TRANSPORTADORES VIBRATORIOS LINEALES 1.- DEFINICION: Un transportador vibratorio es aquel que transporta masa por medio de vibraciones; Consiste en un cajón, plancha o tubo. Vibra a alta frecuencia y pequeña amplitud (hasta 3000 ciclos por minuto) para mover productos individuales o gráneles. Puede mover casi todos los productos granulares no cohesivos. Con este movimiento la carga no se deshace, no levanta polvo y no se desgasta prácticamente el canalón. El transporte de la carga más eficaz tiene lugar cuando al final del micro vuelo la partícula se detiene en el canalón al principio del siguiente periodo de sus oscilaciones. En numerosos Sectores industriales se utilizan los transportadores vibratorios, con objeto de transportar cargas a alta temperatura, tóxicas o agresivas químicamente, asegurando su hermeticidad completa, así como para transportar viruta metálica, mojada con emulsiones y aceite, tierra caliente extraída de los moldes para fundición, piezas de fundición de reducido tamaño, etc. La mayoría de los transportadores vibratorios son esencialmente de impulso direccional que consisten en una placa horizontal sobre resortes, que vibra gracias a un brazo excéntrico de conexión directa, pesos excéntricos giratorios, o electroimán o un cilindro neumático o hidráulico. El movimiento impartido a las partículas de material puede variar pero su finalidad es la de impulsar el material hacia arriba y hacia adelante, de modo que se desplace a lo largo de la trayectoria del transportador en una serie de saltos cortos. La capacidad de estos transportadores está determinada por: Magnitud de desplazamiento de la artesa. Angulo de impulsión. Frecuencia del desplazamiento. Pendiente del canal. Impulso direccional de la artesa. Para tener un transporte adecuado, se debe tener en cuenta un factor muy importante: el material, debe tener un elevado factor de fricción interna, para que la acción del transporte se transmita a lo largo de toda la profundidad. También debe ser lo suficientemente denso, para minimizar los efectos de la resistencia que opone el aire en su trayectoria. Las pruebas han demostrado que se manejan mejor los materiales granulares que los pulverizados y mejor las formas planas o irregulares que las esféricas. 2.- TIPOS A) POR SU ACCIONAMIENTO Los accionamientos vibratorios pueden ser divididos en cuatro grupos diferentes, de acuerdo con la manera que originan las vibraciones, A.1.- ELECTROMECÁNICOS. 1. ACCIONAMIENTO DIRECTO Consiste básicamente en un eje excéntrico y biela motriz, con una conexión semi rígida entre la biela y la bandeja del transportador, por medio de un «silent blocks». La biela tira de, o empuja constantemente a la bandeja sin que haya desfase entre ambas. 2. ACCIONAMIENTO PROGRESIVO Se suministra en los restantes Transportadores Vibrantes. Se diferencia del anterior en el empleo de acoplamiento flexible en la unión; biela - bandeja. Este acoplamiento, formado por varios polímeros, permite el desplazamiento de la bandeja respecto a la biela, durante las arrancadas y paradas. De esta manera se reduce la potencia necesaria para la puesta en movimiento de la bandeja, al actuar el polímero como un embrague, y se obtienen unas paradas instantáneas, al actuar como un freno, absorbiendo la energía acumulada en la bandeja. (Desde 500 hasta 3500 VPM) Nuestros accionamientos del tipo VIMOT son motores eléctricos desbalanceados, regulables en la parada por posicionamiento de los excéntricos, o durante el funcionamiento a través de inversores de frecuencia transistorizados. Accionamientos vibratorios electromecánicos VIMOT prontos para expedición. A.2. ELECTROMAGNÉTICOS Los tazones vibratorios son ampliamente utilizados para la orientación y ensamble de pequeñas partes. El mecanismo vibratorio de este tazón está basado en un excitador electromagnético. La simplicidad del electroimán lo hace un excitado vibratorio muy atractivo, además tiene el beneficio de que no hay contacto físico entre sus principales elementos, por lo tanto no hay rodamientos u otros elementos que lubricar o mantener. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: El tazón está colocado sobre elementos elásticos que soportan la masa del tazón y la masa de los elementos que se transportan. En la base del tazón está colocado el electroimán que funciona bajo el principio de inducción magnética La parte fija del esquema corresponde a la base del tazón y la parte móvil es similar al tazón soportado por un elemento elástico, en este diagrama la parte fija cuenta con un embobinado por el que pasa corriente, provocando un flujo magnético en la parte; este flujo magnético provoca un campo inducido en el aire lo que causa una atracción entre las dos partes del circuito magnético. Accionamientos vibratorios electromagnéticos VIMAG acoplados a alimentadores del tipo ELMAVI. A.3. RESONANTES (Desde 470 hasta 720 VPM) Los accionamientos del tipo biela-manivela de la serie KA, véase la figura 11, son conjuntos compuestos de ejes excéntricos que mueven bielas conectadas a los carriles transportadores. Los motores pueden ser eléctricos, neumáticos o hidráulicos. Accionamiento resonante del tipo KA A.4. CÉLULAS VIBRATORIAS (800 VPM extra pesados) Estos accionamientos, son proyectados para el movimiento de equipos pesados, donde se tornan indeseables los batimientos laterales cuando se pasa por el punto de resonancia. La sincronización es mecánica, pudiendo ser interna, por engranajes, o externa, a través de cajas angulares de transmisión. Célula vibratoria con sincronismo por engranajes del tipo E-4600. A.5 Bidireccionales Mediante una disposición adecuada de los motovibradores en el equipo y una correcta maniobra eléctrica, es posible realizar mediante una alimentación del producto centrada en la bandeja una traslación del producto a manipular en ambas direcciones, evidentemente de un modo alternativo. A. 6 NEUMÁTICOS Mediante el accionamiento de un vibrador neumático y sus correspondientes accesorios, con este tipo de transportadores podemos conseguir un caudal regulable en continuo. Por medio de una válvula reguladora de presión podemos conseguir una regulación en marcha de la frecuencia, mientras que a través del escape de aire del vibrador se puede regular la amplitud. Equipos muy interesantes para sectores como el alimentario o para zonas con protecciones ATEX muy restrictivas. B) POR SU POCICION B.1.-TRANSPORTADOR VIBRATORIO VERTICAL U ELEVADORES VIBRATORIOS Es un sistema de manejo de materiales que usa vibraciones verticales dirigidas Para transportar material en dirección vertical hacia arriba a través de una chimenea cerrada o abierta. B.1.1PARTES a.- LA CHIMENEA DE TRANSPORTE: la chimenea de transporte no contiene partes móviles, por lo que no necesita mantención o reemplazo. Además, este sistema permite el transporte de materiales a altas temperaturas (hasta 350 °C) como puede ser arena de fundición. Los elevadores vibratorios tienen la ventaja de elevar hasta 6 m, o más cuando montados en serie, circulaciones de materiales a granel de hasta 6 m3/h. Pueden ser: cerrados o abiertos, con pistas dobles para calentamiento o enfriamiento del material elevado. CHIMINEA DE TRANSPORTE CERRADA CHIMINEA DE TRANSPORTE ABIERTA b.-SISTEMA DE ACCIONAMIENTO El accionamiento por moto vibradores VIMOT, posicionados en la parte superior o inferior, permite una grande durabilidad y manutención bajísima. Simples. Fabricados en acero carbono común o inoxidable, es el equipo recomendado principalmente en una pequeña área, donde se exige un largo recorrido de transporte para procesar térmicamente los materiales conducidos. B.1.2 CARACTERÍSTICAS Diseño compacto Sin partes giratorias (el material es transportado por vibración). Diseño resistente al polvo. Alta resistencia a la abrasión. Alta capacidad de transporte de hasta 13 m3/h. B.1.3 BENEFICIOS Bajo costo operacional. Alta disponibilidad. Larga vida útil. Buena relación costo/beneficio. Sin costos adicionales por contención de polvo. Tamaño pequeño. permite el manejo de material a altas temperaturas (<350°C). B.1.4 APLICACIONES Transporte vertical continúo. Industrias: alimenticia, fundiciones, química, farmacéutica, siderúrgica, áridos. B.1.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Dimensiones: Ancho [mm] / Capacidad de transporte [m3/h] 200 / 2.5 300 / 3.5 400 / 5.0 500 / 6.5 600 / 7.5 700 / 8.5 800 / 10.0 1000 / 13.0 Alturas de transporte de 1500 mm a 4500 mm. 2 motores desbalanceados. Motores pueden ir en zona superior o inferior. Material transportado: granular, hasta 15 mm, seco. B.2.-TRANSPORTADORES VIBRATORIOS HORIZONTALES Estos equipos transportan horizontalmente material a través de vibraciones dirigidas. Un transportador vibrante horizontal consiste en una bandeja, montada sobre elementos elásticos. La bandeja se acciona por un grupo motor, dotado de una biela elástica que provoca vibraciones mecánicas unidireccionales. El funcionamiento de estos equipos vibrantes radica en la consecución de una frecuencia común entre el sistema elástico y el accionamiento del conjunto. Su construcción es robusta y de gran resistencia. Las propiedades precisas de los transportadores vibratorios se diseñan de acuerdo a las condiciones de operación particulares del proyecto. B.2.1 PARTES a. -EL GRUPO DE ACCIONAMIENTO está formado por un eje vibrador cuya excéntrica define la amplitud de oscilación del conjunto. La transmisión entre el motor y el eje vibrador se realiza por correa. b.-EL SISTEMA ELÁSTICO este sistema sirve de apoyo está formado por una serie de muelles que sustentan la bandeja de transporte. c.-EL GRUPO MOTOR consta de un cigüeñal provisto de una o varias bielas elásticas, accionado por un motor eléctrico mediante correas trapezoidales. d.-CONTRAPESO DINÁMICO, sirve para compensar las cargas, permitiendo así la instalación del transportador de forma directa en el suelo. El conjunto puede ser anclado sobre el suelo, en cuyo caso se deberá incorporar una estructura portante capaz de absorber los esfuerzos dinámicos transmitidos, o preferiblemente puede ser instalado sobre una masa de reacción aislada y apoyada, generalmente un bloque de hormigón, reduciendo así el nivel de los esfuerzos dinámicos transmitidos. B.2.2 CARACTERÍSTICAS Pueden ser con activación por motores vibratorios o vibradores solenoidales. Opción de diseño Heavy Duty con capacidad de absorción de explosiones. Alta resistencia a la abrasión Pueden transportar materiales a altas temperaturas. B.2.3 BENEFICIOS Bajo costo operacional Alta disponibilidad Larga vida útil Buena relación costo/beneficio manejo cuidadoso del material Temperatura del material: hasta 350°C. B.3. TRANPORTADOR VIBRATORIO INCLINADO El transporte vibratorio de un plano inclinado es ampliamente usado en la transportación de piezas pequeñas especialmente en la industria de la manufactura donde se requiere que las piezas sean liberadas de manera periódica para su ensamble con otras partes. En este transporte vibratorio se encuentra la masa, bajo el efecto de las vibraciones del plano inclinado, además de otros factores externos. Para entender bien las fuerzas que afectan el comportamiento de la masa es necesario recurrir al diagrama de cuerpo libre de la masa sobre el plano inclinado. Los Transportadores Vibratorios Tubulares accionados por vibradores electromecánicos son empleados principalmente para el transporte o dosificación de materiales a granel, venciendo distancias de hasta 7m o más cuando combinados en grupos, formando líneas de transporte. Pueden funcionar en régimen constante, temporal o intermitente de acuerdo con las necesidades, transportando sobre todo aquellos materiales con alta concentración de partículas finas o en polvo. Normalmente se desea eliminar la propagación de estas partículas, recomendándose así la construcción cerrada y sellada del tubo. Los Transportadores Tubulares sufren vibraciones lineales bajo un determinado ángulo de inclinación, producidas por los vibradores, activando el producto a ser transportado en el tubo por medio de micro saltos. Estos saltos producen un movimiento suave, no ocurriendo excesiva abrasión. La oscilación del transportador (amplitud doble) es del orden de 4mm a 10mm y la velocidad de transporte varía entre 25 y 30cm/s. La velocidad de transporte puede ser regulada mediante la conveniente colocación de masas inerciales de los vibradores. C.- TRANSPORTADOR VIBRATORIO SEGÚN LA CAPACIDAD CARGA C.1.- PARA CARGA LIGERA Estos tipos de transportadores son de construcción sencilla pues constan de una bandeja de chapa y una base de perfil normal en las que llevan incorporados varios grupos resonantes y entre ellos el grupo motor. Se utilizan para el transporte de materiales ligeros, desde un caudal pequeño hasta un máximo de unas 15 toneladas por hora Su campo de aplicación es muy diverso abarcando desde fábricas de productos químicos, cemento, material refractario, hasta talleres mecánicos en los que se utiliza este sistema para el transporte de algunos tipos de viruta de máquina herramienta. Transportador de carga ligera para 10t/h de arena de molde en fundición Su anchura es 620mm y su longitud es de 24 m C.2.- PARA CARGA MEDIA Estos transportadores pueden llegar a transportar piezas de 40 kg. Las aplicaciones de estos transportes son parecidas a las de los de carga ligera estando capacitados para transportar materiales más pesados y caudales superiores. Transportador vibrante para la recuperación de recortes de aluminio. Su anchura es de 900 mm y su longitud total de 220 m. C.3.- PARA CARGA PESADA Este tipo de transportadores están especialmente capacitados para llevar a cabo los trabajos más duros, bajo condiciones extremas tales como abrasión, choque o cargas importantes. Estos aparatos de un diseño robusto, proporcionan un servicio libre de problemas, aún bajo las condiciones más adversas, facilitando altas capacidades y funcionamiento libre de mantenimiento. Su robustez permite que se puedan transportar materiales de gran tamaño, llegando a piezas o trozos de algunos centenares de kilogramos. Los sectores de aplicación son muy variados: fundiciones, acerías, centrales de incineración de residuos urbanos, canteras, minas. Recuperación de cenizas, tras combustión de carbón en central térmica, para elaboración de cemento. D.- TRANSPORTADOR VIBRATORIO SEGÚN LA APLICACIÓN D.1.- CRIBADORES 1) Cribado Separar materiales a granel es un arte antiguo. Prueba de ello es la "urupemba" de los indígenas, una especie de enrejado de fibras para separar granos en la cocina. Sin embargo, no es necesario utilizar hoy un equipo semejante. Cribadoras vibratorias, son alternativas modernas y rápidas para la ejecución de las más variadas tareas de cribado sea por clasificación, control, limpieza, desagüe etc. Clasificación a) Rotopen b) Velopen c) Vibramesh d) Turbopen e) Sepa rapen a) Rotopen: Para capacidades pequeñas y medianas, vía líquida o seca, podemos ofrecer nuestras cribadoras redondas del tipo universal marca ROTOPEN. Son 2000 máquinas de este tipo ya fabricadas y entregadas mundialmente. Cribadora universal del tipo ROTOPEN en acero inoxidable. B) Velopen e Vibrapen: Para capacidades medianas a grandes, sugerimos el empleo de nuestros modelos VELOPEN (multiniveles hasta cinco clasificaciones), tamaños hasta 1400x3500 mm. Construidas en acero carbono o inoxidable. Abiertas o cerradas y con extracción alternativa Cribadoras del tipo VELOPEN C) Vibramesh: Las cribadoras VIBRAMESH son una novedad en el campo del cribado hasta mallas de 0,1 mm. Apenas la tela es accionada por un sistema de batidores, movidos por moto vibradores VIMOT de nuestra fabricación. Largo empleo, principalmente en la industria de fertilizantes, para el cribado de materiales con tendencia a aglomeración. Cribadora del tipo VIBRAMESH para clasificación de fertilizantes del tipo NPK D) Turbopen: Los modelos TURBOPEN son indicados para cribado extra fino en altas capacidades, siendo utilizados en áreas de cribado bastante reducidas. Son utilizadas generalmente en la industria alimenticia, para clasificación en hasta tres niveles o para cribado de control. Cribadora turbo rotativo del tipo TURBOPEN E) Separapen: Cribadora para scalping de arena de fundición y separación aerodinámica de finos del tipo SEPARAPE D.2.- Dosado: Para pequeñas cantidades de material que necesitan ser transportadas con precisión, como por ejemplo en la alimentación de sistemas para pesar, las dosificadoras vibratorias DOSATOR con una alternativa económica a las roscas transportadoras Dosificadora vibratoria electromagnética del tipo DOSATOR Dosificadora vibratoria electromagnética del tipo DOSATOR D.3.- Moledura pulida: Equipos vibratorios de la serie VIBRAMILL son alternativas viables para la moledura o el pulido de una vasta gama de materiales. Sea para reducir pasta de cacao hasta 200 granulometrías o para pulir la superficie de piezas metálicas con alto brillo. Varias opciones de capacidad y revestimientos internos permiten la elección exacta del equipo adecuado a sus necesidades. Accionamiento por motos vibradoras VIMOT de nuestra fabricación, ejecuciones generales cerradas o abiertas. El principio es simple: una tolva circular o rectangular, accionado por un motor vibrador, disloca los cuerpos moledores de cerámica, acero o resina en trayectoria helicoidal, habiendo entonces abrasión entre los cuerpos moledores y el material, o moliendo o puliendo. También es posible la rebarba de piezas metálicas sin la ayuda de cuerpos abrasivos, por fricción entre las piezas. Molino vibratorio para pulido del tipo VIBRAMILL D.4.- fundición: Este es un creciente y prometedor campo de aplicación de equipos vibratorios. Cabe destaque para nuestra línea de enfriadores de arena de fundición de modelo VIPROC. Un carril vibratorio de doble fondo recibe la arena caliente del desmolde de las cajas o procesos continuos. Por el fondo doble se insufla aire ambiente, a través de un lecho perforado en chapas de acero inoxidable, fluidificando así la camada de arena caliente y enfriándola al mismo tiempo. Para el control de la humedad antes de la nueva preparación y para la reducción suplementar de la temperatura, pueden ser accionadas cinco líneas de agua con control automático, a través de relés o PLC, rociando agua sobre el lecho fluido. El calor obtenido durante la evaporación del agua, lleva la masa de arena movimentada a la temperatura ideal para el reprocesamiento, sin necesidad de su almacenamiento en pilas. Su arena de fundición merece también el control exacto de la granulometría, para obtener una superficie homogénea en los fundidos. Una alternativa posible son nuestras cribadoras de control tipo VIBRAPEN, antes de las mezcladoras. Con estos equipos son retiradas esquirlas, salpicados, restos de canales e impurezas en general. La preparación de un aditivos para la mixtura de arena o la preparación de la carga de los hornos "cubilotes", puede fácilmente ser automatizada con la ayuda de nuestros alimentadores vibratorios ELMAVI o VICAL-A, asociados a platos de peso o a balanzas dosificadoras continuas. Sin embargo, la vibración puede aliarse también al procesamiento de su producto final, tanto a través de líneas de enfriamiento de fundidos en largos transportadores vibratorios REVITRAN, en algunos casos con desmolde simultáneo, como en separadores de arena o en desmolda doras del tipo VIGREL para la quiebra de canales o para la retirada de arena del interior de los cuerpos fundidos. Fragmentado res del tipo DZF quiebran los trozos de arena separándola automáticamente. La separación y el transporte de la granulación de acero después del Proceso de chorro, son actividades fácilmente solucionables con nuestros equipos del tipo VICAL-T o REVITRAN. La remoción de arena de canales para evitar la sobres ilicalización de hornos eléctricos, está igualmente al alcance de las cribadoras vibratorias del tipo VIBRAPEN de construcción extra robusta. Mesas vibratorias para compactación de la granulación en moldes o proceso de moldeperdido, también forman parte de nuestra línea. Resumiendo, desde la pequeña fundición artesanal hasta el complejo semi-siderurgico de grandes fundidoras, Mavi puede ofrecer productos adecuados a la solución de los problemas de movimiento y procesos de los respectivos materiales a granel. Transportador pesado del tipo REVITRAN, para la alimentación de cabinas de chorro por granulación con piezas fundidas. Alimentadores vibratorios del tipo ELMAVI, para pesar aditivos de mixtura para el horno cubilot. Transporte y desmolde de bolos de fundición en transportadores pesados del tipo REVITRAN Alimentador vibratorio del tipo VICAL T. Enfriador de arena de fundición del tipo VIPROC E. APLICACIÓN DE LAS MAQUINAS VIBRATORIAS LINEALES Vibrotech Engineering S.L., fabrica una amplia gama de transportadores vibratorios, adecuadas a los distintos procesos en los diferentes sectores industriales. Este tipo de transportadores son utilizados en toda industria que mueva productos sólidos a granel. Las máquinas se dimensionan en función de las necesidades de cada industria. Algunas de ellas con gran robustez debido a los trabajos a realizar como en el caso de la fundición o minería u otras con aplicaciones más ligeras como en las industrias alimentaria, química o del vidrio. Utilizamos todo tipo de materiales: acero común, aceros inoxidables AISI 304, AISI 316, etc.., aceros refractarios o recubrimientos antidesgaste para las aplicaciones con productos abrasivos. Los transportadores vibratorios pueden ser accionadas con diferentes tipos de accionamientos: Vibradores eléctricos con masas regulables. Vibradores electromagnéticos. Cajas de engranajes. Transportadores de frecuencia natural. La flexibilidad de nuestro equipo técnico, permite el diseño de este tipo de máquinas, adaptándolas a las necesidades de los clientes Las máquinas son sometidas a diferentes controles de calidad superando las más altas exigencias en cuanto a robustez y fiabilidad. Algunas de las aplicaciones en la industria: Fundición Este es un creciente y prometedor campo de aplicación de equipos vibratorios. Cabe destaque para nuestra linea de enfriadores de arena de fundición de modelo VIPROC. Un carril vibratorio de doble fondo recibe la arena caliente del desmolde de las cajas o procesos contínuos. Por el fondo doble se insufla aire ambiente, a través de um lecho perforado em chapas de acero inoxidable, fluidificando asi la camada de arena caliente y enfriandola al mismo tiempo. Para el control de la humedad antes de la nueva preparación y para la reducción suplementar de la temperatura, pueden ser accionadas cinco líneas de agua con control automático, a través de reles o PLC, rociando agua sobre el lecho fluido. El calor obtenido durante la evaporación del agua, lleva la masa de arena movimentada a la temperatura ideal para el reprocesamiento, sin necesidad de su almacenamiento en pilas. Minería y canteras Las maquinas vibratorias para la utilización de la minería y canteras es de gran importancia y ayuda, ya que de esta forma se está obteniendo una eficiencia en el trabajo y una mejora de la mano de obra, como es el caso de máquinas de perforación para exploraciones mineras en máquinas mineras. máquinas de perforación para exploraciones mineras en diferentes partes. Veamos una de ellas en la figura siguiente Reciclaje Esta máquina tiene un prometedor campo de aplicación de equipos vibratorios. Un carril vibratorio de doble fondo recibe el material para llevarle a un lugar de almacenamiento de residuos. Química La pantalla de vibración lineal se utiliza para la selección de materiales de tamaño //tamizado /ordenar /clasificación /clasificar /separación. Es operado eléctricamente, apto para el cribado de polvos finos y gránulos, materiales separados para diferentes tamaños de las fracciones. Esta máquina de criba vibratoria lineal puede ser una baraja o de varias cubiertas con malla diferente para cada plataforma puede ser de tamaño de malla (mesh) 2300. Proceso de la capacidad de 300kg--30T/h según necesidad. ampliamente utilizados para la elaboración de alimentos agrícolas, industies química industrias minerales, etc.. No dude en contactarnos y personalizar la máquina de cribado que cumplen los requisitos de proceso. Suministro de Energía Eléctrica. 110V--480V 50Hz/60Hz Monofásico/trifásico.
