hghf UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL TEMA: PERDIDAS / SECTORIZACIÓN AREA: Programación de Obra y Productividad DOCENTE: Ing. LUIS GERARDO BECERRA INFANTAS INTEGRANTE: Cumpa Mamani Edison (50%) Haret Ernesto Loayza Quispe Ccanahuire Rudi ( 50% ) (0%) CUSCO-PERU P á g i n a 1 | 35 PROGRAMACIÓN DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD A.1 Pérdidas por flujo en una obra (cada integrante un ejemplo) HARET ERNESTO LOAYZA Una de las posibles causas que podría afectar el flujo en una obra puede ser el exceso de personal, ya sea por diferentes motivos: 1. No hay herramientas manuales suficientes para que cada uno trabaje lo que ocasionaría perdida de presupuesto ya que se estaría pagando a personal que no esté haciendo alguna actividad productiva. 2. Exceso de maquinaria, algunas veces se contrata mayor cantidad de operadores y maquinaria para aumentar los rendimientos de una partida pero sin tomar en cuenta los accesos y las vías por las cuales estos transitan, así que al haber un exceso de maquinaria solo se obstruirían y perderían el flujo de trabajo y retrasándolo EDISON CUMPA MAMANI Una pérdida por flujo vendría a ser por no designar cantidad suficiente de personal (ayudantes, operarios, etc) a lo que vendría ser el amarrado de fierros en columnas y a la colocación de tablas para el encofrado además que no existan recursos para seguir trabajando en esta actividad, esto nos provoca una detención hasta que llegue los recursos para continuar con el proceso a.2) Pérdidas en los procesos de una obra (cada integrante un ejemplo), HARET ERNESTO LOAYZA Como ya se explicó antes, el exceso de personal sin una previa autoevaluación puede acarrear perdida del presupuesto ya que se tiene que pagar a todos los trabajadores asi no estén haciendo un trabajo que aporte realmente al proyecto. EDISON CUMPA MAMANI Una pérdida por procesos vendría a ser el retraso en materiales para el encofrado de columnas y asignar una cantidad de mano de obra que sea más de lo que se necesita de igual forma una cantidad excedente de materiales, esto hace que la obtención de resultados sea a cambio de muchos recursos y es lo que queremos minimizar, obtener piezas de trabajo con la menor cantidad de recursos. Página2|4 PROGRAMACIÓN DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD a.3) ¿Cómo se podrían optimizar? HARET ERNESTO LOAYZA 1. Primero tenemos que ver el metrado final de la partida y ver si en realidad se necesita acelerar este. 2. En el caso en que se presente un retraso, acelerar las partidas donde no se necesite mucho personal o mucha movilización de maquinaria. 3. Incrementar las horas de trabajo es aveces incluso una mejor opción que aumentar personal. EDISON CUMPA MAMANI En el caso de encofrado, amarrado de fierros para columnas y carencia de recursos con madera o tablas para el encofrado, si designamos personal para que el trabajo de procesos sea de forma que la utilización de recursos sea la misma en ambos casos por lo que implica mano de obra suficiente para cada proceso y materiales de igual forma. ● El retraso por materiales, la asignación de material excedente y la mano de obra excedente hace que tengamos pérdidas para optimizar el proceso o los procesos debemos asignar una cantidad de material de acuerdo a lo que necesitemos y mano de obra de la misma forma para no utilizar más recursos de los que necesitamos. b) Investigar el significado de: b.1) SECTORIZACIÓN referido a la filosofía de LEAN CONSTRUCTION. La sectorización consiste en dividir una actividad en varios sectores, este se realiza con el fin de minimizar los desperdicios que se pueden generar en materiales, tiempo y esfuerzo y obtener de ello el máximo valor posible y una buena producción. La sectorización en un obra se debe tener bien en claro el método constructivo, para después tener el metrado que estas sean en m, m2, m3 y tenemos que designar qué personal debe estar involucrado con esto podemos controlar la ejecución de nuestro proyecto. Una vez definido los sectores y las actividades de la sectorización se tiene que dar a conocer al personal que está involucrado en estos trabajos de forma clara y visible de preferencia en un mural para que contribuya a dar órdenes, tomar mediciones y controlar la ejecución de las actividades programadas más que todo el personal debe conocerla Página3|4 PROGRAMACIÓN DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD b.2) Programación mediante los TRENES DE TRABAJO (ó TAKT TIME), bajo el enfoque de LEAN CONSTRUCTION. El sistema de trenes de trabajo son sistemas balanceados de una producción constante, y esto se aplica a trabajos en el cual la variabilidad es reducida. Este sistema reúne las características: Las tareas se consideran como si fuesen una estación de trabajo Cada día la cuadrilla produce lo mismo Los recursos necesarios son constante Todas las actividades son ruta crítica Todo los días tienen el mismo avance Sectorizar el área de la actividad Realizar una lista de las tareas Primeramente se iniciaría con el planeamiento de la obra en general, donde se analizará las tareas a realizarse en un corto y mediano plazo teniendo aspectos en cuenta como: Las cuadrillas, especialidades de los trabajadores, sistemas a emplear, procesos y las secuencias productivas así como la disponibilidad del terreno a utilizar. Esto con el objetivo de identificar un momento adecuado para realizar una tarea así como comparar la cantidad de trabajo con los recursos disponibles. Entonces esta programación será un planteamiento a mayor detalle en tiempos de corto y mediano plazo Página4|4 PROGRAMACIÓN DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD b.3) RATIOS de Productividad (ó ratios, ratios de trabajo, Indice de Productividad - IP) referido a las actividades en el enfoque LEAN CONSTRUCTION. La regla de oro o la meta a alcanzar es la de producir productos de alta calidad al menor precio posible para eso, la metodología LEAN CONSTRUCTION ofrece varios caminos y soluciones para poder lograr ese objetivo. El método sugiere que se participe activamente desde la gestión de la materia prima hasta la entrega del producto al cliente. Y asi poder identificar todas las ACTIVIDADES de NO VALOR AÑADIDO (ANVA), estas actividades como su nombre dice no aporta más que solo gastos al producto final. Para evitar los ANVAs se tiene que: Mejorar el flujo de producción. Eliminar los tiempos muertos no productivos. Evitar los sobreprocesamientos, osea el exceso de movimiento y almacenaje. Racionalizar los recursos. Todo esto sin la necesidad de contratar más personal. Para esto la metodología LEAN tiene un gran aliado usando la estadística de procesos que se le conoce como el método 6 SIGMA. 6 Sigma se basa en una evaluación científica para afrontar la resolución de los problemas de la Cadena de Valor debidos a No Conformidades en la Producción o la Calidad, en desviaciones de consumos o prestaciones, para la identificación de los factores importantes en la elaboración del producto / servicio que se da al cliente y en qué medida afecta su proporción en la respuesta final. Permite la resolución de problemas y / o oportunidades de mejorar el negocio de la empresa. Página5|4 PROGRAMACIÓN DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD CONCLUSIONES En las pérdidas en los procesos para que se tenga el uso de un equipo altamente sofisticado es cuando un equipo que sea simple es suficiente para dicho trabajo. Tener un flujo eficiente no quiere decir que los procesos sean eficientes. Aplicando Lean Construction, se concluye que se puede tener menor cantidad de personas para realizar un mismo trabajo en un menor tiempo lo cual conlleva un ahorro económico. Es necesario tener un objetivo claro y preciso para que todas las actividades tengan ese mismo objetivo y se pierda mano de obra ni materiales realizando actividades que no influyan en el objetivo RECOMENDACIONES En la sectorización es recomendable tener bien en claro el método constructivo y dividir las actividades en sectores y es recomendable usar los metrados en m, m2, m3 Es recomendable fidelizar a los contratistas para que estos se puedan alinear en temas Lean Construction, ya que sería ideal que ellos manejen esta filosofía, con el objetivo de seguir los estándares que se vienen utilizando en el sector de la construcción actualmente Se debe planificar antes de ejecutar para así tener un control más estricto de todas las incidencias dentro del proceso constructivo. Además se deberá identificar las restricciones para así poder darles alternativas de solución en el menor plazo posible y que estas no afecten nuestro avance Página6|4 PROGRAMACIÓN DE OBRA Y PRODUCTIVIDAD BIBLIOGRAFIA Propuesta e implementación de sectorización y trenes de trabajo para acabados en interiores bajo la filosofía Lean Construction, en obras de construcción de viviendas masivas por Castro Encalada, José Miguel; Pajares Herrera, Jesús Emilio. Identificación de los factores causantes de pérdidas en los procesos constructivos de la construcción edificación corporación autónoma regional de Santander CAS FASE IV, Ubicada en el municipio de San Gil, Departamento de Santander. Francoandres (2020).8 desperdicios de Lean Manufacturing la guía definitiva, Recuperado el día Miércoles 18 de noviembre del 2020 de https://www.franciscoandres.com/8-desperdicios-en-lean-manufacturing-la-guiadefinitiva/ https://flexmade.com.br/es/conozca-4-tipos-de-desperdicios-en-la-construccion-civil/ Página7|4
