Off the bone Un único proveedor Prioridad a la automatización: La carne es uno de los productos alimentarios más valiosos y exigentes, entre otras cosas por la gran cantidad de recursos necesarios para generarla. Criar ganado y preparar productos cárnicos son actividades costosas, y los márgenes de beneficios están siempre sujetos a presiones. La producción y el consumo de carne están creciendo en todo el mundo, y la variedad de productos disponibles como alimentos preparados aumenta cada vez más. Todos estos son factores que contribuyen a aportar soluciones para el procesado eficiente y totalmente optimizado de productos cárnicos. La creciente atención sobre la automatización, así como sobre la cadena completa de procesado de carne, está estrechamente vinculada con el creciente uso de tecnologías informáticas. La higiene y la trazabilidad son de vital importancia, requiriendo una supervisión completa de todos los procesos y la permanente documentación de origen y los datos de producción, en defensa de los intereses de protección del consumidor. 2 Marel es proveedor líder mundial de equipos, sistemas y servicios avanzados para el sector cárnico. Con oficinas y filiales en más de 30 países en seis continentes y una red mundial de agentes y distribuidores, trabajamos codo con codo con nuestros clientes para aumentar los límites del rendimiento del procesado de carnes. Marel es una empresa multinacional con más de 3.700 empleados en todo el mundo. El mayor número de empleados se concentra en los Países Bajos, seguido de Dinamarca, Estados Unidos e Islandia. El resto están repartidos por todo el mundo: desde Brasil y varios otros países de Sudamérica, hasta Australia y Nueva Zelanda en el Pacífico. Durante muchos años, Marel ha colaborado estrechamente con algunos de los procesadores de productos cárnicos más innovadores, lo cual nos ha permitido obtener una amplia base de experiencia y conocimientos prácticos en este campo. Somos proveedores únicos de procesadores cárnicos de todo el mundo. Desde la obtención de la materia prima hasta el envasado del producto final, nuestros productos están diseñados para satisfacer cada una de las necesidades de nuestros clientes, tanto si se trata de unidades independientes estandarizadas hasta completos sistemas integrados llave en mano. 3 Deshuesado y recorte • Perfecta integración de equipos básicos • Diseño sencillo y ergonómico • Software Innova: trazabilidad completa desde la A hasta la Z • Información sobre el rendimiento individual de cada trabajador • Aumento de rendimiento, producción y calidad • Monitorización y control en línea • Eficaz herramienta de gestión 4 Sistema StreamLine El sistema de deshuesado y corte StreamLine de Marel permite a los procesadores cárnicos un estrecho control y monitorización de indicadores claves de producción (KPI) en tiempo real durante todo el ciclo de procesado. Estos indicadores son rendimiento, productividad, resultados de corte, exceso de producto y pérdida de ventas. Estos parámetros son automáticamente registrados y monitorizados en toda la línea y para cada operador individual, utilizando el software de control inteligente de la producción Innova. Recorte según especificaciones establecidas En el momento en que una res es registrada en el sistema StreamLine, ya se han especificado diversos patrones de corte para cada producto en concreto, y que determinan cómo va a ser deshuesada y cortada en la línea. Las materias primas procedentes del deshuesado y el despiece se distribuyen, en función de la disponibilidad de operadores, en alguna de las estaciones de trabajo, donde se cortan, recortan y despellejan de acuerdo con las especificaciones. Los valores de peso del corte, grasa y producto terminado se registran y comparan con el peso de entrada para realizar un cálculo del rendimiento y de la productividad. Admisión de la res Las reses son registradas y pesadas en el sistema de deshuesado y corte StreamLine. La información de cada animal (como ID, edad, fecha de sacrificio, granja de procedencia, calidad, valor de PH y demás datos) es recogida por el sistema de control de producción Innova. Corte Tras el deshuesado y el despiece, las materias primas son distribuidas en las estaciones de trabajo de la línea de corte, en función de la disponibilidad de operarios. Son las operaciones de recorte se realizan según especificaciones individuales, y cada corte es totalmente trazable. Desvelado El sistema StreamLine de Marel ofrece la posibilidad de un desvelado integrado. Se realiza según las especificaciones del cliente, y puede ser integrado automáticamente en el sistema. Recuperación de carne La carne residual de los huesos es recuperada a baja presión como carne para producción de alta calidad de 3 mm. Empaquetado Tras el corte, los productos son distribuidos automáticamente para su ulterior procesamiento (congelación, corte en porciones, adobo, preparación de lotes) y envasado individual o a granel. 5 Preparada para envasado y servicios alimentarios Mejora de la cadena de valor En un sector cada vez más competitivo, los procesadores de alimentos frescos deben poder mantenerse al ritmo de la creciente demanda de los supermercados, el segmento de servicios alimentarios y los consumidores. • Mínimo exceso de producto, mayor eficacia • Ahorro de mano de obra, mejor entorno de trabajo • Mínimo tiempo de procesado, mayor tiempo de conservación • procesado en línea con datos y trazabilidad Recorte Pesaje de comprobación Todos los productos son recortados antes del porcionado, provenientes de cortes primarios adquiridos o directamente del deshuesado. El procesado en línea supone una menor manipulación del producto, mayor higiene y la posibilidad de supervisar el rendimiento y la capacidad de cada con plena trazabilidad, lo cual incluye recortes y grasa. Antes de sellar los paquetes o bandejas se comprueba su peso. Las bandejas rechazadas son reenvasadas utilizando básculas de mesa de trabajo de Marel, que permiten el ajuste manual del peso. El uso de una balanza comprobadora de peso antes de sellar las bandejas elimina la necesidad de reenvasar bandejas ya selladas, lo cual reduce todavía más los costes y mejora la eficacia. Pesaje automático de entrada Las líneas de productos preparados para el envasado y servicios alimentarios de Marel permiten a las empresas suministrar productos competitivos en cuanto a precio (por el hecho de reducir mano de obra), tiempo de procesado de corte, mínimos excesos de peso y aumento de la productividad. Las líneas de productos preparados para el envasado y servicios alimentarios de Marel permiten mejorar la cadena de valor, desde la recepción de materias primas hasta el corte, porcionado, preparación de lotes, verificación del peso, sellado de bandejas, etiquetado y envasado de productos destinados al sector minorista o a servicios alimentarios. Sellado de bandejas Cada producto que entra a la línea es pesado para determinar y registrar el rendimiento de los cortes y ajustar los parámetros de densidad de la porcionadora. Esto elimina las consiguientes variaciones de densidad, optimizando la precisión del corte. Todas las bandejas son selladas inmediatamente después de la agrupación por lotes. Esto prolonga el tiempo de conservación del producto, lo cual es una ventaja tanto para los minoristas como para los consumidores. El sellado de bandejas es una más de diversas opciones de envasado. Otras alternativas incluyen el envasado al vacío o la envoltura. Corte de porciones Etiquetado y control de peso de bandejas Los productos provenientes del despiece son troceados en porciones, basándose en especificaciones preprogramadas. La porcionadora Marel incorpora una función de exploración de 360°, combinada con una perfecta fijación del producto durante el proceso de corte, lo cual posibilita una alta precisión. La exactitud del corte en porciones es un factor muy importante para reducir el exceso de producto, mejorar el rendimiento y minimizar las necesidades de mano de obra. Los paquetes son etiquetados con etiquetas específicas para cada cliente. El sistema de etiquetado del peso y el precio también funciona como comprobación del peso de los paquetes listos, según las normas de pesaje electrónico. El sistema de etiquetado es flexible, altamente avanzado y capaz de imprimir cualquier información, como pesos, precios, fechas, códigos de barras, caracteres especiales y otros datos. Agrupación en lotes y clasificación Los productos son agrupados en lotes de peso predefinido para el envasado a peso fijo, tras el cual los operarios acomodan las porciones en las bandejas. Durante esta operación, los operarios pueden rechazar cortes con demasiada grasa, sangre u otros defectos que la porcionadora no puede detectar. Marel también puede proporcionar soluciones robóticas para la agrupación en lotes y la carga en bandejas. 6 7 Beicon • Rapidez, eficacia y precisión • Producción de paquetes de peso fijo o aleatorio • Control inteligente de la producción mediante el software Innova • Maximización del porcentaje pesado y reducción del exceso de peso Popular como siempre Conocemos el beicon Inyección Fabricar beicon es un proceso sencillo que normalmente incluye inyección, seguida de un breve proceso de masajeado y, a continuación, cocción, ahumado y enfriado. Sin embargo, en cada paso existen factores que requieren uniformidad para obtener un producto de alta calidad. La exitosa línea de procesamiento de beicon de Marel lonchea y envasa automáticamente todo tipo de corte para beicon. Esta línea incluye funciones de loncheado de alta velocidad, comprobación de peso, carga en envasadoras y etiquetado de paquetes. Proporciona alto rendimiento combinado con un elevado aprovechamiento de producto y es fácil de operar, precisando de manipulación mínima de producto, lo cual mejora la higiene. Loncheado Una vez que el beicon ha sido clasificado, se corta según las especificaciones, dándole una forma rectangular. Esto incrementa el rendimiento del loncheado final. A continuación se le inyecta una solución de salmuera, tras lo cual se las deja reposar entre una y cinco horas. Las siguientes fases son la cocción y el ahumado, hasta alcanzar una temperatura interior de 51-55 °C (124-132 °F). Tras la cocción, el beicon es enfriado mediante ducha y colocado en un área refrigerada para que su temperatura interior baje hasta los 4 °C (40 °F) en las 24 horas siguientes. A continuación se la somete a un templado en otra área enfriada antes de prensarlo. Por último, los bloques de beicon prensados son loncheados a una temperatura de -5 °C a -4 °C (23 °F - 25 °F). Los grupos de lonchas son clasificados según los requisitos del procesador antes de continuar línea abajo para su envasado. 8 El sistema de visión patentado ofrece altos niveles de pesaje de precisión, además de diversas opciones de clasificación para el envasado dirigido al sector minorista y a los servicios alimentarios. El sistema de visión patentado ofrece altos niveles de pesaje de precisión, además de diversas opciones de clasificación para el envasado dirigido al sector minorista y a los servicios alimentarios. Marel suministra una gran variedad de diferentes equipos de loncheado, todos ellos perfectamente aptos para el loncheado de beicon. La IBS 2000 Vision es una loncheadora de altos volúmenes y alimentación continua, con un rendimiento sin igual para la producción de beicon. Pesaje de comprobación Una vez loncheado, el beicon es sometido a un pesaje de comprobación para verificar los pesos del grupo de lonchas y proporcionar información a la loncheadora. Carga automática Un robot IPL de Marel carga los grupos de lonchas, con o sin interfoliado, directamente en una máquina envasadora. Los robots IPL (siglas, en inglés, de Carga inteligente de porciones) se utilizan cada vez más en el sector alimentario, ya que permiten una producción más rápida, higiénica y económica. Fin de línea Una vez que el beicon ha sido envasado en paquetes para su venta minorista, dichos paquetes son etiquetados y embalados en cajas. Marel ofrece diversas etiquetadoras de precio y peso de alta velocidad, que permiten a los procesadores aplicar etiquetas preimpresas o personalizadas en la parte superior o en la base. 9 P R O D U C T O S Porcionado avanzado Reducción de costes, incremento de la rentabilidad Robot de carga inteligente de porciones IPL Para responder a la demanda de supermercados, cadenas de restaurantes y usuarios finales, los procesadores cárnicos necesitan métodos de porcionado (el proceso de corte de carnes deshuesadas en porciones de peso y/o espesor fijos) más rápidos y precisos. Ofrece diversas opciones para la carga automática de porciones y grupos individuales o apilados de beicon y carnes frescas y cocidas, en bandejas o en termoformadoras. También necesitan reducir costes mediante el ahorro de mano de obra (los carniceros especializados no abundan) e incrementar la rentabilidad mejorando la productividad y reduciendo los excesos de producto. El deseo de mejorar la calidad, frescura y uniformidad debe combinarse con un alto nivel de flexibilidad. En conjunto, todos estos factores suponen una enorme necesidad de automatizar el porcionado. Marel ofrece una gran variedad de equipos de porcionado altamente flexibles para el sector cárnico. I-Cut 1000 – porcionado de espesor fijo de filetes gruesos o finos, en grupo o sueltos. I-Cut Profile – porcionado de peso de filetes gruesos o finos, en grupo o sueltos. I-Cut 36 – muy alta productividad con una velocidad de hasta 1000 cortes por minuto. I-Cut 10 – cubre el porcionado más básico. I-Cut 600 – porcionadora de doble vía de alta capacidad. Opticut – porcionadora volumétrica que corta carnes deshuesadas en porciones de peso y forma uniformes. StripCutter – porcionadora de fácil uso que corta porciones de tamaño fijo a alta velocidad. I-Slice VA 1068 – corta lonchas o porciones de peso fijo en I-Cut 55 La I-Cut 55 corta porciones excepcionalmente exactas mediante un sistema láser 3-D, que realiza una exploración de 360 grados del producto, con lo que se evitan las zonas ocultas y los efectos de sombreado. El exclusivo diseño de cinta en V y de soporte del producto, combinado con una junta y un sistema de detección de separación impide que los productos retrocedan durante el corte. Estas características, y muchas otras, garantizan la máxima precisión de corte. ángulos de entre 10 y 68 grados. 10 11 P R O D U C T O S P R O D U C T O S Loncheado de alta velocidad Marinado Beicon y productos curados y cocidos En el altamente competitivo sector de productos precocinados, los clientes son atraídos por una variedad cada vez mayor de formatos de paquetes y estilos de presentación. Desde pilas altas hasta paquetes para fiesta, Marel dispone de la más amplia gama de máquinas a la medida de todo tipo de procesadores. Las loncheadoras de Marel incluyen también máquinas especializadas en el procesamiento de beicon, diseñadas para envases de venta directa y el segmento que utiliza la panceta como materia prima. Para una mayor rentabilidad y rendimiento, ofrecemos opciones de control de peso y de clasificación en toda la gama, que emplean las más avanzadas tecnologías de visión y exploración 3D. IBS4600 Vision – la primera loncheadora de 4 cuchillas del mundo, para cortar lonchas de peso controlado dirigidas a un horno microondas. IBS2000 Vision – lonchea beicon a peso fijo a una velocidad El consumo mundial de carne se está incrementando rápidamente, a medida que la prosperidad económica se expande, y también como consecuencia de que los cambios demográficos conllevan un aumento de la demanda de carnes y productos más versátiles. Al mismo tiempo se reduce el tiempo que el consumidor pasa en la cocina, por lo que factores como la conveniencia y el cuidado de la salud ganan importancia. Marel ayuda a los productores y procesadores de carne a enfrentarse a estos nuevos desafíos. de hasta 1750 rpm. ValueDrum IBS3000 Profile – produce pilas de peso fijo y lonchas de ValueDrum de Marel es la solución en línea para conseguir un flujo continuo de productos al marinar/adobar piezas firmes de pequeño y mediano tamaño. La acción mecánica, reducida al mínimo, garantiza un tratamiento delicado de la valiosa materia prima, en tanto que el pesaje controlado y la dosificación automática de aditivos secos y/o húmedos permite obtener un acabado uniforme. Gracias al flujo en pequeños lotes, el sistema ValueDrum puede integrarse fácilmente en líneas de producción con pesaje de lotes y empaquetado automático. todo tipo de beicon a una velocidad de hasta 1800 rpm. Polyslicer 3000 – loncheado multirregistro para productos de charcutería, a una velocidad de hasta 1500 rpm. Polyslicer 1000 – loncheadora compacta para productos de charcutería, a una velocidad de hasta 1500 rpm. La gama de loncheadoras de alta velocidad de Marel incluye también sencillas líneas manuales y sistemas totalmente automáticos, como PolyLine y BaconLine. IBS4600 SpeedTumbler SpeedTumbler de Marel es una sencilla solución de marinado/adobado fuera de línea para la producción de pequeños lotes y una gran variedad de productos cárnicos. ValueSpray Ideal para su uso en el marinado/adobado húmedo en línea de porciones y productos frágiles, con una cobertura precisa y una distribución uniforme del marinado, el cual puede ser granulado. 12 13 P R O D U C T O S Descortezado/Desvelado El más avanzado rendimiento del sector Marel ofrece un amplio espectro de tecnologías de Descortezado/Desvelado al sector cárnico de todo el mundo. Ideal para mantener una productividad uniforme en todo el proceso de Descortezado/Desvelado, el sistema Townsend elimina la necesidad de trabajo manual con cuchillo o la engorrosa extracción manual de grasas y membranas. El proceso de Desvelado puede integrarse como parte del sistema de deshuesado y corte StreamLine de Marel, o bien instalarse como proceso independiente en la planta de producción. SK 11-312 Descortezadora y desgrasadora sin cubierta (disponible solamente en Europa) Se adapta a capas de grasa de diferente profundidad y a distintos ángulos del producto. Retira las capas de grasa al mismo tiempo que la corteza. SK 11-320 Desveladora de membrana sin cubierta Líder del sector en desvelado de membranas, con la más alta productividad. Incorpora mejoras sanitarias y se caracteriza por la reducción de costes de mantenimiento y de explotación, así como por su optimización ergonómica. SK 15-320 Descortezadora de cerdo con SK 15-340 Descortezadora de Panceta con transportador La más alta productividad de descortezado del mercado, combinada con fácil acceso a los sistemas eléctricos, de aire y de tracción, que la hacen todavía mejor. SK 11-350 Descortezadora sin cubierta SK 15-330 Descortezadora de realimentación con Líder del sector en descortezado o desgrasado de todos los cortes porcinos y bovinos, con la más alta productividad. transportador Equipada con cinta transportadora de salida dividida, transportador de realimentación y transportador de retirada de la corteza, para productos que requieren varias pasadas sobre el rodillo de descortezado. El producto cárnico a descortezar puede ser devuelto por el operario varias veces a través del transportador de realimentación hasta obtener los resultados deseados. La corteza es desalojada a cada pasada. transportador La descortezadora líder en procesado de panceta de cerdo viene equipada con un dispositivo automático de apertura de entrada de producto. Este sistema con transportador descorteza automáticamente cortes de cerdo, proporcionando el máximo rendimiento del mercado. SK 11-355 Descortezadora de lomos sin cubierta (disponible solamente en Europa) Incluye una mesa de diseño especial para un óptimo descortezado, que ofrece al operario la máxima comodidad ergonómica. SK 15-350 Descortezadora con transportador de regulación electrónica de cuchilla Permite ajustar la cuchilla al espesor de la grasa contenida en los productos cárnicos mediante la pulsación de un botón. Pueden programarse hasta cuatro espesores predeterminados, en función de las especificaciones de procesado. SK 15-360 Descortezadora de cerdo y vacuno con transportador Sustituye los rodillos de entrada por una cinta modular de vía texturizada KAT que extrae la grasa gruesa y la carne magra incluso de los cortes más difíciles. 14 15 P R O D U C T O S P R O D U C T O S Procesado de lotes a peso fijo y peso unificado Recuperación de carne Las ventajas de la generación de lotes a peso fijo o unificado son numerosas. Es muy importante para los procesadores de productos cárnicos mantener el menor exceso de producto posible al envasarlos y, al mismo tiempo, garantizar a los clientes la entrega de los mismos con el peso exacto. La amplia gama de sistemas de generación de lotes de Marel permite crear lotes de unidades de carne fresca o congelada de cualquier tamaño en envases a un peso fijo. Todas las procesadoras por lotes de Marel se ajustan a los requisitos más exigentes de la industria alimentaria gracias a su versatilidad y a sus diseños de fácil limpieza. Las procesadoras de lotes a peso fijo o unificado de Marel pueden funcionar como unidades independientes o integrarse en una línea de envasado completa. Las mermas de producto por dejar carne de músculo en el hueso después del proceso de deshuesado principal resultan caras, ya que es posible separar esa carne de muy buena calidad para procesar productos finales como nuggets, hamburguesas y embutidos curados. Multicabezal Los Multicabezales de Marel se presentan en versiones de 10 hasta 18 cabezales, e incluyen la posibilidad de lotes divididos. Han sido especialmente diseñadas para el procesado de productos alimentarios pegajosos y húmedos mediante el uso, entre otros, de un tornillo sinfín. Los cabezales preparan automáticamente porciones y paquetes de productos alimentarios en cualquier tipo de bandeja, termopaquete, bolsa, cesta, envase de vidrio o caja. SpeedBatcher – unidad compacta que se comercializa en tres tamaños, para la generación rápida y precisa de lotes en paquetes a granel y a peso unificado. Según el tamaño del lote, es posible formar hasta 23 lotes por minuto. El tamaño máximo de cada lote es de 30 kg. TargetBatcher – este nombre se ha convertido en sinónimo de flexibilidad. La TargetBatcher es ideal para una gran variedad de productos y paquetes cárnicos, grandes y pequeños. Según el tipo de producto y el tamaño del lote, es posible formar hasta 30 lotes por minuto. El tamaño máximo de cada lote es de 6 kg. La de recuperación de carne es una de las tecnologías más avanzadas de Marel, y comprende un grupo de máquinas que permiten a los procesadores recuperar los tejidos que han quedado en el hueso tras el deshuesado manual. El resultado es carne y proteínas bien estructuradas y de alta calidad, que realizan una importante aportación a la rentabilidad. Nuestra gama de equipos para la recuperación de carne puede dividirse en dos grupos principales. Sistemas de carne picada (serie DMM), que producen carnes normales de la máxima calidad posible con un rendimiento razonable. Sistemas de recuperación de carne (serie MRS), que producen carnes MSM* con el máximo rendimiento posible y de una calidad razonable. La aplicación del producto final determina la solución que satisfará los requisitos específicos. Sistema de carne picada DMM La gama DMM es una serie de avanzadas máquinas de recuperación de carne, que separan la carne residual de los huesos de cerdo, vacuno, cordero y aves en forma de carne picada a 3 mm. La calidad de la carne es idéntica a la picada de manera tradicional, por lo cual es idónea para el pocesado de productos cárnicos de alta calidad. Sistema de recuperación de carne MRS Esta gama de sistemas de recuperación de carne permite obtener carne MSM* de huesos de cerdos, vacunos o aves. La carne así recuperada es un ingrediente perfecto para embutidos emulsificados. *siglas, en inglés, de carne separada mecánicamente 16 17 P R O D U C T O S Congelación de bajo consumo Gestión de recortes Corte perfecto de reses para su posterior procesado • Completa solución para la gestión de cortes, en lugar de un simple análisis de grasas • Menos excesos de carne magra • Menos quejas, reclamaciones y repeticiones de trabajos • Elimina la necesidad de adivinar el mezclado y picado • Detecta contaminantes de alta densidad, como metales, piedras y vidrio • Excelente detección de huesos Basado en la amplia especialización de Marel en tecnología de rayos X (el método más exacto para determinar el contenido graso de la carne), el sistema de gestión de cortes ha sido diseñado para analizar, en los cortes de carnes rojas, la relación grasa/carne magra, lo cual permite a los procesadores ajustar su funcionamiento para obtener los objetivos de carne magra y porcentajes de grasa de su preferencia. 18 El porcentaje exacto de grasa del producto entrante es un dato muy valioso, pero controlar lo que se obtiene realmente después del proceso aporta a los procesadores todavía más valor añadido. SensorX de Marel examina los lotes de corte de reses para obtener las proporciones exactas de carne magra. Los productos son sometidos a exámenes que determinan las variaciones de densidad, que permiten al SensorX detectar la presencia de contaminantes peligrosos o determinar el porcentaje exacto de carne. A continuación, los resultados son enviados a un sistema de clasificación/agrupación por lotes, que recoge lotes que se ajustan a una relación grasa/carne predeterminada, proporcionando a los usuarios la ratio exacta necesaria para continuar el procesado y evitarles tener que adivinar el resultado de mezcla y picado. 1 Los lotes de corte y grasa del StreamLine entran en el SensorX. 2 El SensorX examina cada lote para comprobar los contaminantes, el porcentaje de grasa mediante análisis químico y el peso. 3 Los resultados se envían a un clasificador de cortes de Marel, que distribuye el producto con arreglo a las especificaciones. 4 Los lotes con un porcentaje exacto de carne se forman en función de los requisitos del procesador. La congelación es uno de los métodos más prácticos, comunes y de éxito probado para la conservación de carne. En los últimos años, el perfil general de los consumidores ha modificado significativamente el panorama del sector de procesado de alimentos. Los consumidores exigen alimentos excelentes en todos sus aspectos (apariencia, textura, sabor, valores nutricionales), y quieren retirarlos directamente desde la estantería. Esto, combinado con la rápida modernización, ha obligado al sector de procesado alimentario a incrementar continuamente su producción. La división de unidades frigoríficas de Marel ofrece una amplia variedad de soluciones de congelación que utilizan los avances tecnológicos más recientes para satisfacer las demandas del sector de procesado de alimentos, en todo lo relativo a mayor productividad, menores costes de producción, agilización de la amortización y productos finales de calidad. Congeladora de una sola costra Congela la capa inferior exterior del producto que está en contacto directo con la cinta transportadora. Congeladora en espiral Arctic Flow Funciona durante períodos prolongados sin paros por necesidad de desescarche gracias al exclusivo y avanzado diseño del evaporador. Congeladora Superflow Energia Mk8 Muy similar a la Superflow Easyclean, pero alojada en un panel de aislamiento estándar. Congeladora I-Crust Las pequeñas dimensiones de esta congeladora la hacen especialmente atractiva cuando el espacio es limitado. Congeladora SuperFlow EasyClean La congeladora Superflow Easyclean se caracteriza por sus numerosas aplicaciones y ventajas. Congela, aplica una costra de congelación, enfría a fondo y endurece los productos, además de incrementar la capacidad de actuales líneas de congelación. Entre sus características singulares merecen mencionarse las placas ajustables de circulación de aire, que permiten una mayor flexibilidad que permite reducir los costes de la congelación. Fácil de reubicar gracias a su diseño móvil, la Superflow Easyclean ahorra energía y agua. Además, como lo sugiere su nombre en inglés, resulta muy fácil de limpiar. 19 P R O D U C T O S Pesado y supervisión M1100 La gama de básculas de mesa de trabajo y de suelo Marel se pueden combinar con muchos otros componentes de Marel, como indicadores, ordenadores, impresoras, etiquetadoras, software y accesorios, para adaptarlas a cualquier tipo de necesidad de procesado. Las básculas de Marel pueden utilizarse como instalaciones independientes o como parte de un sistema integral de gestión de la producción. Disponible en diversas versiones, el indicador de peso M1100 de Marel es idóneo para intervalos de pesaje desde 1,5 kg hasta 3.000 kg, en función de la báscula seleccionada. El teclado de la M1100 es sensible al tacto y fácil de manejar, a la vez que robusto y resistente. La pantalla LED y el indicador de falta o exceso de peso garantizan un uso muy sencillo. La M1100 se ofrece con unidades de peso métricas (kg, g) o imperiales (lbs, oz), según sea necesario. M2200 Utilizada en una gran variedad de aplicaciones para la industria alimentaria, en productos húmedos y secos, la báscula M2200 permite controlar tolvas y cintas transportadoras, y usarse como terminal de registro. Las básculas de envasado M2200 también pueden incorporarse a un sistema integral de empaquetado formado por varias básculas e impresoras y que utilice el software Innova Packing Lite e Innova Packing. 20 Básculas de suelo y de mesa de trabajo Por su diseño, las básculas de suelo y de mesa de trabajo de Marel (que permiten realizar prácticamente todas las tareas de pesaje) pueden instalarse en cualquier lugar de la fábrica, desde zonas de empaquetado en seco a zonas húmedas. Construidas con acero inoxidable totalmente soldado (célula de carga y plataforma/bastidor) en alojamientos de categoría IP67 o IP69K, las básculas de suelo y de mesa de trabajo de Marel son higiénicas, fáciles de limpiar y están equipadas con un tope de sobrecarga en la célula para su protección, lo cual garantiza su durabilidad y una prolongada vida útil de servicio. La báscula de carro Marel PL6000 ofrece un método muy cómodo de pesar productos en un carro Vemag. Las básculas de suelo Marel PL7000 han sido diseñadas para realizar prácticamente todas las tareas de pesaje, y pueden instalarse sobre el suelo o en un foso. La báscula para palés Marel PU8000 resulta muy útil para pesar productos en palés. 21 P R O D U C T O S P R O D U C T O S Sierras Equipos para final de línea Productos congelados y con hueso Los sistemas de fin de línea de Marel permiten realizar las operaciones finales que completan el proceso de envasado y aportan la presentación especificada por el cliente final. Estos equipos comprenden una combinación de los probados y comprobados componentes de la gama Marel, que pueden adaptarse a los requisitos específicos de cada procesador. Para ser productivas, las sierras deben poder accionar cuchillas delgadas sin vibraciones. Además, para la preparación de porciones libres de manchas y esquirlas de hueso, tienen que funcionar a muy altas velocidades. La gama de sierras de Marel incorpora los componentes de equilibrio dinámico y las altas velocidades necesarias para obtener la más alta productividad y una excelente presentación de los productos. Serie WPL 9000 APC Saw Etiquetado de peso y precio a velocidades de 40 hasta 160 paquetes por minuto. WPL 9000 Etiquetadoras de paquetes Sierras porcionadoras: variedad de modelos Para etiquetado superior, inferior y envolvente, con o sin impresión. automáticos para porciones de peso fijo y/o espesor fijo. Balanzas de comprobación Sierras de cinta manuales: serie de máquinas diseñadas para todas las tareas, desde aplicaciones de procesado generales hasta el corte de las más pesadas reses. Balanzas de comprobación de alta velocidad para productos secos y húmedos. Manipuladora de paquetes Incluye módulos de convergencia, apiladoras, giradoras y estaciones de empaquetado. Etiquetadora de cajas Etiquetado de cajas de hasta 40 kg. 22 23 Innova Innova lo integra todo El software de gestión de producción Innova, de Marel, es la solución informática más completa para las modernas empresas de procesado, ya que abarcan la totalidad de la cadena de valor del ciclo de producción, desde la recepción de suministros hasta el envío de los productos y, al mismo tiempo, transmiten todos los indicadores clave de rendimiento de cada fase de la producción. Estos indicadores clave incluyen rendimiento, productividad, eficacia, exceso de peso, calidad, niveles de existencias, pérdidas de ventas, movimientos y rentabilidad. Los indicadores clave de rendimiento críticos son objeto de una estrecha supervisión y control en tiempo real. Innova se integra perfectamente con las líneas y equipos de procesamiento de Marel, garantizando un rendimiento óptimo. Además, el control remoto en la recogida automática de datos tanto de equipos individuales como de líneas de procesado completas, ofrecen a los administradores nuevas oportunidades para mejorar la eficacia. Innova genera una gran variedad de sencillos informes en formatos prácticos. Los módulos de Innova incluyen Línea de sacrificio Deshuesado y corte Control de producción Control de calidad Clasificación Porcionado Empaquetado Etiquetado Contador de existencias