soluciones de acabado de superficie especiales para

INFORMATIVO
Octubre 2012
no 93
(
SOLUCIONES DE ACABADO
DE SUPERFICIE ESPECIALES
PARA FUNDICIONES
EXPOSICIÓN DE
ACABADOS DE SUPERFICIES
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES
AIAS
SUMARIO
2
Editorial
3
Colaboración
Soluciones de acabado de superficie especiales para fundiciones.
RÖSLER INTERNATIONAL GMBH & Co.KG
6
Actualidad
16
Ferias, exposiciones, conferencias...
17
Noticias técnicas
18
Actividades Aias
editorial
Como ya sabréis por las numerosas comunicaciones que os hemos enviado, la asociación
se trasladó a Sabadell para incorporarse al
Centre Metal·lúrgic como entidad afín a
nuestro sector.
Confiamos mucho en este cambio y sabemos
que se abre una nueva etapa para nuestro
colectivo que debemos potenciar. Con esta
intención hemos preparado un acto de presentación y exposición de acabados y queremos fomentar la relación entre las empresas
metalúrgicas y AIAS.
Aunque estatutariamente en 2012 se debería
haber renovado la Junta y el presidente, he
preferido esperar a que el traslado fuera
efectivo antes de dejar la presidencia.
Os adelanto que dentro de unas semanas se
convocarán las elecciones y durante el mes
de enero se celebrará la Asamblea para elegir
el nuevo presidente y la nueva Junta de AIAS.
•••••••••••••••••••••••••••
Edita:
AIAS
Tres Creus, 66
08202 Sabadell
Tel. 93 745 79 69
Fax 93 726 09 95
aias@aias.es
www.aias.es
Coordinación y Publicidad:
Elvira Martín
2
)
Diseño y maquetación:
Imma Rossinyol
Consejo asesor:
Junta de gobierno
de AIAS
Dep. Legal:
5.307.1990
Nos gustaría que se fueran incorporando
nuevos miembros de la segunda generación,
jóvenes que quieran aportar empuje y nuevas
ideas y que que quieran compartir con la
asociación inquietudes y conocimientos, para
seguir trabajando por el sector.
Os esperamos a todos el 25 de octubre y os
animamos a participar con la asociación en
este nuevo período.
Enric Martínez Martínez
Presidente
COLABORACIÓN AIAS
Soluciones de acabado de superficie
especiales para fundiciones
RÖSLER INTERNATIONAL GMBH & Co.KG
EXCELENTES RESULTADOS DE ACABADOS PARA VARIADAS APLICACIONES
La industria de la fundición utiliza numerosas tecnologías para fabricar una multitud de piezas de forma
efectiva. Las nuevas aleaciones y los constantemente
refinados métodos de fundición ofrecen nuevas aplicaciones a las fundiciones. Frecuentemente, las piezas
fundidas requieren un acabado de superficie, como
el desbarbado o radiusing. Otro proceso de acabado
importante es la limpieza general de las piezas
fundidas, incluida la eliminación de restos del molde.
Otros procesos de acabado de superficie es la preparación para pintar y la creación de una “pre-capa”
de acabado. Los metales de aleaciones ligeras, metales
no férreos, hierro, acero fundidio y acero inoxidable,
frecuentemente necesitan un proceso de acabado de
superficie.
traduce en un ahorro considerable de compuesto y
agua, contribuyendo así con el medio ambiente.
DIFERENTES TECNOLOGÍAS DE ACABADO DE SUPERFICIE
El desbarbado, corte de cantos o radiusing en tiempo
cortos de proceso, representa solo una pequeña parte
del rango de tecnología de acabado en masa. Otras
aplicaciones son el afinado y pulido de piezas como
implantes de cadera o rodilla, adornos de latón y
acero inoxidable para baños, o tiradores para puertas
y ventanas.
Frecuentemente, en muchos casos se aplica un proceso
de pulido anterior al acabado en masa. El proceso de
acabado en masa posterior puede alcanzar superficies
de pulido espejo con valores de menos de 0,2 μm.
RZ. Dependiendo de su geometría, tamaño y condición
RÁPIDO DESBARBADO CON EL CONSECUENTE CORTE
DE BORDES
Las fundiciones de aluminio, magnesio y zinc normalmente utilizan sistemas de acabado a vibración
en continuo. La eliminación de rebabas se puede
realizar en un tiempo de proceso de 5 a 8 minutos.
La ventaja del acabado a vibración es la eliminación
de rebabas y restos del molde dejando la superficie
homogénea. Los vibradores en continuo están disponibles en sistemas circulares o lineales (long radius
o multi canal). Mientras que los sistemas lineales
permiten el tratamiento de piezas con dimensiones
hasta 800 mm., los sistemas circulares son ideales
para piezas no mayores de 350 mm. Los sistemas de
acabado pueden ser fácilmente adaptados a las
células de fundición y estampación consiguiendo así
un proceso de acabado completamente automático
y efectivo.
RECICLADO DEL LÍQUIDO DE PROCESO
El acabado en masa requiere el uso de agua y
compuestos. Los sistemas de reciclado permiten la
reutilización de la mezcla de agua/compuesto,
reduciendo así el consumo al mínimo; lo que se
(
3
AIAS
COLABORACIÓN
de la superficie de las piezas, se pueden utilizar
vibradores circulares o rectangulares, sistemas de
alta energía a fuerza centrífuga y sistemas Drag o
Plunge. Dependiendo del tamaño de las piezas y tipo
de máquina se pueden tratar grandes cantidades de
piezas simultáneamente. Esto reduce al mínimo las
pérdidas de tiempo en su manipulación así como
en la carga y descarga.
¿CÓMO REALIZAR UN ACABADO DE SUPERFICIE DE
PIEZAS GRANDES?
El acabado en masa no está limitado al proceso de
piezas pequeñas. También puede ser utilizado por
ejemplo en el acabado de superficie de componentes
aeronáuticos con largo hasta 6 mt. Hoy en día muchas
piezas todavía se desbarban manualmente después
del mecanizado. Esto requiere personal altamente
especializado para prevenir daños en unos componentes de gran valor. La tecnología de acabado Rösler
ofrece el 100% de repetitibilidad, soluciones de alta
calidad que pueden ser adaptadas a cada necesidad.
Las piezas más grandes se suelen procesar en vibradores rectangulares. Para prevenir choques entre las
piezas, se instalan separadores en los vibradores
rectangulares, de forma que se procesan las piezas
individualmente en cada separación del vibrador.
Para aplicaciones especiales, Rösler también dispone
de equipos especiales. Un ejemplo de estos equipos
especiales son los vibradores circulares sin parte
central, que permiten el acabado de superficie y
desbarbado de componentes redondos con diámetro
hasta 2 mt., por ejemplo grandes rodamientos, rotores
de turbinas y grandes impulsores de bombas.
¿NECESITA UNA SOLUCIÓN DE ACABADO DE SUPERFICIE
ESPECIAL?
La tecnología Rösler de acabado en masa ofrece soluciones de acabado para las fundiciones más modernas.
Rösler puede desarrollar las soluciones más adecuadas
a cada caso en sus centros de pruebas y desarrollo
disponibles en todo el mundo.
Modelo de vibrador rectangular que
permite el tratamiento de superficie
de grandes componentes
Sistema multi-canal que
permite el acabado de superficie
en continuo de piezas con tamaño
hasta 350 mm.
Aias ha firmado acuerdos de colaboración con las empresas db Prevenció y
con la empresa AFIRMA Gestión, por los que todos los asociados pueden
beneficiarse de descuentos en la contratación de los servicios que ofrecen
en prevención de riesgos laborales y en protección de datos, respectivamente.
Consultar precios llamando a AIAS Tel. 93 745 79 69 o entrar en la web
http://www.aias.es/acords.htm
4
)
AIAS
ACTUALIDAD
1 de septiembre de 2012. Thomas Ahrens. Regional
Vice President, Enthone Europe.
Su trayectoria profesional en la industria química
abarca más de dieciocho años. En 2008, entró a formar parte de Enthone como director comercial y de
marketing de Enthone France. Antes de incorporarse
a la empresa, Mr. Colchen trabajó en el departamento
de desarrollo empresarial y en el de gestión de cuentas
en Kraton Polymers y en Shell Chemicals.
Ahrens entra a formar parte de Enthone después de
haber ocupado diversos puestos de directivo senior
en varias industrias. Recientemente, trabajó como
director ejecutivo en MCS Technologies GmbH, donde
desempeñó un papel clave en la reestructuración del
negocio para un crecimiento futuro rentable. Antes
de su nombramiento, Ahrens trabajó para el grupo
TOTAL durante quince años, donde fue vicepresidente
global de operaciones durante más de seis años en
su filial directa Atotech.
Mr. Colchen tiene un Master de Ejecutivo en Administración de empresas por la Universidad ParisDauphine (y la Universidad de Montreal, Canadá) y
también participó en un programa de liderazgo de
alto rendimiento de la Harvard Business School en
Estados Unidos. Asimismo, obtuvo el título en Ingeniería Química en la Universidad de Tecnología de
Compiègne (Francia). Mr. Colchen habla francés e
inglés con fluidez.
Recientes nombramientos en
Enthone, desde su sede de
WEST HAVEN, Connecticut, USA
Durante su cargo en Atotech, Ahrens formó parte del
comité de gestión ejecutiva y fue responsable de
operaciones en los departamentos de logística, tecnología e investigación global. Ahrens contribuyó de
manera determinante en el proceso de desarrollo de
productos global de la empresa.
Rick Reagan, presidente de Enthone afirmó: «Thomas
trae consigo a Enthone una gran experiencia tanto
en la gestión industrial como ejecutiva. Su compromiso
en cuanto a la captación de clientes y la colaboración
se ve reforzado, además, por sus amplios conocimientos
en la especialidad en los negocios del sector químico».
Ahrens reportará directamente a Reagan.
Ahrens tiene un master en Administración y Dirección
de empresas, finanzas y contabilidad por la Universidad
de Bradford (Reino Unido). También obtuvo el título
en Ingeniería Química en la Universidad de Ciencias
Aplicadas de Hamburgo (HAW Hamburg). Ahrens habla
inglés, alemán, francés y holandés con fluidez.
Ahrens trabajará en la sede europea de la empresa
en Langenfeld (Alemania).
22 de agosto de 2012. Emmanuel Colchen, Regional
Business Vice President, West Europe.
Su función es asegurar la creación de valor para el
cliente en cuentas clave e importantes, así como
ampliar la presencia y la rentabilidad de la empresa
en toda la región. También seguirá trabajando como
director general en Enthone France, cargo que desempeña desde enero de 2009.
6
)
20 de agosto de 2012. Lammer de Boer, Regional
Business Vice President, Central and East Europe
de Enthone
Además de este nuevo rol, Mr. de Boer continuará
como Vice President Global Marketing-Enthone Performance Coatings. La doble función está orientada
para asistir a Enthone Europa en el crecimiento de
la base de clientes al proporcionar un enfoque integrado del negocio, ventas y actividades de marketing
dentro de la región de Europa, mientras favorecer el
fortalecimiento de las actividades globales de marketing.
Mr. de Boer reporta a David Crimp, Executive Vice
President, Cookson Performance Materials-Europe,
para todas las actividades comerciales y de negocio
relacionadas con la región de Europa y reporta a Mr.
Rick Reagan, Presidente, Enthone de todas las actividades de marketing global.
Mr. Crimp dijo: «esta doble función ofrecerá un
adicional enfoque estratégico e importante de la
base de cuentas en toda Europa. Mr. de Boer está
preparado para llevar a cabo, de forma rápida, este
cambio positivo y de innovación para Enthone y
nuestros clientes».
Mr. de Boer está en Enthone desde hace más de
veinte años habiendo obtenido cada vez mayores
responsabilidades de gestión en el servicio técnico,
ventas y operaciones. Él es graduado en la Business
School Netherlands, con un master en ventas y
ACTUALIDAD
marketing y una licenciatura en economía de empresa.
Mr. de Boer habla un fluido holandés, alemán, inglés,
malí y castellano.
Mr. de Boer viaja frecuentemente por todo el mundo
y mantendrá su sede fuera de Europa, residiendo en
los Paises Bajos.
14 de agosto de 2012. Maja Brandes, Global
Product Line Manager de las áreas de POP (metalizado de plástico) y de Decorative Base Metal
(acabados decorativos de metales comunes)
(POP/DPM) de Enthone
Ms. Brandes tendrá la responsabilidad de la dirección,
desarrollo y estrategia del marketing de Enthone en
las líneas de producto del POP y DBM.
Específicamente, Ms. Brandes liderará de forma global
el negocio y los equipos de desarrollo de nuevos productos para asegurar que las necesidades de los clientes sean correctamente entendidas e incorporadas
en el portafolio de nuevos productos y tecnologías
emergentes en las líneas de POP y DBM. Trabajará en
equipo con las personas de marketing regional, comerciales y con el equipo de investigación y desarrollo,
Ms. Brandes tiene como objetivo principal crear y
mejorar el “customer value”.
Ms. Brandes tiene una experiencia de más de 20 años
involucrada en las áreas de ventas, marketing e
investigación y desarrollo que transferirá a los clientes
de Enthone. Antes de su incorporación en Enthone,
ella fue Global Business Development Manager en
acabados decorativos y metalizado de plástico de
Atotech.
AIAS
Participación de NOF METAL
COATINGS EUROPE al Salón
O&S Stuttgart
Con más de 5.000 visitantes en su mayoría de
Alemania, así como de otros muchos países
(Francia, Suecia, Italia, Turquía, Rusia...), O&S
Stuttgart ha respondido una vez más a su prestigio
de salón altamente especializado y en vanguardia
en materia de tratamientos de superficie y de
recubrimientos.
NOF METAL COATINGS EUROPE con el apoyo de su
filial local alemana, fiel a su reputación de empresa
innovadora ha presentado entre otros temas su
nueva gama de acabados GEOKOTE®.
Durante 3 días, NOF METAL COATINGS EUROPE formalizó
el lanzamiento de su nueva gama de acabados
GEOKOTE®. Siempre con el respeto al medio ambiente,
GEOKOTE® proporciona funcionalidades adicionales,
como por ejemplo, resistencia a productos químicos,
tribología controlada y también aporta prestaciones
anticorrosión y de abrasión. Muchas de las piezas
tratadas fueron expuestas en el stand para ilustrar
las posibilidades ofrecidas por el GEOKOTE®.
También hemos presentado nuestras otras gamas de
productos. Siendo las demandas de los visitantes
muy variadas nos obligan a ser capaces de proponer
soluciones adecuadas. Por ejemplo, una vitrina enteramente dedicada a los sistemas y acabados negros.
Lammer de Boer, Vice Presidente Global MarketingEnthone Performance Coatings dijo: «Maja es
verdaderamente una autoridad dentro de las áreas
de la industria de POP y DBM. Ella posee unas
sólidas bases para establecer y liderar los equipos
técnicos de ventas y R&D conjuntamente con su
experiencia en marketing y desarrollo de nuevos
productos que tendrá un positivo e inmediato
impacto tanto para Enthone como para nuestros
valiosos clientes».
Ms. Brandes habla un fluido alemán, inglés, ruso y
polaco. Ella estará ubicada fuera de la oficina de
Langenfeld, Alemania, y viajará frecuentemente.
(
7
AIAS
ACTUALIDAD
Corrosion Protection
Customer Seminar
Atotech, fiel a su estrategia de liderar el sector de
los recubrimientos superficiales y consolidarse como
referencia de dicho sector, organizó el pasado 6 de
julio en Barcelona su primer Customer Seminar sobre
Protección contra la Corrosión en España y Portugal.
El evento contó con la presencia de un numeroso
grupo de los más importantes aplicadores de recubrimientos de zinc, aleaciones de zinc y zinc lamelar.
También estuvieron presentes 2 constructores de
automóviles (OEMs) y 9 proveedores directos del
automóvil (Tier 1).
El año 2012 es otro año importante porque inauguramos
nuestro centro de formación europeo dedicado a la
tecnología del zinc laminar. Durante este Salón hemos
comunicado ampliamente este tema con el fin de
permitir a todos convencerse del interés de nuestros
cursos. Se pretende ofrecer más servicios y proponemos
módulos de formación sobre la medición y una formación a la carta como por ejemplo, mecanismos de
corrosión, tribología, protección mediante tecnología
de zinc laminar o control de calidad.
Durante el periodo del Salón O&S, además de nuestros
clientes y licenciados aplicadores asistieron un número
significativo de nuevos contactos de diversos sectores
(automoción, construcción, eólicas etc.) con demandas
concretas. Les ofrecimos soluciones técnicas e industriales adaptadas a sus necesidades.
El seminario comenzó con la bienvenida ofrecida por
Miguel Majuelos (Director General de Atotech España)
a los asistentes.
A continuación, Pablo Nieto-Aliseda (Vicepresidente
de General Metal Finishing) presentó la estrategia
de Atotech a nivel mundial en protección contra la
corrosión, dando también una visión sobre la evolución
de los mercados.
Eduardo Oleaga (Business Manager de Corrosion Protection Coatings a nivel mundial) informó sobre los
nuevos desarrollos en protección contra la corrosión
en los que Atotech está trabajando en su red internacional de centros tecnológicos y de I+D. Eduardo
Oleaga aprovechó la ocasión para invitar a la audiencia
a la próxima inauguración del nuevo Centro de I+D
para Protección contra la Corrosión en Trebur cerca
de Frankfurt que se celebrará los días 24 y 25 de
septiembre de 2012.
El encuentro continuó con la intervención de Joaquín
Tórtola (Product Manager de Corrosion Resistan Coatings para España y Portugal) que expuso las experiencias de campo de dos pasivados que Atotech ha
introducido recientemente en el mercado. Se trata
de los procesos Novopass® y Ecotri NoCo®. El proceso
Novopass proporciona una capa de conversión exenta
en cromo y cobalto. Por su parte el Ecotri NoCo® es
un pasivado de capa gruesa exento en cobalto.
El encuentro continuó con dos ponencias acerca de
zinc lamelar, tecnología en la que Atotech ha apostado
de manera muy importante en los últimos años.
8
)
ACTUALIDAD
AIAS
Atotech inaugura el nuevo
Competence Center para la
Protección contra la Corrosión
en Trebur-Geinsheim,
Alemania
Britta Scheller (Business Manager de Zinc Flakes a
nivel mundial) nos presentó los nuevos desarrollos
y las tendencias en este campo. Britta Scheller realizó
un especial hincapié en los nuevos Top Coats de altas
prestaciones desarrollados en nuestro centro tecnológico de Trebur.
Por su parte Oscar Benet (Especialista en Zinc Flakes
para España y Portugal) centró su intervención en
los ciclos recomendados para mejorar la resistencia
a la corrosión. Así mismo, trató la problemática del
stick slip, uno de los problemas más frecuentes en
las líneas de montaje automatizadas.
El 24 y 25 de Septiembre Atotech celebró la inauguración oficial del nuevo Competence Centre de Protección contra la Corrosión en Trebur-Geinsheim,
Alemania. Reinhard Schneider, Presidente de Atotech,
Pablo Nieto Aliseda, Vicepresidente General Metal
Finishing y Gertjan van der Wal dieron la bienvenida
a los más de 200 invitados, entre los que se encontraban el Sr. Jürgen Arnold, Alcalde de Trebur, clientes
de Atotech y representantes de prensa del sector. El
evento de apertura consistió de una ceremonia de
corte de la cinta seguida de una visita guiada por las
instalaciones y de una sesión técnica en la que se
presentaron los valores fundamentales de Atotech y
los procesos de protección contra la corrosión más
novedosos, enfocados hacia las tecnologías verdes.
El nuevo centro de I+D de Atotech para la Protección
contra la Corrosión y Tecnología de Zinc Lamelar
AIAS
ACTUALIDAD
ocupa una superficie de 3.700 m2, el equivalente a
la mitad de un campo de football. Trebur está situada
a sólo 35 kilómetros de Frankfurt, metrópolis de la
región Rhein-Main, y era ya centro de I+D de Atotech
y de desarrollo de producto para Zinc Lamelar. En
2008 se abrió un TechCenter para la protección contra
la corrosión, en el que se venían realizando todo tipo
de pruebas de producto, homologaciones y análisis
de muestras de clientes para la protección contra
la corrosión y para tecnología de zinc lamelar.
Atotech es uno de los pocos proveedores líder que
ofrece a la vez procesos de galvanotecnia y tecnología
de zinc lamelar para la protección contra la corrosión,
de este modo maximiza las sinergias entre los dos
Business Technology Teams y continua desarrollándose
en innovación y soluciones de acuerdo a las necesidades de sus clientes.
blea General de la Sección técnica de Corrosión y Protección de la AQC, para la elección de su Junta directiva para los cuatro próximos años (hasta Mayo de
2016). La Asamblea, según los reglamentos de la Sección, se convocó por correo postal o correo electrónico
dirigido a sus miembros un mes antes de esta fecha.
Por unanimidad, contando los miembros presentes y
los votos delegados, en número de 19, se eligió la
siguiente Junta directiva:
Presidente: D. Enrique Julve
Secretario: D. Matías Ordinas
Vocales:
D. Enrique Lacasa
D. J. Antonio Ortega
D. Ferran Portolà
D. Bartolomé Rodríguez Torres
Finalizada la elección de la nueva Junta directiva se
procedió a discutir las próximas actividades de la
Sección técnica en los siguientes meses de Junio a
Diciembre de este año 2012.
Sin más asuntos a tratar, el acto se dio por finalizado
a las 21,00 h.
COVENTYA continúa su
expansión en Corea
De derecha a izquierda: Reinhard
Schneider (Presidente de Atotech),
Jürgen Arnold (Alcalde Trebur), Britta
Scheller (Business Manager Flakes &
Sealers), Eduardo Oleaga (Business
Manager Corrosion Resistant Coatings),
Pablo Nieto Aliseda (Vicepresidente
GMF) y Gertjan van der Wal (Vicepresidente Europa & América) durante
la ceremonia de inauguración oficial
de las instalaciones.
Asamblea general de la sección
técnica de corrosión y
protección de la Associació de
Químics de Catalunya
El día 29 de mayo del presente año 2012, a las 19,00
h se celebró en segunda convocatoria, en el local
social del Col·legi-Associació de Químics de Catalunya
(Av. Portal de l’Àngel, 24, 1º 2ª, Barcelona), la Asam-
)
10
La expansión internacional del Grupo COVENTYA ha
dado un paso más a través de la adquisición de la
mayoría del capital de Ecostar Co., empresa líder en
especialidades químicas en el mercado coreano.
Sus modernas instalaciones cuentan con un nuevo
laboratorio dotado de las últimos equipos analíticos
que, actualmente se ha potenciado con una nueva
línea piloto para la realización de pruebas industriales
para nuestros clientes.
La producción local se inició en 2011 y la oferta actual
de productos se verá reforzada por la completa gama
de procesos de COVENTYA.
La compañía, ubicada en Plating Park, cerca de Ansan,
a las afueras de Seúl, pasará denominarse COVENTYA
Corea Co. Ltd y será dirigida por el Sr. Baek director
general y fundador de la compañía.
La ceremonia oficial de inauguración está prevista
para el próximo octubre de 2012.
ACTUALIDAD
AIAS
(
11
AIAS
ACTUALIDAD
SIEBEC en Metalmadrid
2012 (STAND E08)
Presentación del sistema
MINIPURE
Especialistas durante más de 50 años en la filtración
de baños de tratamiento de superficies, Siebec les
propone un nuevo concepto: la depuración completa
de los depósitos de taladrina o aceites de corte
en el sector de la mecanización industrial.
Siebec propone una doble filtración para, en una
primera fase, filtrar todas las impurezas y partículas
metálicas a través del paso de la taladrina por un
cartucho plisado en polipropileno (CARTUCHO LTECH), patentado por nuestra empresa. La segunda
fase del proceso hace pasar la taladrina limpia de
partículas metálicas a través de un contenedor cargado de microfibras que absorben todo el aceite
procedente de las guías que se acumula en el depósito
de taladrina.
La tecnología MINIPURE toma como base la excepcional capacidad de absorción de aceite que tienen
las microfibras en polipropileno (de 8 a 10 veces su
peso). Se trata de un material hidrófobo, que puede
ser compactado e incinerado para su reciclaje.
A través del sistema MINIPURE podemos mantener
limpio en continuo el depósito de taladrina retrasando
en mucho el agotamiento de la misma, y evitando
los típicos desarrollos bacterianos y malos olores
que provocan la acumulación de partículas metálicas
y el aceite.
Aplicando esta tecnología al sector de la mecanización
industrial, Siebec ha desarrollado un sistema para
la filtración y depuración en continuo de los depósitos
de taladrina en los centros de mecanizado y tornos
CNC.
Del mismo modo, con este sistema podemos también
depurar los depósitos de aceite de corte contaminados
a causa del trabajo de la máquina-herramienta.
Como es sabido, los depósitos de taladrina se ven
contaminados de forma corriente por partículas metálicas procedentes de la pieza a mecanizar, así como
por el aceite de las guías del propio centro de mecanizado.
MP50-A15
)
12
MP51-A18
En el mecanizado del aluminio o del latón, por ejemplo, se producen polvos de estos materiales que van
a parar al depósito de aceite de corte, pudiendo provocar roturas en las piezas de la máquina-herramienta
y, lo que es peor, piezas mal mecanizadas que serán
rechazadas, con la consiguiente pérdida económica.
MP52-A18
MP52D-A18
ACTUALIDAD
La solución aportada por Siebec depura en continuo
estos depósitos de aceite de corte permitiendo
una calidad de mecanizado superior y un ahorro
en reparaciones y paradas de la máquina- herramienta.
En este caso, la depuración del depósito se realizará
de forma íntegra a través de nuestro CARTUCHO LTECH, el cual, con finezas de filtración de hasta 1
micra, dejará el depósito de aceite de corte completamente limpio.
Las aplicaciones del sistema MINIPURE abarcan
prácticamente todos los campos de la mecanización
industrial. La mecanización del aluminio, el mecanizado plástico, el mecanizado de composites, lamecanización de piezas de fundición y también la mecanización a través del taladrado profundo.
En resumen, estamos hablando de un sistema móvil,
adaptable a plantas ya existentes que permite mejorar
las condiciones de trabajo a la vez que ahorrar tiempo
y dinero en la gestión de las taladrinas o aceites de
corte.
AIAS
NOF METAL COATINGS GROUP
propone dos acabados
adaptados a la evolución del
sector del automóvil
NOF METAL COATINGS EUROPE propone para su
tecnología anticorrosión de zinc laminar GEOMET®
dos acabados destinados a las piezas de fijación:
el PLUS® VLh y la gama GEOKOTE®. Responden a
los últimos avances técnicos de la industria del
automóvil en particular a la que se refiere a la
reducción del peso de los vehículos, utilizando
aleaciones ligeras más frecuentes y respetando
el medio ambiente.
PLUS® VLh: LA EVOLUCIÓN DEL PLUS® VL CON UN
MEJOR RENDIMIENTO
Desde hace muchos años, el PLUS® VL ha sido uno
de los grandes estándar de la industria del automóvil
alemana, aplicado sobre el revestimiento GEOMET®
321 grado A, reúne altas prestaciones anticorrosión
y facilita el control del apriete, todo ello a un coste
muy competitivo.
(
13
AIAS
ACTUALIDAD
por pulverización en instalaciones existentes de
nuestra red mundial de aplicadores
TECNOLOGÍAS QUE RESPETAN EL MEDIO AMBIENTE
Acabado PLUS® VLh sobre piezas de fijación
Hoy en día la obligación de reducir el peso de los
vehículos para disminuir las emisiones de CO2 conlleva cada vez más la utilización de aleaciones ligeras.
El acabado PLUS® VLh mejora el resultado de frotamiento en casos difíciles de apriete; concretamente
en el multi apriete sobre aluminio y cataforesis; así
como en caso de desapriete en caliente, eliminando
a la vez los problemas stick-slip durante el apriete.
Nuestros revestimientos se diferencian de los productos de nuestros competidores debido a nuestra
tecnología basada en un producto químico a base
de agua y con poca presencia de COV. Nuestra innovación que respeta el medio ambiente y la salud del
ser humano fue premiada dos veces mediante importantes distinciones: Premio Pierre Potier y Premio
Responsible Care® Europe.
Apertura oficial del 1er centro
de formación mundial
dedicado a la tecnología
anticorrosión del zinc laminar
Este acabado PLUS® VLh se aplica en una capa sobre
el revestimiento GEOMET® 321 grado A. Este acabado
se puede utilizar sobre todo tipo de tornillería y
contesta a las nuevas expectativas de los fabricantes
de automóviles alemanes con los cuales se ha iniciado
un proceso de homologación.
GEOKOTE®: LA SOLUCIÓN DE FUTURO CONTRA LAS
AGRESIONES QUÍMICAS
El acabado GEOKOTE® se utiliza actualmente en serie
sobre las piezas de los vehículos que están en contacto con el exterior (cerradura de puertas y capot
motor). Fue desarrollado para satisfacer los exigencias
de resistencia a productos químicos (ácidos clorhídricos, fosfóricos, sulfúricos...) y a repetidas abrasiones.
Los excelentes resultados obtenidos ahora nos permiten ofrecer nuevas aplicaciones, a saber, las piezas
de fijación (tornillos, tuercas, grapas...).
El acabado GEOKOTE® proporciona con capa fina una
óptima resistencia a la corrosión y una montabilidad
optima. En particular, elimina la necesidad del fenómeno de stick-slipen en el atornillado. El GEOKOTE®
está disponible en negro, incoloro y en otros tonos
permitiendo, por ejemplo, realizar el seguimiento
de las piezas. Se aplica tanto por inmersión como
)
14
De izquierda a derecha: Jacky Lebrun, Presidente de la
Cámara de Comercio e Industria Región Picardíe, Michel
Fourez, consejero estratégico (ex Presidente de NOF METAL
COATINGS EUROPE y NORTH AMERICA), Jean-Pierre Bosino
(Alcalde de Montataire), Jean Marie Poulet (Presidente
Director General de NOF METAL COATINGS EUROPE) Marc
Guyomarch, Secretario General, Sub-Delegación del Gobierno
de Senlis.
Inaugurado el viernes, 28 de septiembre de 2012,
el primer centro de formación mundial dedicado a
la tecnología anticorrosión del zinc laminar, ha empezado a recibir a los clientes de todo el mundo.
Supervisado por técnicos, ingenieros y doctores especializados, las personas reciben en la sede de NOF
METAL COATINGS EUROPE en Creil formaciones teóricas y prácticas de revestimientos, su utilización sobre el control de calidad o sobre mecanismos de
corrosión.
AIAS
ACTUALIDAD
visitantes pudieron descubrir y seguir todos los
pasos que permiten obtener revestimientos anticorrosión de alto rendimiento con capa fina sobre
piezas metálicas: preparación de la superficie, preparación del producto químico, nueva línea de
aplicación piloto de inmersión centrifugación de
rotación vertical y finalmente la etapa de cocción.
Denis Bègue, Director de industrialización, dando explicaciones sobre los revestimientos anticorrosión durante la
visita del laboratorio de desarrollo industrial
Este acontecimiento ha permitido abrir oficialmente
nuestro centro de formación. De hecho, si todos nuestros clientes saben ya que pueden aprender nuestra
tecnología anticorrosión del zinc laminar, deseamos
también darlo a conocer a los actores económicos
locales y regionales los cuales nos ayudan mucho en
nuestra actividad.
Durante este día, tuvimos el placer de acoger a más
de 60 invitados en nuestra sede europea de Creil,
Oise. Ha causado sorpresa constatar el dinamismo de
nuestra empresa a nivel internacional.
El programa de este día fue el siguiente: discurso
oficial por parte de la Dirección General, presentación
de la actividad y del Centro Mundial de Formación y
posteriormente visita del laboratorio de desarrollo
industrial.
Nuestro éxito está estrechamente relacionado con
nuestra actividad de investigación y desarrollo. Los
La visita finalizó con la presentación de innovaciones
industriales desarrolladas por NOF METAL COATINGS
EUROPE, como por ejemplo, la línea de discos de
freno o la aplicación por inmersión dedicada a piezas
de grandes dimensiones.
internet
www.aias.es
En la web de AIAS podrá encontrar información sobre las acciones que se realizan
en la asociación, así como links a otras páginas de interés como la de acceso a información de PIMEC (cursos, acuerdos, seminarios, medio ambiente), calendario de
ferias nacionales e internacionales, etc.
Utilice periódicamente nuestra Web para
su información y ayúdenos a mejorarla
con sus sugerencias.
Envíenos sus comentarios a AIAS:
Fax 93 726 09 95
e-mail:aias@sefes.es
ferias, exposiciones, conferencias…
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
Visite nuestra web,
www.aias.es donde encontrará toda la
información sobre las ferias, exposiciones y conferencias que tendrán
lugar a lo largo de este año, así como otras informaciones de interés.
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
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NOTICIAS TÉCNICAS
AIAS
geinsa
INSTALADA EN FORGE ADOUR, DE BADAJOZ
LÍNEA DE TRATAMIENTO, PINTADO Y POLIMERIZADO
A ALTA TEMPERATURA
Un equipo de soplado forzado y directo elimina
el agua de la pieza
La aplicación de la pintura en polvo es automática y electroestática
La empresa Forge Adour, cuya central está ubicada
en Bayona, es el primer fabricante europeo de
planchas y barbacoas. Recientemente confió en
Geinsa para la instalación de una línea de tratamiento, pintado y polimerizado a alta temperatura,
para su planta en Villafranca de los Barros (Badajoz).
La línea consiste en un túnel de tratamiento con
dos etapas y soplado directo en final del túnel; un
horno de secado de humedad; una cabina para aplicación electrostática de pintura en polvo automática
Entrada en el túnel de
tratamiento de superficies
con ciclon recuperador y filtro absoluto de cartucho;
equipos de aplicación, y un horno de polimerizado
de alta temperatura. Todo ello se complementa con
armario general, sinóptico reproductivo de la instalación, PLC y pantalla táctil.
A la salida del túnel hay un equipo de soplado forzado
y directo de aire sobre la pieza, a fin de que ésta
salga del tratamiento con el mínimo de agua posible.
Una vez concluido el proceso de tratamiento de la
pieza, ésta pasa al horno de secado de humedad y
quedará lista para la aplicación de pintura en polvo.
La cabina de aplicación electrostática de pintura en
polvo está equipada con ciclón recuperador, filtro
absoluto de cartuchos y todo el equipamiento necesario para la aplicación: reciprocadores, pistolas
automáticas, y equipo manual para retoques. La cabina incluye también un sistema de limpieza por
disparos continuos de aire comprimido de manera
que se limita la acumulación de polvo en determinadas
zonas y se facilita su circulación hacia el ciclón de
recuperación.
El horno se diseñó para el polimerizado de pintura
especial anticalórica. Las piezas permanecen 25 minutos en el interior del horno a una temperatura de
250ºC.
Cabina de aplicación de pintura en polvo y reciprocador
En cuanto al sistema de manutención, la cadena de
transporte está protegida en todo su recorrido con
bandeja antigoteo. La instalación se comanda desde
un armario eléctrico con autómata programable que
facilita las tareas de programación y control del proceso: tratamiento, pintado y secado.
(
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AIAS
ACTIVIDADES
Exposición de recubrimientos
25 de Octubre de 2012
17.30 h
PATROCINADORES
PFERD RÜGGEBERG, S.A.
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Herramientas abrasivas para corte de
materiales y tratamiento de superficies
desde amolado basto a fino llegando al
pulido espejo
TRATAMIENTOS Y ACABADOS
POR CATAFORESIS, S.A.
www.tacsa.com
Especialistas en tratamientos y
recubrimientos para todo tipo de metales.
Cataforesis, Polvo, Ensamblajes...
EMPRESAS EXPOSITORAS
)
18
ANODIZADOS ESPECIALES
Y DUROS, S.L.
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Anodizado duro del aluminio y sus
aleaciones y tratamiento Nituff.
Anodizado duro en color negro
AUJOR - Tratamientos del
Acero Inoxidable
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Electropulidos, decapados y pasivados del
acero inoxidable. Nerinox: ennegrecido del
inoxidable.
Suministro de productos y materiales para
la limpieza y el tratamiento del acero
inoxidable
CROMO DURO BOTIFOLL, S.L.
www.cromodurobotifoll.com
Recubrimientos en cromo duro y níquel
químico
ELECTRO-DUROCROM, S.L.
www.edc.es
Cromado duro: a la cota, cromado de
moldes, rodillos y piezas especiales.
Níquel químico: 3%P, 7%P, 12%P.
Níquel Teflón. Asesoramiento técnico.
Recubrimiento a la carta
ACTIVIDADES
AIAS
EMPRESAS EXPOSITORAS
FAGES BOSCH, S.A.
www.fagesbosch.com
Aplicación técnica de recubrimientos
metálicos de CROMO DURO y NIQUEL
QUIMICO, con la finalidad de obtener durezas
y protecciones anticorrosivas
FISA RECUBRIMIENTOS, S.A.
www.fisasa.com
Pioneros en España en recubrimientos
antiadherentes y anticorrosivos base Teflón
FISCHER INSTRUMENTS, S.A.
www.helmutfischer.com
Equipos y sistemas para la medición del
espesor de recubrimientos, análisis de
materiales, microdureza y ensayo de
materiales
FLUBETECH, S.L.
www.flubetech.com
Recubrimientos duros de capa fina
funcionales obtenidos por las tecnologías
PVD (magnetrón sputtering) y CVD (termal
RP CVD)
(
19
AIAS
ACTIVIDADES
EMPRESAS EXPOSITORAS
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20
GALVANICAS GIRONA, S.A.
www.galvanicasgirona.com
Recubrimientos electrolíticos de ZINC, ZINCNÍQUEL en bombo y bastidor. Procesos sobre
ZINC, ZINC NIQUEL de alta resistencia
anticorrosiva, exentos de Cromo hexavalente.
Fosfatado de Zinc y de Manganeso sobre
piezas de acero y zamac
GALVANOTECNIA Y
DERIVADOS, SAU (GALDESA)
www.galdesa.com
Tratamiento y revestimiento de piezas
metálicas, mediante procesos en masa o
a granel
GAMARTI, S.L.
www.gamarti.com
Recubrimientos metálicos, electrolíticos
y químicos sobre diferentes tipos de metal
ISABEL CABANILLAS, S.A.
www.isabel-cabanillas.com
www.pulirmetales.es
www.tratamientosuperficies.es
Empresa de reconocido prestigio que
compagina la fabricación propia con la
prestación de servicios a otras empresas.
Pulidos, baños galvánicos, acab. con pintura,
etc. La empresa, por su experiencia y
competitividad realiza fabricaciones para
todos los sectores
J.CLAPE, S.L
www.jclape.es
Desengrase, Chorreado y Granallado de toda
clase de superficies, incluso estructuras de
gran volumen. Restauración de vehículos
clásicos
MACDERMID ESPAÑOLA, S.A.
www.macdermid.com
Fabricación de productos químicos para el
tratamiento y recubrimiento galvánico de
superficies metálicas y plásticas. Circuitos
impresos. Lubricantes para mecanizados.
Productos para la industria metalúrgica y
aluminio.
NIQUELMART, S.L.
www.niquelmart.com
Recubrimientos de Níquel, Cobre, Oro,
Estaño, Cromo, a estático. Níquel, Cobre,
Estaño, Oro a tambor. Restauración de
antigüedades y elementos de vehículos
clásicos y náutica. Pulido de metales.
AVONATS OXIMET, S.L.
www.oximet.net
Tratamiento superficial de pavonado y
fosfatado
ACTIVIDADES
AIAS
EMPRESAS EXPOSITORAS
PINTURA INDUSTRIAL
MESTRES, S.L.
www.pinturesmestres.com
Especialistas en recubrimientos industriales,
tratamientos avanzados para superficies y
tratamientos anticorrosivos
PLATING BRAP, S.A.
www.platingbrap.com
Recubrimientos electrolíticos sobre plástico.
Sectores: Automoción, grifería, menaje,
eléctricos, cosmética, decoración, etc.
PRODUCTOS GALVANIZADOS
SIEBEC, S.L.
www.siebec.com
Fabricante de filtros y bombas
industriales. Depuración de aceite de
corte y taladrinas
PULIDOS TORRES, S.L.
www.pulidostorres.com
Empresa dedicada a la pulimentación de
todo tipo de piezas metálicas mediante
procesos manuales, automáticos y por
vibración.
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AIAS
ACTIVIDADES
EMPRESAS EXPOSITORAS
TRACTAMENT
MEDIAMBIENTAL
INTEGRAL SL
www.tmimedioambiente.com
Consultoría ambiental, dedicada a la gestión,
tramitación y realización de cualquier trámite
o proyecto ambiental de las empresas
INVESTIGACIÓN Y
VALORIZACIÓN DE
RESIDUOS,SL
www.ivalore.com
Gestor de Residuos dedicado a la gestión
integral de residuos
TORRES GUMÀ, S.A.
www.torresguma.com
Tratamientos superficiales, con
recubrimientos orgánicos/inorgánicos no
electrolíticos
VITEX ABRASIVOS, SAU
www.vitex.es
Fabricante de abrasivos flexibles en forma
de bandas, discos, rollos y hojas para todo
tipo de operaciones de taller, desde el
desbastado hasta el acabado de los
materiales metálicos más exigentes
ZINCADOS RUBÍ, S.L.
www.zincadosrubi.com
Zincado electrolítico.
ZINCADOS ZEUX, S.L.
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Zincado electrolítico ácido en estático y
bombo. Excelente penetración y resistencia
a la corrosión.
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DE INDUSTRIAS
DE ACABADOS
DE SUPERFICIES
EXPOSICIÓN
Acabados
de superficies
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y procesos
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