RESORTES DISEÑO MECANICO FERNANDO CAMPOS CANO 8 “R” ING. MECATRONICA RESORTES Los resortes son componentes mecánicos que se caracterizan por absorber deformaciones considerables bajo la acción de una fuerza exterior, volviendo a recuperar su forma inicial cuando cesa la acción de la misma, es decir; Presentan una gran elasticidad. RESORTES Para su fabricación se emplean aceros de gran elasticidad (acero al carbono, acero al silicio, acero al cromovanadio, acero al cromo-silicio, etc), aunque para algunas aplicaciones especiales pueden utilizarse el cobre endurecido y el latón. RESORTES Los resortes se utilizan con gran frecuencia en los mecanismos para asegurar el contacto entre dos piezas, acelerar movimientos que necesitan gran rapidez, limitar los efectos de choques y vibraciones, etc. Resortes (Tasa de Resorte) • Además de la forma y/o configuración, el resorte posee una característica denominada tasa o constante de resorte • La tasa corresponde a la pendiente de la curva fuerza/deflexión • Si la pendiente es constante, la tasa se define como: KFy F fuerza aplicada y deflexión • La tasa del resorte puede ser un valor constante (resorte lineal) o variar con la deflexión (resorte no lineal). • Cuando intervienen varios resortes se puede calcular una constante de resorte global para el comportamiento en serie o en paralelo. Resortes (Tipos de Resorte) • De la infinidad de tipos de resortes, los más estandarizados son los resortes helicoidales a tracción, compresión y torsión. • Los resortes motor tienen una configuración que comúnmente es espiral. • La presentación más detallada será basada en resortes helicoidales. Resortes Helicoidales a Compresión (Introducción) • Para este resorte la configuración más común es el resorte de diámetro de espiras constante, de paso constante, de alambre redondo. • Hay otros diseños como el cónico, de barril de reloj de arena, cada uno con cualidades específicas. Resortes Helicoidales a Compresión (Introducción) • Todos proporcionan resistencia a la compresión. • Estos resortes pueden ser enrollados a la izquierda o a la derecha. • Los parámetros de un resorte helicoidal a compresión estándar, que sirven para definir la geometría, son: Diámetro de alambre (d) Diámetro medio de la espira (D) Longitud libre (Lf) Número de espiras (Nt) Paso de espiras (p) • El diámetro exterior (Do) y el diámetro interior (Di) interesan para definir el alojamiento del resorte. Resortes Helicoidales a Compresión (Longitud de los Resortes) • Los resortes tienen varias dimensiones y deflexiones de interés Longitud libre (Lf): longitud general del resorte en su estado no cargado. Longitud ensamblada(La): es la longitud después de ensamblarse a su deflexión inicial (Yinicial). Carga de trabajo: es la que e aplica para comprimir aún más el resorte en su deflexión de trabajo (Ytrabajo). Longitud mínima de trabajo (Lm): es la dimensiónmás corta a la que se comprimirá el resorte durante su servicio. Altura de cierre (Ls): es la longitud el resorte de forma que todas sus espiras entren en contacto. Holgura de golpeo (ygolpeo): es la diferencia entre la longitud mínima de trabajoy la altura de cierre y se expresa como un porcentaje de la deflexión de trabajo. Resortes Helicoidales a Compresión (Detalles de Terminación) • Hay cuatro tipos de detalles en los extremos para resortes helicoidales a compresión: Sencillo Sencillo rectificado Cuadrado Cuadrado rectificado • Las últimas son las operaciones más complejas y costosas. • Las últimas mejoran la alineación con la superficie que comprime al resorte. Resortes Helicoidales a Compresión (Espiras Activas) • El número total de espiras Nt podría o no contribuir de manera activa a la deflexión. • Los detalles de terminación eliminan algunas espiras. • Para efectos de cálculo se necesita el número de espiras activas Na Resortes Helicoidales a Compresión (Indice del Resorte) • El índice del resorte C es la razón del diámetro de la espira D al diámetro del alambre d. • El rango sugerido para C es de 4 a 12. • C<4 el resorte es difícil de fabricar. • C>12 el resorte es propenso a pandearse y enredarse. Resortes Helicoidales a Compresión (Deflexión del Resorte) • Aunque la carga en el resorte es a compresión, el alambre del resorte está sometido a cargas de torsión. • Un modelo simplificado de la carga de un resorte, sin considerar la curvatura del alambre, es una barra de torsión. • La deflexión en un resorte helicoidal a compresión fabricado en alambre redondo es: y 3 8FD N a d 4G F D d Na G = carga axial aplicada = diámetro medio de las espiras = diámetro del alambre = número de espiras activas = módulo de corte del material Resortes Helicoidales a Compresión (Tasa o Constante de Resorte) • La constante del resorte se encuentra reorganizando la ecuación de deflexión: F d4 G k y 8D 3 N a • El resorte helicoidal estándar de compresión tiene una tasa de resorte k que es lineal en la mayor parte del rango de operación. • La constante del resorte debe definirse entre un 15% y un 85% de su deflexión total. Resortes Helicoidales a Compresión (Esfuerzos en las Espiras) • Un resorte helicoidal se modela como una barra empotrada sometida a torsión, por lo que en cualquier sección transversal de la espira habrá dos componentes de esfuerzo. • Una componente será un esfuerzo de corte de torsión provocado por el torque T. • La segunda componente es provocada por un esfuerzo de corte debido a la fuerza F. • Ambos esfuerzos se suman y presentan su máximo en la fibra interior del resorte, alcanzando un valor de Resortes Helicoidales a Compresión (Esfuerzos en las Espiras) T r F 8FD 4F max 3 J A d d 2 • max reemplazando la definición del índice del resorte C 8FD 0.5 1 3 d C max Ks 8FD d 3 0.5 K s 1 C • Ks se denomina factor de cortante directo y la solución de la última ecuación de esfuerzo sería exacta para un alambre recto. • Para incluir el efecto de la curvatura del alambre se presenta una concentración de esfuerzos en la fibra interna que se maneja con un factor Kw que incluye la concentración de esfuerzos y los esfuerzos de cortante directo. Kw 4C 1 0.615 4C 4 C max K w 8FD d 3 Resortes Helicoidales a Compresión (Esfuerzos Residuales) • Cuando se enrolla el alambre en forma de hélice, se ejercen esfuerzos residuales a la tensión en la superficie interna y a compresión en la superficie externa. • Estos esfuerzos residuales no benefician al resorte y se deben eliminar a través de un recocido de eliminación de esfuerzos. • Existen esfuerzos residuales que benefician al resorte y se aplican en un procedimiento denominado asentamiento. • El asentamiento consiste en someter a carga el resorte hasta lograr fluencia en el material. Con esto se pierde algo de longitud, por lo que hay que fabricar el resorte un poco más largo que el largo requerido. • El asentamiento también libera de esfuerzos residuales en el resorte enrollado por lo que se debe modificar el valor de Kw. • En los resortes espirales siempre presentan esfuerzos residuales (asentados o no), por lo que es inaceptable la inversión de carga. • Un procedimiento general para mejorar la resistencia a la fatiga es el aplicar un tratamiento de granallado. Resortes Helicoidales a Compresión (Pandeo) • Un resorte a compresión se carga como una columna y se pandea si es demasiado esbelto. • Se crea un factor similar a la esbeltez de las columnas, como una razón de aspecto de la longitud libre del resorte al diámetro externo de la espira. • Si el factor es mayor que 4 el resorte se puede pandear. • Al igual que en las columnas, la naturaleza de extremos del resorte influye en la tendencia al pandeo del elemento. Resortes Helicoidales a Compresión (Oscilación) • Los resortes vibran tanto lateral como longitudinalmente al ser excitados dinámicamente cerca de sus frecuencias naturales. • Si la frecuencia de excitación es similar a su frecuencia natural entraran en resonancia y las espiras se golpearan longitudinalmente. • En la práctica la frecuencia natural del resorte debe ser superior a 13 veces la frecuencia de excitación o de trabajo del resorte, para aplicar esto es necesario conocer la frecuencia natural del resorte. n kg rad sec Wa Wa = peso de espiras activas g = constante de gravedad k = constante del resorte n = frecuencia angular CLASIFICACION DE RESORTE RESORTE HELICOIDAL CILINDRICO DE COMPRESIÓN Este tipo de resorte es de uso general, utilizándose en válvulas, engrasadores, amortiguadores, etc. Está formado por un hilo de acero de sección redonda o cuadrada, arrollado en forma de hélice cilíndrica a derecha con paso uniforme. Trabaja tratando de extenderse en la dirección de su eje, oponiéndose a una fuerza externa que lo comprima. RESORTE HELICOIDAL CILINDRICO DE COMPRESIÓN Para conseguir un buen apoyo y un funcionamiento correcto, los extremos del resorte han de presentar superficies de apoyo planas y perpendiculares a su eje; por este motivo, las dos espiras extremas (espiras de apoyo) están más próximas entre sí (disminución del paso) y esmeriladas. RESORTE HELICOIDAL CONICO DE COMPRESIÓN En este caso, el hilo de acero se arrolla en forma de hélice cónica a derecha, concebida de manera que, bajo el efecto de una determinada carga, la altura del resorte sea mínima. RESORTE CON LAMINA DE SECCION RECTANGULAR El resorte está formado por un fleje de acero de sección rectangular arrollado en forma de hélice cónica. RESORTE CON LAMINA DE SECCION RECTANGULAR Este tipo de resorte se emplea principalmente para amortiguar fuerzas de choque de gran intensidad en un corto recorrido, por ejemplo en amortiguadores de topes de vagones de ferrocarril. RESORTE HELICOIDAL BICONICO DE COMPRESIÓN En los extremos del resorte el hilo está arrollado en forma de hélice cónica, mientras que en la parte central el hilo se arrolla en forma de hélice cilíndrica. RESORTE DE DISCO Es un resorte de compresión formado por arandelas elásticas en forma de tronco de cono (arandelas Belleville),montadas individualmente o en grupo superpuestas. RESORTE DE DISCO Este tipo de resorte tiene gran aplicación, dada la simplicidad de su composición y las cualidades que reúne,entre las cuales podemos destacar las siguientes: dimensiones reducidas con gran capacidad de carga, varias arandelas superpuestas en el mismo sentido permiten multiplicar la carga que soportan con igual deformación,varias arandelas superpuestas en oposición permiten multiplicar la deformación elástica con igual carga,presentan una gran resistencia a la fatiga, máxima seguridad de funcionamiento ya que la rotura de una arandela no deja el resorte fuera de servicio. RESORTE DE ROSCA RESORTE HELICOIDAL DE TRACCIÓN Es un resorte helicoidal cilíndrico que ejerce la acción hacia su interior, oponiéndose a una fuerza exterior que trata de estirarlo en la dirección de su eje. En reposo, las espiras de este tipo de resorte están normalmente juntas, por lo que el paso de las espiras es igual al diámetro del hilo. RESORTE HELICOIDAL DE TRACCIÓN RESORTE HELICOIDAL DE TORSIÓN Este tipo de resorte se deforma al ser sometido por sus extremos a un par de fuerzas perpendiculares a su eje. Esta formado por un hilo de acero arrollado en forma de hélice cilíndrica con dos brazos extremos, los cuales se deforman angularmente al estar apoyados en los elementos que tienen el giro relativo. Las diferentes formas que pueden presentar sus extremos son muy variadas, en consecuencia, habrá que representarlos y acotarlos siguiendo las normas de carácter general. Este tipo de resorte tiene infinidad de aplicaciones: pinzas de sujeción, juguetes mecánicos, etc. RESORTE DE LAMINAS Este tipo de resorte se conoce con el nombre de ballesta. Está formado por una serie de láminas de acero de sección rectangular de diferente longitud, las cuales trabajan a flexión; la lámina de mayor longitud se denomina lámina maestra. Las láminas que forman la ballesta pueden ser planas o curvadas en forma parabólica, y están unidas entre sí por el centro a través de un tornillo o por medio de una abrazadera sujeta por tornillos. Las ballestas se utilizan como resortes de suspensión en los vehículos, realizando la unión entre el chasis y los ejes de las ruedas. Su finalidad es amortiguar los choques debidos a las irregularidades de la carretera. RESORTES DISEÑO MECANICO FERNANDO CAMPOS CANO 8 “R” ING. MECATRONICA