Sulfinización Nitruración gaseosa de aceros y fundiciones

19/02/13
Sulfinuz Argentina, tratamientos termoquímicos y sulfinizado
Nitruración gaseosa de aceros y fundiciones
Nitruración gaseosa de aceros y fundiciones
Ventajas de la nitruración gaseosa
Aceros de nitruración
Espesor de la capa nitrurada en función de la
duración del proceso
Sulfinización
Patentes y marcas exclusiv as de la República A rgentina
Los aceros después de haber sido procesados térmicamente adquieren cualidades ventajosas para su
utilización en los distintos campos de la industria. Un buen tratamiento térmico tiene por finalidad
proporcionarle las mejores características mecánicas a los aceros.
La nitruración es uno de esos procedimientos y su forma mas eficaz es el tratamiento gaseoso.
Mediante el tratamiento a una temperatura uniforme de 500 c en todo el contenido del horno y con la
presencia de una exacta disociación de amoniaco, esos aceros adquieren capas superficiales de dureza
elevada y excelente tenacidad en sus núcleos. No requieren otro procedimiento térmico posterior como
sucede con los aceros Cementados, los que necesitan ser templados y revenidos, lo cual disminuye
considerablemente las deformaciones y permite entonces el proceso en piezas terminadas.
Procedimiento, aplicación, tratamiento, acción
En la NITRURACION el agente de penetración es el nitrógeno, así como en la cementación lo es el carbono.
Fundamentalmente, el nitrógeno atómico es el agente en la nitruración gaseosa. El nitrógeno que se
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Informaciones Generales
Proceso de Nitru-Sulfinización
emplea en el proceso proviene del amoniaco que, al ponerse a elevada temperatura en contacto con el
acero caliente que actúa como un verdadero agente catalizador, se disocia en nitrógeno e hidrogeno
atómicos. Una pequeña proporción del nitrógeno reacciona en el acero, el resto se transforma rápidamente
en nitrógeno molecular inerte. También, en los primeros momentos el hidrogeno se encuentra en estado
atómico, pasando prontamente al estado molecular.
Compatibilidad con otros tratamientos
El mecanismo de la NITRURACION GASEOSA difiere de la cementación. En estas se emplean temperaturas
elevadas para facilitar la solubilidad del carbono en la austenita, y la nitruración se efectúa a una
temperatura de unos 500 °C, inferior a la autectoide (590°C) en la que el porcentaje de nitrógeno que se
puede disolver en el acero es muy pequeño. No se emplean temperaturas más elevadas porque, aunque de
esa forma la penetración del nitrógeno seria más fácil y rápida, se obtendría capas nitruradas muy frágiles
sin utilidad práctica para la industria.
La difusión del nitrógeno hacia el interior se efectúa mas difícilmente en los aceros aleados que en los
aceros ordinarios al carbono, pero solo en los primeros se producen capas superficiales de gran dureza y
bien adheridas, debido a que los elementos aleados favorecen la formación de Nitruros en las capas
periféricas, sean estos de aluminio, cromo, molibdeno, vanadio etc.
Se emplea para la NITRURACION una fundición especial, que permite obtener una estructura fina y
homogénea y una capa nitrurada no frágil, de dureza y espesor constante. Se aplica a esta fundición un
tratamiento térmico previo mediante temple y revenido que da lugar a la estructura sorbitica, que conviene
particularmente para el logro de una capa nitrurada muy dura y tenaz. Estas fundiciones destinadas a la
nitruración son igualmente de cromo aluminio y sus características mecánicas son muy superiores a las de
las fundiciones ordinarias.Cuando la NITRURACION se realiza a temperatura conveniente (500°c), los micros constituyentes de la capa
exterior son muy difíciles de observar. La penetración del nitrógeno es lenta y con 60 horas de nitruración
solo se puede conseguir una capa dura de 0.6 mm de profundidad, siendo aconsejable para una mayor
penetración –que oscila desde los 0.7 mm hasta 1 mm de profundidad- el proceso de 72 a 90 horas.
La causa directa del aumento de dureza y resistencia a la fatiga de la capa nitrurada es que los Nitruros que
se forman en el proceso originan una fuerte deformación de la red cristalina del acero en su zona periférica.
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