquidos (Balones y Medio
de Cultivo): indicado para líquidos en embalajes
no herméticos. El perfil del ciclo presenta fase de
condicionamiento a través de pulso único de vapor,
barredura, fase de exposición en la temperatura de
121oC y fase de enfriamiento lento con término de
ciclo definido por temperatura. En este perfil, el usuario
puede definir la profundidad del vacío en el pulso inicial
limitada por software para evitar el derramamiento
del líquido, el tiempo de la fase de barredura, la
temperatura del proceso y la temperatura de la cámara
o del líquido para finalizar el ciclo. El proceso puede
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ser calculado por el valor del F0, calculado con base
en las temperaturas medidas por el sensor de la carga,
cuando existe, colocado en frasco de control.
· Ciclo para Test Bowie & Dick: indicado para
determinar la capacidad del equipo en promover la
retirada del aire y la penetración de vapor de la carga
a ser esterilizada. El tiempo de ciclo de 210 segundos
y temperatura de 134oC, valores fijos conforme a la
definición de reglamentación específica (GMP). El
número de pulsos en la fase de condicionamiento,
así como la profundidad de vacío y presión de vapor,
pueden ser modificadas por el usuario para adecuar
al perfil elegido para los ciclos de esterilización de
material de densidad.
· Ciclo para Leak Test: indicado para verificación de
la hermeticidad de la cámara de esterilización. El ciclo
consiste en pulso de vacío, tiempo de acomodación
y tiempo de verificación de la estanqueidad. Los
parámetros son configurados por la fábrica e
indisponibles para modificación.
Programación flexible: los ciclos permiten la
programación del usuario a través de contraseña.
Los parámetros pueden ser configurados en las fajas
indicadas abajo:
· Temperatura de proceso entre 101oC y 135oC,
con variación de grado en grado (Programa “B”);
· Número de pulsos de vacío y vapor entre 1 y 9
pulsos;
· Profundidad del pulso de vacío entre 0,8 a 0,05 bar
absoluto (Programa “B”);
· Presión de vapor en la fase de condicionamiento
entre 1 y 2 bar absoluto (Programa “B”);
· Tiempo de exposición entre 1 y 999 min;
· Tiempo de secado de 1 a 999 min;
· Temperatura de final de ciclo entre 80oC y 98oC
(Disponible sólo para ciclo de líquidos).
· Pulso de aire en el Secado: 1 a 99;
· Presión de aire en el Secado: 0,05 a 0,80 bar
(Programa “B”);
· Nombre del ciclo: 12 caracteres;
· Intervalo de Impresión: 0 a 999 segundos.
COMPONENTES Y ACCESORIOS
Configurables para todos los modelos de la familia
HI SPEED II.
Sistema de vacío: a través de bomba de vacío
tipo monobloque con anillo de agua. El sistema
es responsable por los pulsos de vacío en el
condicionamiento inicial de la carga y en el secado
final. Dimensionada para atender lo dispuesto en la
ABNT NBR 11816.
El componente puede ser configurado en el momento
del pedido con opciones para bomba de 1,5 cv, y 3,0 cv.
Alimentación de vapor: equipo con posibilidad de
suministro doble de vapor, con alimentación por la
caldera central y conmutación para alimentación a
través de generador eléctrico incorporado, cuando
sea solicitado. Conmutación de la alimentación de
vapor entre la caldera central y el generador eléctrico
controlado por la IHM.
Generador de vapor: suministrado opcionalmente,
el generador está construido en acero inoxidable AISI
316L con abastecimiento automático a través de bomba
centrífuga de agua. El generador posee aislamiento
Esterilizador a Vapor - HI SPEED II
térmico a través de manta de lana de roca y está
protegido por válvula de seguridad calibrada y lacrada
en la presión de trabajo. El nivel de agua es controlado
por sistema de flotador, regulado para indicación de
niveles alto y bajo que comandan la alimentación de
agua y el nivel de seguridad cortando la alimentación
eléctrica de las resistencias en la falta de agua.
Construido conforme a las normas ASME - sección
VIII, división I,y ABNT NBR 11816. El generador se
suministra con resistencia blindada en acero inoxidable
AISI 316 electropulido.
El equipo posee conexión estándar para la entrada
directa de vapor de red y el sistema de generación de
vapor es opcional.
Las resistencias pueden ser configuradas en el
momento del pedido, con opciones para 18kW, 24kW,
36 kW, 44 kW y 52 kW de potencia, con capacidad
de producción de vapor de 30kg/h, 40kg/h, 60 Kg/h,
73 Kg/h y 86 Kg/h respectivamente.
Compresor de aire: ítem opcional montado fuera de
la estructura del equipo. El compresor posee depósito
de 25 litros de capacidad y provee aire comprimido
en la salida de 170 litros por minuto y presión de
7,0 kgf/cm².
Tensión de alimentación eléctrica de 220 V - 50/60 Hz.
Entrada de aire limpio para quiebre de vacío: a
través de filtro bacteriológico hidrófobo con eficiencia
de 99,9997% de 0,22 μm , sustituible, conforme a la
NBR ISO 17665-1.
Alimentación eléctrica: Trifásica, 220 o 380 V,
50/60 Hz.
SEGURIDAD
El equipo presenta los siguientes ítems de seguridad:
· En la falta de energía eléctrica la entrada de vapor
se cierra;
· Cuando hay exceso de presión el pasaje de vapor
se cierra;
· Válvula de seguridad normalizada y calibrada en 3,0
kgf/cm² con dispositivo de limpieza y verificación de
funcionamiento;
· Inicio del ciclo sólo en la presencia de presión de
vapor en el generador o en la línea de suministro;
· Sistema de elevación automática de la puerta con
presión de trabajo calibrada, para protección del
operador;
· Imposibilidad de apertura de las puertas después del
inicio del ciclo y en la presencia de presión de vapor
en la cámara interna;
· Imposibilidad de apertura simultánea de las dos
puertas por el operador (en el caso de esterilizadores
de barrera);
· Bloqueo en el contaje del tiempo de exposición en
la ausencia de la temperatura definida para el ciclo en
la cámara interna;
· Termostato de seguridad para protección de las
resistencias eléctricas;
· Rutina de emergencia que en la falta de energía
eléctrica mantiene el trabamiento de las puertas y la
liberación de la presión de vapor de la cámara interna;
· Sistema de alarma para falla en los suministros de
agua, vapor y aire comprimido;
· Botón de emergencia en el panel del equipo para
apagar el esterilizador y despresurización de la cámara
de esterilización.
· Traba neumática que impide la apertura de la puerta
cuando el esterilizador está en funcionamiento.
NOTAS
· El ancho total de los equipos desembalados está
indicado en la tabla de datos de ingeniería. Para
facilitar la circulación del equipo en el interior del
edificio, el frente puede ser desmontado, reduciéndose
el ancho. Es importante verificar el trayecto que será
recorrido por el esterilizador en el interior del edificio
para la verificación de puntos de estrangulamiento.
La liberación de esos puntos es de responsabilidad
del comprador;
· Los anchos de las conexiones y líneas de suministros
indicadas en la tabla de datos técnicos se refieren al
punto de conexión con el esterilizador. Las tuberías
que llevan esos suministros hasta los lugares de
instalación deben ser calculadas por terceros y el
dimensionamiento depende de la distancia, de las
presiones de suministro y de las salidas necesarias;
· La alimentación eléctrica debe ser suministrada
a partir del tablero eléctrico, con las protecciones
indicadas en la tabla de datos técnicos. El tablero
eléctrico debe ser instalado cerca del esterilizador;
· Aunque sea posible la instalación del equipo con la
lateral derecha apoyada en la pared (mirando desde
el frente de carga del esterilizador), lo ideal es prever
acceso por toda la periferia del equipo;
· Son necesarios espacios de trabajo delante de las
puertas, en el lado de carga y descarga del equipo.
DATOS DE INGENIERÍA
Dreno (i): la línea de drenaje debe ser independiente
del desagüe predial y conectada a la caja de pasaje
externo. En la conexión del equipo con la línea de
desagüe predial, no será posible una conexión sellada
y va a ocurrir liberación de vapor en el ambiente.
Electricidad (c): el tablero eléctrico debe poseer
protección por disyuntores, para cada elemento de
carga independientemente. El tablero debe localizarse
cerca del equipo. La tensión de alimentación no puede
variar ± 5%.
Agua (f1): para alimentación de la bomba de vacío
el agua debe ser suministrada con temperaturas entre
5oC y 15oC. Temperaturas más elevadas van a dificultar
el proceso de secado. Se recomienda agua con dureza
total de CaCO3 debajo de 170 mg/l, alcalinidad total
de CaCO3 hasta 180 mg/l, total de sólidos disueltos
hasta 300 mg/l y pH entre 6,5 y 8,0. Se recomienda
la instalación de filtro de 5 micras y manómetro para
lectura de presión en la línea de abastecimiento.
Agua (f2): para generación de vapor el agua
suministrada debe atender los requisitos de la norma
NBR ISO 17665-1. Es necesario el tratamiento previo
del agua por sistema de deionización u osmosis
reversa.
Vapor (h): debe ser suministrado con presión entre
2,5 y 3,0 bar, con título arriba del 95% (entre 0,95 y
1,0) y libre de contaminantes y material particulado. Se
recomienda la instalación de filtro sanitario.
Aire Comprimido (j): debe haber previsión del filtro,
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regulador de presión y eliminador de humedad en la
línea de suministro.
Esterilizador a Vapor - HI SPEED II
TABLA: DATOS DE INGENIERÍA
Observaciones:
(*1) El dren debe ser conectado a la línea de drenaje independiente de la construcción de alcantarillado.
(*2) El compresor, cuando está presente, se utiliza la energía proporcionada a los gálibos comando. As enumerados son las conexiones de los equipos. Las dimensiones de la tubería de alimentación debe ser
dimensionado por parte de terceros.
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Esterilizador a Vapor - HI SPEED II
CUADRO CON PLANTA, VISTA Y PERSPECTIVA DEL EQUIPO
ALEJAMIENTO MÍNIMO
APENAS EN LA LATERAL IZQUIERDA
LADO DE CARGA
LADO DE CARGA
LADO DE DESCARGA
VISTA FRONTAL
VISTA LATERAL
ÓSMOSIS REVERSA
OPCIONAL
POSICIÓN DIVISIÓN
POSICIÓN MAMPOSTERÍA
LADO CARGA
PERSPECTIVA
VISTA EN PLANTA
Baumer S.A.
Av. Arnolfo de Azevedo, 210 • Pacaembu • São Paulo/ SP • 01236-030 • Tel: +55 11 3670 0011 • Fax: +55 11 3670 0053
www.baumer.com.br • e-mail: export@baumer.com.br
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FT_Stic_HI_SPEED_II_esp_2015-07