PARCIAL SOBRE SCHEDULING ESTOCATICO PRESENTADO POR: AURA ELENA CONTRERAS TABOADA JOSE G. DE LA OSSA BERRIO LESLY ROCIO ROSSO ESPITIA ING. JUAN ANGEL CHICA URZOLA FECHA: 27/04/2020 FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL UNIVERSIDAD DEL SINÚ – ELÍAS BECHARA ZAINUM MONTERÍA – CÓRDOBA TALLER DE SCHEDULING ESTOCASTICO En este documento se presentarán los resultados obtenidos del scheduling estocástico hecho a la empresa “MIS QUERIDOS ANIMALITOS”. Para la realización de este Scheduling Determinístico se escogieron las secuencias de programación “FIFO”, “LIFO” Y “EDD”. Utilizamos estas secuencias porque para FIFO esta secuencia tiene como objetivo determinar el costo que tienen los productos y a su vez, determinar el valor del inventario final. Para LIFO el un supuesto de valoración de inventarios que establece que una compañía dará orden de salida a aquellos productos que lleven menos tiempo formando parte del inventarioy para EDD su objetivo es minimizar la latencia en la producción. Además, permitirá que el costo por almacenamiento sea menor y evitara que la empresa sufra penalidades por no entregar los productos a tiempo o que los productos en bodega sufran daños (Sis. de producción). Con estas secuencias también podemos anteponer ordenes de producción importantes hechas por clientes exclusivos de la empresa (Atención al cliente - Marketing). Y, resolver problemas de incertidumbre tales como El diseño de distribución de una planta (Displan), El diseño de un método de trabajo (Ingeniería de métodos y trabajo); y El diseño de un plan corporativo que incluya la provisión, producción y distribución de materiales (Fund. de Administración I). Al momento de realizar el scheduling determinístico se obtuvieron los siguientes Tiempos muertos (TM) y Tiempos Ociosos (TO): 144 223 21 TOTAL, TM FIFO 215 247 850 660 77 TOTAL, TO FIFO 227 27 989 148 187 124 TOTAL, TM LIFO 211 871 360 52 41 TOTAL, TO LIFO 735 34 211 77 69 30 64 106 TOTAL, TM EDD 376 189 TOTAL, TO EDD 13 3 20 225 Se puede observar que los Tiempos Muertos y Ociosos son bastante altos, lo que indica que esta es una de las principales barreras que impide mejorar la productividad y a su vez, el crecimiento sostenible de la empresa. Para evitar o eliminar los tiempos Muertos y Ociosos la empresa debe basarse en la organización, esta le permitirá obtener mejores resultados a la hora de producción, podrá gestionar bien sus procesos y se podrán definir bien los roles de la empresa. Las latencias obtenidas en este Scheduling Determinístico fueron las siguientes: LATENCIA FIFO LATENCIA LIFO LATENCIA EDD UTILIDAD LATENCIAS 60 20,67 2,77 $ $ $ COSTOS DE LATENCIAS 294.600,00 3.495,00 1.129,77 $ 263.500,00 Para FIFO, se observa una latencia y unos costos altos siendo más altos que la utilidad se determina que esta empresa no puede trabajar esta secuencia ya que le estaría ocasionando perdidas solo en almacenamiento del producto terminado. Esta empresa deberá basarse en modelos o metodologías de optimización para contrarrestar el efecto de la latencia y a la vez, reducir el ‘WIP’ que supone costos de inventario de materia prima y de procesamiento, que no pueden recuperarse de inmediato ya que no se logra aun para estos la condición de ‘producto terminado’. Para LIFO, se sigue observando una latencia alta pero no tanto como la secuencia anterior pero los costos de almacenamiento de producto terminado si son más aceptables, pero al tener tanta latencia se puede tener problemas en bodega ya sea por daños en los productos o porque supero la capacidad que tiene la bodega y toca arrendar un local por este problema de latencia. Para EDD, se observa una latencia y costos bajos siendo de las 3 secuencias la mas optima en tiempo de almacenamiento de producto terminado y costos por almacenamiento, esta secuencia es la más rentable ya que su objetivo es eso reducir latencia y costos por latencias. Los costos por Mano de Obra (MO), Costos por Maquinaria (CM), Costos de Producción (CP) y Costos por Wip (CW) nos dan un total de 79268002,9 que comparados con la Utilidad que es 9606997,08, son exageradamente altos, lo que quiere decir que la empresa ‘Metálicas La Varilla Mágica De Potter’ debe tomar las medidas necesarias para reducir dichos costos, medidas tales como: La reducción de sobrecostos por no realizar la actividad correcta, tambien puede replantear proveedores de materia prima, utilizar nuevas tecnologías a la hora de la producción y la ya mencionada, gestionar los procesos de la mejor manera. Finalmente, la secuencia de programación “EDD” nos ayudó a entender el estado en el que se encontraba la empresa Metálicas La Varilla Mágica De Potter, teniendo esto en cuenta la empresa puede buscar soluciones óptimas como las llamadas Meta-heurísticas o Simulados (SA), que le proporcionaran resultados o soluciones a mediado o largo plazo. CONCLUSION DE LA SECUENCIA ESCOGIDA La secuencia escogida es EDD debido a que esta es la que menor tiempo de ocio y tiempo muerto genera a la empresa y además de esto disminuye la latencia de tan forma que el ejercicio de la producción se realiza con menos interrupción por ende es más rentable para la empresa programar de esta manera y así generando mayor utilidad Referencias: Scheduling (PINEDO) - Scheduling: Theory, Algorithms, and Systems. http://servicio.bc.uc.edu.ve/ingenieria/revista/Inge-Industrial/VolII-n4/art01.pdf https://industrial.unmsm.edu.pe/upg/archivos/TESIS2018/DOCTORADO/tesis13.pdf