15/10/2015 1 METALURGIA DE POLVOS ALEXANDRA VALDEZ DE AVILA LILIA LOPEZ BETANCOURT CINTHYA JIMÉNEZ BERLANGA PROCESO DE FABRICACIÓN El proceso de fabricación de piezas metálicas sinterizadas comprende una serie de fases de producción que tiene como objetivo, dotar a la pieza de todas las características técnicas (geometría, tolerancias, resistencia, fuerza, acabado superficial...) que se han definido en su estudio previo, para cumplir las exigencias a las que deberán estar sometidas las piezas. 15/10/2015 2 MATERIA PRIMA Los polvos metálicos y sus aditivos son adquiridos a empresas o compañías (altamente especializadas) y de reconocido prestigio, homologadas por organismos internacionales. 15/10/2015 3 MEZCLADO Los distintos componentes de la materia prima son dosificados informáticamente e introducidos en el mezclador, con el fin de obtener una mezcla homogénea de todos sus componentes 15/10/2015 4 COMPACTADO Se realiza en prensas automáticas a temperatura ambiente utilizando utillajes especiales, a una cadencia entre 200 a 1.000 piezas hora dependiendo de su complejidad y volumen. En esta operación el polvo metálico adquiere la forma del molde y una resistencia en verde que permite una manipulación dentro de la planta. 15/10/2015 5 SINTERIZADO Las piezas compactadas se someten a un tratamiento térmico, en hornos de atmósfera controlada, consiguiendo una cristalización en estado sólido denominada sinterización. Durante este proceso de sinterización las piezas compactadas adquieren sus propiedades físicas y sufren unas ligeras alteraciones dimensionales. 15/10/2015 6 CALIBRADO 15/10/2015 Cuando las exigencias dimensionales y de acabado superficial son elevadas, las piezas sinterizadas son sometidas a la operación de calibrado, consistente en una deformación plástica, a altas presiones. El calibrado se realiza en utillajes de alta precisión que confieren a la pieza un acabado superficial superior al de las superficies rectificadas y unas tolerancias dimensionales que varían del campo IT6 al IT9, dependiendo de la resistencia, dureza y complejidad geométrica de la 7 pieza. IMPREGNACIÓN EN ACEITE Impregnación en aceite En función de las exigencias de la pieza, el proceso puede cumplimentarse con la impregnación en aceite (casquillos autolubricados) o para prevenir y proteger a las piezas contra la oxidación. 15/10/2015 8 El sinterizado de polvos metálicos constituye hoy en día el método más moderno y avanzado entre los procedimientos de la transformación metálica. Este método no contaminante permite la obtención de series largas de piezas metálicas con geometrías complejas y tolerancias estrechas a un precio altamente competitivo frente a otras tecnologías. . 15/10/2015 9 VENTAJAS DE SINTERIZADO Propiedades técnicas · Piezas estructurales con formas complejas. · Porosidad controlada (casquillos cutolubricados). · Grandes series de piezas con tolerancias estrechas. · Gran precisión y buen acabado superficial. · Propiedades especiales como resistencia al desgaste y dureza. · Buen comportamiento a fatiga y amortiguación de vibraciones. · Piezas terminadas sin necesidad de mecanizados. 15/10/2015 10 VENTAJAS ECONÓMICAS · Precios muy competitivos en relación a otros métodos de fabricación. · Inversiones reducidas al evitarse el cliente la utilización de otras máquinas de segundas operaciones u operaciones de acabado. · Aprovechamiento prácticamente del 100% de la materia prima. · Alto grado de ahorro energético. · Tecnología no contaminante. 15/10/2015 11 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES Las piezas sinterizadas pueden someterse prácticamente a todas las operaciones clásicas de tratamiento, tanto térmicos como superficiales. En caso de acabados superficiales por el proceso de galvanotecnia, se deben sellar los poros con anterioridad. 15/10/2015 12 TRATAMIENTOS TÉRMICOS -Carbonitruración -Temple -Revenido -Recocido en atmosfera gaseosa -Oxidación en vapor de agua - Etc. 15/10/2015 13 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES -Niquelado -Cromado -Zincado -Fosfatado al Manganeso o al Zinc -Pavonado - Etc. 15/10/2015 14 Se trata de piezas fabricadas a partir de polvo metálico (hierro, cobre y bronce), compactado mediante presión y temperatura. Estas piezas son de gran dureza y autolubricantes. 15/10/2015 15