-5052- (ALUMINIO – MAGNESIO 2,5%) COMPOSICIÓN QUÍMICA % Mínimo Máximo Si Fe Cu Mn 0,25 0,40 0,10 0,10 Mg 2,20 2,80 Cr 0,15 0,35 Zn Ti Otros elementos Al 0,15 El resto 0,10 PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC ) Características a la tracción Estado Espesor mm 0 HX2 HX4 HX6 HX8 HX9 0,35 a 6 0,35 a 6 0,35 a 6 0,35 a 6 0,35 a 6 0,35 a 6 Carga de rotura Límite elástico Rm. N/mm2 Rp 0,2, N/mm2 195 225 250 270 290 310 Dureza Alargamiento A 5,65% Límite a la fatiga N/mm2 25 15 14 10 9 5 210 220 240 250 260 90 175 200 225 250 280 Resistencia a la cizalladura 2 Ʈ N/mm Brinell (HB) 125 135 145 155 165 175 50 65 70 75 80 90 Vickers PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC) Módulo elástico 2 N/mm Peso específico 3 g/cm Intervalo de fusión ºC Coeficiente de dilatación lineal 1/10 6 K Conductividad térmica W/m K Resistividad eléctrica a 20ºC μΩ cm Conductividad electrica % IACS Potencial de disolución V 70,000 2,68 605-650 23,7 138 5 35 -0,86 APTITUDES TECNOLÓGICAS SOLDADURA MECANIZACIÓN A la llama Fracmentación de la viruta Al arco bajo gas argón Brillo de superficie Estado: 0 Estado: H22 Estado: 0 Estado: H22 Estado: H24 Por resistencia eléctrica Braseado COMPORTAMIENTO NATURAL EMBUTICIÓN En ambiente rural Por expansión En ambiente industrial Embutición profunda En ambiente marino En agua de mar ANODIZADO RECUBRIMIENTO De protección Lacado Muy buena. Decorativo Galvanizado Buena. Anodizado duro Níquel químico Regular. Mala,evitar. RADIOS DE PLEGADO Estado 0,4<e<0,8 mm, 0,8<e<1,6 mm 1,6<e<3,2 mm, 3,2<e<4,8 mm, 4,8<e<6 mm, 6<e<10 mm, 10<e<12 mm, 0 H24 - H34 0 0,75 0 1,25 0 1,5 1 2 1 2,5 1,5 2,75 2 3 Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa -5052- (ALUMINIO - MAGNESIO 2,5%) CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS Estado 0 H34 H38 Rm 305 380 415 -195ºC Rp 0,2 A 5,65 110 46 250 28 305 25 Rm 200 275 305 -80ºC Rp 0,2 A 5,65 90 35 220 21 260 18 Rm 195 260 290 -30ºC Rp 0,2 A 5,65 90 32 215 18 255 15 Rm 195 260 290 +25ºC Rp 0,2 A 5,65 90 30 215 16 255 4 Rm 195 260 275 +100ºC Rp 0,2 A 5,65 90 36 215 18 250 16 Rm 160 205 235 +150ºC Rp 0,2 A 5,65 90 50 185 27 195 24 Rm 115 165 170 +205ºC Rp 0,2 A 5,65 75 60 105 45 105 45 Rm 85 85 85 +260ºC Rp 0,2 A 5,65 50 80 50 80 50 80 Rm 50 50 50 +315ºC Rp 0,2 A 5,65 38 110 38 110 38 110 Rm 34 34 34 +370ºC Rp 0,2 A 5,65 21 130 21 130 21 130 Estado 0 H34 H38 Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 % Según normas A.A. TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO Intervalo de temperatura de forja: 350º – 480ºC Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345ºC - 380ºC. Recocido parcial: 240ºC 1 kg / mm2 = 9,81 N/mm2,; 1N/mm2 = 1MPa APLICACIONES Recipientes para líquidos, gasolina, carrocerías de autobuses, mobiliario para construcciones navales, carteles de señalización, señales de tráfico en zonas marítimas, etc. OBSERVACIONES Aleación con resistencia mecánica media, alta resistencia a la corrosión, particularmente al agua de mar, conformado fácil y buena soldabilidad.