-3003- (ALUMINIO – MANGANESO) COMPOSICIÓN QUÍMICA % Mínimo Máximo Si Fe 0,60 0,70 Cu 0,05 0,20 Mn 1,00 1,50 Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al 0,10 0,10 0,15 El resto PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC ) Características a la tracción Estado Espesor mm 0 HX2 HX4 HX6 HX8 HX9 0,35 a 10 0,35 a 10 0,35 a 10 0,35 a 10 0,35 a 10 0,35 a 10 Carga de rotura Límite elástico Rm. N/mm2 Rp 0,2, N/mm2 110 140 160 180 205 245 Dureza Alargamiento A 5,65% Límite a la fatiga N/mm2 29 11 9 8 6 4 100 110 130 140 150 50 120 145 165 185 215 Resistencia a la cizalladura Ʈ N/mm2 Brinell (HB) 75 85 95 105 115 130 29 40 45 50 55 65 Vickers PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC) Módulo elástico N/mm2 Peso específico g/cm3 Intervalo de fusión ºC Coeficiente de dilatación lineal 1/10 6 K 69,500 2,73 640-655 23,1 Conductividad térmica W/m K Resistividad eléctrica a 20ºC μΩ cm 0-190 H18-160 0-3,4 H18-4,1 Conductividad electrica Potencial de disolución V % IACS 0-50,5 H18-42 -0,83 APTITUDES TECNOLÓGICAS SOLDADURA: MECANIZACIÓN: A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de superficie Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18 Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18 Por resistencia eléctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: De protección Lacado Decorativo Galvanizado Anodizado duro Níquel químico Muy buena. Buena. Regular. Mala,evitar. RADIOS DE PLEGADO Estado 0,4<e<0,8 mm, 0,8<e<1,6 mm 1,6<e<3,2 mm, 3,2<e<4,8 mm, 4,8<e<6 mm, 6<e<10 mm, 10<e<12 mm, 0 H14/H34 H16/H36 0 0,5 1 0 0,75 1,5 0 1 2 0,5 1,5 2,5 1 2 1 2 1,5 2,5 Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa -3003- (ALUMINIO - MANGANESO) CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS Estado 0 H14 H18 Rm 230 240 285 -195ºC Rp 0,2 A 5,65 60 46 170 30 230 23 Rm 140 165 220 -80ºC Rp 0,2 A 5,65 50 42 150 18 200 11 Rm 115 150 205 -30ºC Rp 0,2 A 5,65 45 41 145 16 195 10 Rm 110 150 200 +25ºC Rp 0,2 A 5,65 41 40 145 16 185 10 Rm 90 145 180 +100ºC Rp 0,2 A 5,65 38 43 130 16 145 10 Rm 75 125 160 +150ºC Rp 0,2 A 5,65 34 47 110 16 110 11 Rm 60 95 95 +205ºC Rp 0,2 A 5,65 30 60 60 20 60 18 Rm 41 50 50 +260ºC Rp 0,2 A 5,65 23 65 28 60 28 60 Rm 28 28 28 +315ºC Rp 0,2 A 5,65 17 70 17 70 17 70 Rm 19 19 19 +370ºC Rp 0,2 A 5,65 12 70 12 70 12 70 Estado 0 H14 H18 Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 % Según normas A.A. TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO Intervalo de temperatura de forja: 350º – 480ºC Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345ºC – 380ºC Recocido parcial: 240ºC APLICACIONES Esta aleación está indicada para aplicaciones como, cubiertas de tejados y paramentos verticales, en bruto o prelacados, revestimiento de vehículos, techos y laterales, envases, utensilios de cocina, reflectores y embellecedores, depósitos de combustible, piezas obtenidas por embutición profunda, industrias químicas y de alimentación. OBSERVACIONES El grupo de aleaciones aluminio manganeso tiene el campo de aplicación más importante en los productos laminados, ya que dichas aleaciones son muy indicadas para embutición y extrusión en frío, a causa de que presentan una elevada resistencia a la corrosión parecida a la del aluminio puro y además tienen mayores características de resistencia mecánica y muy buen comportamiento a bajas temperaturas.