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Conceptos Basicos Mantenimiento Industrial PARTE2

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Elaboración de un plan
de mantenimiento
Preventivo
¿Qué es un plan de mantenimiento?
Un plan de mantenimiento programado no es más que el conjunto de
gamas de mantenimiento elaboradas para atender una instalación.
Este plan contiene todas las tareas necesarias para prevenir los
principales fallos que puede tener la instalación.
Es importante entender bien esos dos conceptos: que el plan de
mantenimiento es un conjunto de tareas de mantenimiento agrupados
en gamas, y que el objetivo de este plan es evitar determinadas averías
• La elaboración de una plan de mantenimiento puede
hacerse de tres formas:
• Realizando un plan basado en las instrucciones de los
fabricantes de los diferentes equipos que componen la
planta.
• Realizando un plan de mantenimiento basado en
instrucciones genéricas y en la experiencia de los
técnicos que habitualmente trabajan en la planta.
• Realizando un plan basado en un análisis de fallos que
pretenden evitarse.
Pasos para elaborar un
plan de mantenimiento
industrial
• Antes de elaborar un plan de mantenimiento, según (Gatica, 2009) deben
tomarse en cuenta algunos aspectos importantes que se exponen en manera
de preguntas:
1. ¿Qué Tengo?(Cuántos equipos funcionan en el área de servicio y
producción)
2. ¿Qué debo hacer?(tener una relación general de las actividades que son
viables de aplicar)
3. ¿Cuánto tiempo?(Definición por equipo)
4. ¿Qué requiero?(Recursos humanos y materiales, según las actividades)
5. ¿En que momento?(Definición conjunta de la producción)
Los equipos que incluya en el
programa de mantenimiento
preventivo deben de estar en el
listado de equipos.
Se requiere de una tabla de criterios
(frecuencias de mantenimiento
preventivo). Esta tabla le indicara al
sistema con que frecuencia debe de
generar las órdenes de trabajo, o su
gráfico de MPP, así como el
establecimiento de otros parámetros
para su programa.
Requiere planear sus operarios y contratistas para sus
órdenes de trabajo de MPP, su programa necesitará de
códigos de oficios y actividades. Adicionalmente necesitará
ingresar estos datos a la base de datos electrónica o
enlazarlos de alguna manera con su programa de MPP.
La planeación y el uso de materiales y refacciones en
los registros del MPP por máquina, requiere para ello
ingresar con anticipación los artículos de inventario y
enlazarlos a su programa de MPP.
• Debe tener procedimientos detallados o listados de rutinas,
listos en el sistema o en algún procesador que facilite su
control de allí que tenga que planear su codificación,
también es buena idea mantenerlos en expediente por
máquina o equipo. Busque siempre soluciones simples.
• Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo: Una vez
que ha seleccionado la maquinaria y equipo que será
incluido en su programa de MPP, necesitará determinar que
frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que se ha
de emitir.
Algunos criterios para aplicación del MPP
• Calendario: Determinar un número de días entre las inspecciones o
ejecución de los MPP. Usualmente la mayoría de su equipo caerá dentro de
esta categoría. Este el tipo de mantenimiento preventivo es más fácil para
establecer y controlar.
• Uso: El número de horas, litros, kilogramos, piezas u otra unidad de
medición en las inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida
para obtener la lectura y medición de los parámetros.
Algunos criterios para aplicación del MPP
• Calendario / uso: Una combinación de los dos anteriores. Entre 30 días o 100
horas lo que ocurra primero. Solamente se requiere una rutina de medición y
lectura de los datos.
Servicio diario del equipo.
Trabajos periódicos.
Tipos de
servicios
prestados en el
mantenimiento
preventivo
Revisión.
Reparación pequeña.
Reparación mediana.
Reparación general.
Reparación imprevista.
Ejemplo MPP
P L A N
A N U A L
D E
M A N T E N I M I E N T O
P LANTA D E E ME RGE NC IA
ARE A:
S IS TE MA D E GE STION D E UN GENE RAD OR E LE C TRI C O
OPE RAC IÓN
F RE C UE NC IA
COMPROBAR EL NIVEL DEL LIQUIDO DEL
ENFRIADOR (SI APLICA) REVISAR EL ACEITE Y
SU NIVEL EN EL TANQUE
COMPROBAR VENTILACION Y CALENTAMIENTO
D IARIA
TIE MP O
DIARIA
5 HORAS / 2 HOMBRES
DIARIA
2 HORAS / 3 HOMBRES
DIARIA
1 HORAS / 2 HOMBRES
OBSERVAR RUIDOS ANORMALES, VIBRACIONES, ROCES, ETC.
DIARIA
1 HORAS / 2 HOMBRES
OBSERVAR ESTADO DE COJINETES Y NIVEL DE LUBRICACION
MENSUAL
VERIFICAR LA CONCENTRACION DEL
ENFRIADOR Y REVISAR LA TRAMPA DE AGUA DE
MENSUAL
LA SALIDA
2 HORAS / 3 HOMBRES
COMPROBAR CARGA CON LOS APARATOS DE MEDIDA
MENSUAL
1/2 HORA / 2 HOMBRES
COMPROBAR ESTADO GENERAL DE LA MAQUINA
TRIMESTRAL
OBSERVAR ASPECTOS DE COLECTOR ASI COMO ESCOBILLAS
MENSUAL
LIMPIEZA INTERIOR
1/2 HORA / 1 HOMBRE
4 HORAS / 5 HOMBRES
1 HORAS / 2 HOMBRES
ANUAL
5 HORAS / 3 HOMBRES
OBSERVAR DETALLADAMENTE LAS
ESCOBILLAS (REMPLAZAR SI ES NECESARIO)
ANUAL
1 HORAS / 2 HOMBRES
COMPROBAR SUPERFICIE DEL COLECTOR Y SUS
CONECCIONES
ANUAL
1 HORAS / 2 HOMBRES
ANUAL
1 HORA / 1 HOMBRES
COMPROBAR ENTRE-HIERROS Y DEVANADOS
PROBAR RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y PUESTA A TIERRA
ANUAL
1 HORA / 2 HOMBRES
COMPROBAR MANIOBRA CORRECTA DE
ARRANQUE (MOTOR DE COMBUSTION PRIMARIA)
SEMESTRAL
1/2 HORA / 1 HOMBRE
COMPROBAR LUBRICACION, CAMBIAR Y LIMPIAR
CONDUCTOS DE VENTILACION
SEMESTRAL
2 HORAS / 2 HOMBRES
COMPROBAR EQUILIBRIO DEL ROTOR
DEPURAR EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
LIMPIAR EL DUCTO DEL AIRE DEL RESPIRADOR
LEYENDA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD (ES) DIARIA (S)
ACTIVIDAD (ES) MENSUAL (ES)
ACTIVIDAD (ES) TRIMESTRAL (ES)
ACTIVIDAD (ES) SEMESTRAL (ES)
ACTIVIDAD (ES) ANUAL
MANTE NI MIEN TO A SISTEM AS E LE C TRONIC OS D E E M E RGE NC IA
EL ABORO:
L
LIMPIEZA EXTERNA DEL EQUIPO
P R E V E N T I V O
ANUAL
1/4 hora /1 hombre
SEMESTRAL
1 HORA / 2 HOMBRES
SEMESTRAL
1 HORA / 2 HOMBRES
M
M
J
E NE RO
V
S
D
1
2
3
FE BRERO
4
1
2
3
MARZO
4
1
2
3
ABRIL
4
1
2
3
M AYO
4
1
2
3
JUN IO
4
1
2
3
JUL IO
4
1
2
3
AGOSTO
4
1
2
3
S EP TIEM BRE
4
1
2
3
4
OC TUBRE
1
2
3
NOVIEM BRE
4
1
2
3
4
D I C IE MBRE
1
2
3
4
Ejemplo plan de
mantenimiento
Ejemplo de
Inspección
Ejemplo
orden de
trabajo
Ejemplo plan
de
mantenimie
nto
Sistemas de
mantenimiento
computarizado.
Mantenimiento
Predictivo
• El Mantenimiento Predictivo asume que los
equipos, máquinas e instalaciones siguen
cierta clase de comportamiento estadístico,
verifica muy de cerca la operación de cada
máquina en su entorno real.
• Esto implica un seguimiento del desgaste de
piezas o componentes de equipos críticos a
través del análisis de síntomas y evaluación
estadística extrapolando ese
comportamiento al futuro para determinar
el punto exacto de cambio.
• Con
los
resultados
de
inspecciones,
medidas
y
controles del nivel de condición
de los equipos, y cotejando esta
información con un histórico de
incidencias, es posible anticipar
averías y evitar roturas y paradas
de producción.
• Ambos tipos de mantenimiento
se complementan a la perfección,
pues el predictivo permite decidir
cuándo hacer el preventivo.
• El Mantenimiento Predictivo es, por
tanto, un sistema de control inteligente
que permite advertir la tendencia a
entrar en riesgo de un bien mediante el
monitoreo de condición, esto es, la
elección, medición y seguimiento de los
parámetros relevantes que representan
el buen funcionamiento de la máquina,
su contexto, los históricos de incidencias,
la ubicación, la época del año, y todas
aquellas variables, que, de forma
automática, el sistema detecta como
“influyentes” con una posible incidencia
futura, sin tener que realizar estudios
previos al respecto.
• Los ensayos utilizados en el mantenimiento predictivo son:
• Análisis de Vibraciones: Esta técnica de mantenimiento predictivo se basa en el
estudio del funcionamiento de las máquinas rotativas a través del comportamiento
de sus vibraciones.
• Todas las máquinas presentan ciertos niveles de vibración aunque se encuentren
operando correctamente, sin embargo cuando se presenta alguna anomalía,
estos niveles normales de vibración se ven alterados indicando la necesidad de
una revisión del equipo
• Termografía:
La termografía es una
técnica que estudia el
comportamiento de la
temperatura
de
las
máquinas con el fin de
determinar
si
se
encuentran funcionando
de manera correcta.
• Análisis por ultrasonido: El análisis
por ultrasonido está basado en el
estudio de las ondas de sonido de
alta frecuencia producidas por las
máquinas cuando presentan algún
tipo
de
problema.
El oído humano puede percibir el
sonido cuando su frecuencia se
encuentra entre 20 Hz y 20 kHz,
por tal razón el sonido que se
produce cuando alguno de los
componentes de una máquina se
encuentra afectado, no puede ser
captado por el hombre porque su
frecuencia es superior a los 20 kHz.
• Análisis de aceite: El
análisis de aceites
determina el estado de
operación de las máquinas
a partir del estudio de las
propiedades físicas y
químicas de su aceite
lubricante.
La contaminación en una
muestra de aceite está
determinada por medio de
la cuantificación de:
• Partículas metálicas
de desgaste
• Combustible
• Agua
• Materias carbonosas
• Insolubles
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