-5754- (ALUMINIO-MAGNESIO 3%) COMPOSICIÓN QUÍMICA % Mínimo Máximo Si Fe 0,40 Cu 0,40 Mn 0,10 Mg 2,60 3,60 0,50 Cr Zn Ti 0,30 0,20 Al Otros elementos Mn+Cr 0,15 Total El resto 0,10-0,6 0,15 PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC ) Características a la tracción Dureza Estado Carga de rotura Rm. N/mm2 Límite elástico 2 Rp 0,2, N/mm Alargamiento A 5,65% Límite a la fatiga N/mm2 0 HX2 HX4 HX6 HX8 HX9 215 245 270 290 315 340 100 185 215 245 270 300 25 15 14 10 9 5 220 Resistencia a la cizalladura 2 Ʈ N/mm Brinell (HB) 140 150 160 170 180 190 55 70 75 80 90 95 250 280 Vickers PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC) Módulo elástico 2 N/mm Peso específico 3 g/cm Intervalo de fusión ºC Coeficiente de dilatación lineal 1/10 6 K Conductividad térmica W/m K Resistividad eléctrica a 20ºC μΩ cm Conductividad electrica % IACS Potencial de disolución V 70,500 2,68 595-645 23,7 132 5,3 32,5 -0,85 APTITUDES TECNOLÓGICAS SOLDADURA MECANIZACIÓN A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de superficie Estado: 0 Estado: H24 Estado: 0 Estado: H22 Por resistencia eléctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL EMBUTICIÓN En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO RECUBRIMIENTO De protección Lacado Muy buena. Decorativo Galvanizado Buena. Anodizado duro Níquel químico Regular. Mala,evitar. RADIOS DE PLEGADO Estado 0 – H111 H32 – H113 H24 – H34 0,4<e<0,8 mm, 0,8<e<1,6 mm 1,6<e<3,2 mm, 3,2<e<4,8 mm, 4,8<e<6 mm, 6<e<10 mm, 10<e<12 mm, 0 0,75 1 0,5 1 1,25 0,75 1,25 1,5 1 1,5 2 1,25 1,75 2,5 1,5 2 2,75 2 2,5 3 Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa -5754- (ALUMINIO - MAGNESIO 3%) CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS Estado 0 H24 Rm 310 385 -195ºC Rp 0,2 A 5,65 115 45 250 20 Rm 240 280 -80ºC Rp 0,2 A 5,65 105 28 220 14 Rm 230 270 -30ºC Rp 0,2 A 5,65 100 24 215 11 Rm 220 270 +25ºC Rp 0,2 A 5,65 100 24 215 11 Rm 220 270 +100ºC Rp 0,2 A 5,65 100 26 210 12 Rm 180 215 +150ºC Rp 0,2 A 5,65 100 38 165 17 Rm 135 170 +205ºC Rp 0,2 A 5,65 85 45 105 30 Rm 95 95 +260ºC Rp 0,2 A 5,65 55 65 55 65 Rm 60 60 +315ºC Rp 0,2 A 5,65 40 90 40 90 Rm 38 38 +370ºC Rp 0,2 A 5,65 22 100 22 100 Estado 0 H24 Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 % Según normas A.A. TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO Intervalo de temperatura de forja: 350º – 500ºC Recocido total: 340ºC. Recocido parcial: 240ºC 1 kg / mm2 = 9,81 N/mm2,; 1N/mm2 = 1MPa APLICACIONES Recipientes para líquidos, gasolina, industrias químicas, tanques de almacenamiento y recipientes a presión, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberias para intercambiadores de calor, construcción naval, chapas lacadas con PvdF para fachadas, etc. OBSERVACIONES Aleación con resitencia mecánica media, alta resistencia a la corrosión sobre todo en su uso para construcción naval, conformado fácil y muy buena soldabilidad. Para trabajar en frío es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.