INFORMATIVO Enero 2014 no 98 ( PROCESO DE METALIZACIÓN DIRECTA UDIQUE DP PLUS RECUBRIMIENTOS DLC. JORNADA TÉCNICA ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES AIAS SUMARIO 2 Editorial 3 Colaboración UDIQUER® DP Plus. Proceso de Metalización Directa. ENTHONE IBÉRICA S.A. 6 Medio ambiente 8 Actualidad 16 Noticias técnicas 20 Actividades Aias editorial ¡Ya estamos otra vez en marcha!, iniciamos el primer número de la revista, con muchas ganas de haceros llegar nuestras propuestas y proyectos para este año 2014 que empieza con ganas de consolidar un cambio de tendencia. Dentro de este primer trimestre de 2014 celebraremos la Asamblea anual de socios y os informaremos de todo lo relativo a la gestión de AIAS, pero quiero avanzaros que hemos cerrado 2013 con un aumento de asociados, lo cual nos complace y nos anima a seguir visitando empresas para compartir nuestro proyecto. El equipo humano que forma el Comité Ejecutivo y la Junta de AIAS no deja de aportar ideas y propuestas para dinamizar la asociación, como por ejemplo la iniciativa de hacer llegar, via digital, información sobre nuestros asociados a todas las empresas que puedan ser posibles subcontratistas, ingenierías, etc. Para ello estamos diseñando una publicación tipo “Newsletter” que se enviará sin coincidir con el envío de la revista en papel y que nos ayudará a proyectar a nuestros asociados. ••••••••••••••••••••••••••• Edita: AIAS Tres Creus, 66 08202 Sabadell Tel. 93 745 79 69 Fax 93 726 09 95 aias@aias.es www.aias.es Coordinación y Publicidad: Elvira Martín 2 ) Diseño y maquetación: Imma Rossinyol Consejo asesor: Junta de gobierno de AIAS Dep. Legal: 5.307.1990 Este año concentrará dos de las ferias de Tratamientos y recubrimientos, más importantes en España, la BIEMH en Bilbao y EUROSURFASEXPOQUIMIA-EQUIPLAST, en Barcelona. Como siempre participaremos con el formato de miniestands para asociados, además estamos preparando Jornadas técnicas para promocionar los avances en tratamientos de superfícies, no solo las programamos coincidiendo con las ferias, sino que las repartiremos durante todo el año. Para iniciar el programa comenzamos con la Jornada Técnica sobre Recubrimientos DLC, que tendrá lugar en el CTM (Centre Tecnològic de Manresa), en febrero. Una propuesta que aúna la promoción de recubrimientos pioneros con la colaboración con centros tecnológicos. Josep M. Simó Presidente COLABORACIÓN AIAS UDIQUE® DP Plus Proceso de Metalización Directa Enthone Ibérica S.A. UDIQUE® DP Plus es un proceso avanzado técnicamente de metalización directa, especialmente formulado para ABS o ABS/PC, para aplicaciones decorativas en la metalización del plástico. El proceso elimina la utilización del níquel químico, cobre por inmersión y proceso de cobre flash (opcional) previo al cobre ácido, que son necesarios para el pretratamiento del proceso de metalización convencional. El resultado es un ahorro en energía, agua y coste en el tratamiento de vertidos. UDIQUE DP Plus también puede utilizarse en la metalización de algunos materiales como el PP. El proceso UDIQUE DP Plus ha demostrado, en producción, tener un mejor rendimiento comparándolo con otros procesos de metalización directa que hay en el mercado. Especialmente, este proceso proporciona un bajo coste operacional a través de un contenido bajo de paladio en la solución de trabajo del Activado, mientras deposita una película conductora uniforme y estable sobre la superficie de plástico, necesaria para la deposición posterior del cobre ácido. El proceso UDIQUE DP Plus puede ser utilizado en la deposición selectiva (componentes 2K y 3K) o con la utilización de laca protectora. UDIQUE DP Plus está diseñado para aportar un excelente rendimiento en diseños avanzados de hoy en día y para el acabado de piezas con geometrías complejas, (por ejemplo en los bordes, aristas y alrededor de los agujeros), que se encuentran normalmente en piezas para automoción, elementos y acabados decorativos en la construcción y otros acabados decorativos para la industria en general. Industria Mercado Automoción Acabados decorativos • Partes exteriores, parillas frontales, emblemas & letras. • Componentes interiores. • Elementos decorativos en la carrocería, retrovisores, cambios de marcha. Elementos para la construcción Acabados decorativos • • • • • Joyería, Moda y Acabados decorativos Envases para cosmética • Tapones de perfume. • Recipientes de lápices labiales. • Cajas para cosmética. Accesorios personales • Elementos de escritura. Aplicaciones Componentes de equipo. Elementos de mobiliario. Herramientas de mano. Aparatos de iluminación. Accesorios de cuartos de baño y componentes de grifería. ( 3 AIAS COLABORACIÓN UDIQUE DP Plus, Crea Valor Atributo Proceso muy corto de metalizado de plástico • • • • Versatilidad del diseño • Se utiliza sobre los substratos plásticos habituales. • Potencial de utilizarlo sobre substratos de bajo coste. • Excepcional adherencia, con buenos resultados con el ensayo de ciclo térmico en frío. • Elevado rendimiento; reducción de rechazos. Reducción de: - ciclo de trabajo - tratamiento de vertido • • • • Menor número de cubas en el metalizado del plástico comparándolo con el proceso convencional • Proceso simplificado. • Minimiza el potencial de defectos. • Menor número de cubas = Menor inversión de capital. Contenido bajo de Paladio (55 - 100 ppm) • Reduce el coste, especialmente con los otros procesos actuales existentes de metalización. Patentado el producto conductor • Alcanza una conductividad superior y más consistente que con los otros procesos actuales existentes de metalización. Metaliza plásticos estándar cómo el ABS, ABS/PC y algunos PP • Amplia ventana de trabajo en comparación con los actuales procesos convencionales. Comparación del Proceso 4 UDIQUE DP Plus, ventajas ) Menos cubas que requieren control analítico. Menor consumo energético. Menor tratamiento de vertidos. Proceso con costes bajos. No metalizado en bastidores. No precisa de cuba de ácido nítrico. No precisa tratamiento de vertidos para el níquel químico o cobre químico. No precisa pre-níquel, pre-cobre o cobre por inmersión. Convencional Pre-Tratamiento, metalizado del plástico UDIQUE® DP Plus Pre-Tratamiento, metalización directa AIAS COLABORACIÓN El proceso de metalización directa UDIQUE DP Plus nos aporta una serie de ventajas que, aunque hemos citado algunas anteriormente, no dejan de ser importantes a tener en cuenta como son: 1. Menor número de pasos en la instalación. 2. Menor consumo de agua y energía. 3. Menor número de controles en el área de metalización, menos pasos, menor número de rechazos. 4. Posibilidad de aumento de la producción con reducción de tiempo de ciclo, por el posible aumento del número de posiciones del cobre ácido. 5. Posibilidad de aumentar el número de posiciones y tiempo de cobre ácido (en las cubas de níquel químico, cobre inmersión, cobre o níquel strike previo al cobre ácido, que con el proceso UDIQUE DP Plus no se precisan). 6. Distancia mínima entre contactos de la pieza hasta 100 cm. No es una limitación para piezas grandes. 7. Sin níquel químico, eliminamos la presencia de micro-organismos en las cubas de lavado. 8. No se precisa disponer en la instalación de una cuba con ácido nítrico (los bastidores no se metalizan). 9. Simplificación en el tratamiento de vertidos = menor coste. MEDIO AMBIENTE Nueva exención del 85% del impuesto sobre la electricidad para determinados procesos metalúrgicos El pasado 30 de octubre se publicaba en el BOE la Ley 16/2013 por la que se establecen determinadas medidas en materia de fiscalidad medioambiental y se adoptan otras medidas tributarias y financieras. Entre estas últimas, se modifica el artículo 6º, Cinco, de la Ley 38/1992 de Impuestos Especiales, relativo al Impuesto sobre la Electricidad, incorporando una nueva exención desde el 1 de enero de 2014 a “la fabricación, importación o adquisición intracomunitaria del 85% de la energía eléctrica que se destine, en los términos establecidos reglamentariamente, a los siguientes usos: a) Reducción química y procesos electrolíticos b) Procesos mineralógicos... c) Procesos metalúrgicos. Se consideran procesos metalúrgicos los relativos a la producción de metal y su preparación, así como, dentro de la producción de productos metálicos, la producción de piezas de forjado, prensa, troquelado y estiramiento, anillos laminados y productos de mineral en polvo, y tratamiento de superficies y termotratamiento de fundición, calentamiento, conservación, disten- 6 ) sión u otros termotratamientos” (IAE grupos 221 al 225 y 311 al 319, ambos inclusive.) La mayoría de las empresas de nuestro sector, están incluidas en el IAE grupo 313. Tratamiento y recubrimiento de metales, por lo que pueden beneficarse de esta exención del impuesto sobre la electricidad. (ver factura Importe IEE 5.11% sobre el número de kW consumidos). Solicitar esta exención supone preparar una memoria aportando datos y documentación relativa a las instalaciones, descripción del destino y consumo previsto para el que se solicita la exención, planos a escala del recinto, actividades realizadas, etc., que se deberá presentar en la Oficina Gestora de Impuestos Especiales de cada provincia. En algunes empresas esta tarea puede resultar compleja y se hace necesaria la contratación de una empresa que pueda realizar el trámite. AIAS ha llegado a un acuerdo con la consultoria TMI para ofrecer el Servicio de tramitación a todos los Asociados. Para más información, contactar con AIAS. T. 93 745 79 69 Sra. Elvira Martin.Martin. AIAS ACTUALIDAD Aprobación oficial Renault para el TRILYTE Flash CL de Enthone ENTHONE y sus centros de R&D ha desarrollado, entre otros, el proceso de Cromo Trivalente TRILYTE Flash CL, que produce una capa de cromo, de base cloruro, cumpliendo con las más estrictas especificaciones de automoción en cuanto a resistencia a la corrosión con ensayos de Niebla Salina y CASS, así como a la resistencia al CaCL2 en ensayo de Russian Mud y sin dejar de lado el color del acabado. Con estos resultados en la mano, ENTHONE ha superado los ensayos de validación de Renault con el acabado de Cromo Trivalente, TRILYTE Flash CL, cumpliendo con la especificación 47-01-002/--M de Chromium Plated Parts y de Renault Style Master Ref. 205.391. Esta validación por parte de Renault permitirá que aquellas firmas que utilicen este proceso de cromo trivalente, TRILYTE Flash CL, puedan ser integradas dentro del panel de proveedores de piezas cromadas, siempre que sean validados los resultados de la producción en línea. logías mucho menos contaminantes. La Historia (en mayúscula) se escribe día a día y ENTHONE quiere y desea seguir escribiéndola diariamente. ECOLINE Personas, Planeta y Provecho COVENTYA está firmemente comprometida con una evolución empresarial sostenible a través del continuo y activo desarrollo de la propuesta ECOLINE. ECOLINE es una forma de concebir el futuro, en la que fusionamos ecología y economía, que se desarrolla dentro de los límites de los recursos disponibles y donde todas las acciones tomadas se miden por su impacto medioambiental y en el bienestar de las generaciones futuras. Así, esta declaración nos ayuda a dirigir nuestra estrategia hacia nuestro objetivo colectivo final: Personas, Planeta y Provecho. ENTHONE sigue apostando, como no puede ser de otra manera, en la Investigación y Desarrollo de nuevos procesos que sean por una parte más seguros, industriales y con la aplicación de las nuevas tecno- COVENTYA está dirigida por el deseo de ofrecer productos verdaderamente compatibles medioambientalmente, que superen la realidad ecológica de tecnologías alternativas y que se adelanten a los inminentes cambios normativos. Así creemos relevante con relación a este último punto, destacar nuestros últimos avances tecnológicos materializados en productos que eliminan el empleo de ciertas sustancias tóxicas y/o de riesgo. Esperamos que este y otros comunicados provean a nuestros clientes de una información transparente, clara y concisa aportándoles un alto nivel de confianza para alcanzar los retos presentes y del mañana. 8 ) ACTUALIDAD AIAS Enviralloy NiSpeed El recubrimiento de zinc-níquel es el más demandado por la industria que actualmente requiere las máximas prestaciones de resistencia a la corrosión. Es por ello que en los últimos años se ha observado una demanda creciente de este tipo de recubrimientos, especialmente en el sector del automóvil. Sin embargo este es un proceso costoso en su operación, tanto por el coste de los metales, como por su rendimiento a lo largo del tiempo. Enviralloy NiSpeed es la última formulación de zincníquel alcalino a bastidor de MacDermid diseñada específicamente para obtener una elevada velocidad de depósito. Enviralloy NiSpeed produce un contenido de níquel de 12 a 15% de forma consistente en un amplio rango de densidades de corriente y condiciones de operación. Su elevada eficiencia catódica permite una alta velocidad de depósito que permite mejorar la capacidad productiva. Los nuevos polímeros del proceso permiten mantener la elevada eficiencia del proceso sin necesidad de utilizar membranas o equipos auxiliares de regeneración. El proceso ha sido cuidadosamente diseñado para minimizar la generación de subproductos nocivos para el rendimiento como por ejemplo el cianuro. Enviralloy NiSpeed está formulado para ser operado con ánodos de acero por lo que los costes de instalación y mantenimiento del proceso son mínimos. Enviralloy NiSpeed de MacDermid permite trabajar a elevadas densidades de corriente sin producir quemados y manteniendo un brillo uniforme. El recubrimiento producido es perfectamente compatible con la gama de pasivados trivalentes TriPass ELV alcanzando los más exigentes requerimientos de la industria aeronáutica, del automóvil y la construcción. AIAS ACTUALIDAD NOF METAL COATINGS GROUP: principal socio para el sector eólico El grupo NOF METAL COATINGS, líder mundial de componentes químicos en fase acuosa a base de zinc laminar para la protección contra la corrosión de piezas metálicas, es un socio de referencia para la industria del automóvil. Habiendo confirmado su notoriedad en las altas prestaciones de sus recubrimientos y la calidad de sus servicios, el grupo internacional ahora confirma su presencia en el sector de la energía eólica. Empresas como VESTAS, GAMESA, ALSTOM WIND, ACCIONA, CLIPPER WINDPOWER, VERGNET han homologado las tecnologías comercializadas por NOF METAL COATINGS. El mercado de la energía eólica es un mercado mundial para el cual los actores tienen el objetivo común de responder a las necesidades de los clientes y satisfacer sus necesidades. Entre estos agentes se incluyen los OEMs, fabricantes de componentes, distribuidores, fabricantes de tornillería. Mediante un proceso de acompañamiento del sector de energía eólica, el grupo NOF METAL COATINGS, con su red mundial de aplicadores y su dimensión internacional, es el socio privilegiado de todos estos actores. Con las gamas de recubrimientos DACROMET® y GEOMET®, así como los acabados PLUS® ampliamente utilizados en automoción, el grupo NOF METAL COATINGS aporta una solución a largo plazo a la industria eólica, y una respuesta a requerimientos técnicos específicos. El bajo espesor de los recubrimientos y sus mecanismos de protección permiten garantizar las altas prestaciones y la fiabilidad necesaria en ambientes húmedos y salinos muy agresivos. La red mundial de aplicadores/licenciados de NOF METAL COATINGS es capaz de satisfacer las necesidades de aplicación sobre piezas metálicas del sector eólico tanto al nivel de los procesos de aplicación (suspendido en balancelas, o sobre soportes colocados en cestas), así como en términos de volúmenes de producción. En 2013, el grupo NOF METAL COATINGS renueva su participación al Salón CHINA WIND POWER de Pekín entre las principales empresas dentro del sector de la energía eólica. ESTAL celebra su 40ª Congreso en Cracovia y nombra nuevo director Más de 120 delegados de más de 20 países de todo el mundo se reunieron durante dos días en septiembre en el Hotel Sheraton de Cracovia para celebrar el 40ª congreso de ESTAL. El tema central del congreso fue como preparar al aluminio para el futuro. Los representantes de la industria del aluminio, así como investigadores de empresas y universidades internacionales, explicaron las tendencias futuras para el aluminio y su impacto en las tecnologías de superficies. Los proveedores de las industrias del tratamiento de superficies de aluminio presentaron sus nuevas tecnologías, y compartieron sus experiencias a la hora de reducir la huella de carbono y resaltar la sostenibilidad de los acabados del aluminio. El congreso 2013 ofreció la oportunidad para aprender sobre el tratamiento de superficies que se realiza fuera de Europa y de las novedades dentro de las mundialmente conocidas organizaciones de sellos de Revestimientos GEOMET® y acabados PLUS® sobre piezas de fijación de grandes dimensiones ofreciendo valores anticorrosión y de tribología adecuados para el sector eólico. ) 10 AIAS ACTUALIDAD calidad. Los asistentes también pudieron conocer algunos grandes proyectos arquitectónicos que incorporan los acabados del aluminio, tanto dentro como fuera de Europa. Reconocidos nombres de la cadena de valor del tratamiento de superficies de aluminio mostraron sus productos durante la exposición en el congreso, y apoyaron a la organización del mismo a través de su patrocinio. El congreso de ESTAL en Cracovia ofreció numerosas oportunidades para intercambiar experiencias y debatir sobre ellas con compañeros de profesión, ofreciendo una plataforma ideal para aprender más sobre los recientes desarrollos técnicos y los retos a los que se enfrenta el tratamiento de superficies de aluminio en el futuro. De esta forma, ESTAL proporciona nuevos impulsos para la industria del acabado de aluminio en toda Europa. Durante el congreso, ESTAL anunció el nombramiento de su nuevo director, el Sr. Michiel Koot, efectivo a partir del 1º de octubre de 2013. El Sr. Koot, que trabajó muchos años como Director General de una empresa de anodizado en Holanda, también ha colaborado con la asociación holandesa del tratamiento de superficies de aluminio y con ESTAL durante varios años. Gran parte de los asistentes disfrutaron descubriendo la encantadora cuidad de Cracovia con su rica herencia histórica y cultural. El congreso concluyó con una inolvidable cena de gala en la mina de sal de Wieliczka, 130 metros bajo tierra. Para más información, se puede contactar con la secretaría de ESTAL a través de estal@actreu.ch o visitar la página web www.estal.org Jornada Técnica sobre Recubrimientos Orgánicos organizada por la Associació de Químics de Catalunya (AQC) y la Asociación Española de Técnicos en Pinturas y Afines (AETEPA) El día 14 de Noviembre de 2013, se celebró en la sala de actos del Col·legi-Associació de Químics de Catalunya, sito en Avda. Portal de l´Ángel., nº 24, 1º, 2ª, de Barcelona, la Jornada técnica titulada “Los óxidos de hierro, versátiles y eficientes pigmentos, en la industria de Pinturas”. Esta Jornada, formando parte del 70º Encuentro Técnico AETEPA, estaba organizada por esta Asociación Española de Técnicos en Pinturas y Afines y la Sección Técnica de Corrosión y Protección de la Associació de Químics de Catalunya, en colaboración con la Firma PROMINDSA, de Zaragoza. La Jornada comenzó a las 18,00 h con la presentación de la misma por parte del Dr. Enrique Julve, Presidente de la Sección técnica y profesor de la UAB, quien, después de dar la bienvenida al público asistente, habló de la importancia que en la preparación de los distintos tipos de pinturas poseen los pigmentos y de modo especial los “óxidos de hierro”. Al referirse a ellos, el Dr. Julve hizo hincapié ) 12 AIAS ACTUALIDAD en la antigüedad de su uso, debido sobre todo a su excepcional estabilidad, tanto desde el punto de vista químico como desde el punto de vista físico, al resistir el ataque de ácidos y bases, de la radiación UV y de temperaturas extremas, tanto de frío como de calor. Al propio tiempo señaló que los óxidos de hierro, utilizados como pigmentos en pinturas, poseen otras funciones deseables, como ser anticorrosivos y presentar propiedades magnéticas. Por todas estas excelencias, estos óxidos han tenido un papel muy importante en la preparación de las pinturas por parte de muchas Firmas de este sector industrial. Y, de modo especial por la Empresa PROMINDSA. Seguidamente, D. Bartolomé Rodríguez Torres, de Relaciones Internacionales de AETEPA hizo una breve Introducción de la temática referida a los óxidos de hierro utilizados en la industria de pinturas, aludiendo a su propia experiencia como técnico en una Firma de ese sector. Seguidamente el Sr. Rodríguez Torres glosó la figura del ponente, D. Luciano Cuesta, de la citada Empresa PROMONDSA, especialista en la aplicación de esos óxidos de hierro en la preparación de pinturas. A continuación habló el ponente D. Luciano Cuesta, Director de I+D+i y Manager de la Empresa PROMINDSA, sobre el tema “Los óxidos de hierro, versátiles y eficientes pigmentos, en la industria de las pinturas”. Comenzó su ponencia indicando que los óxidos de hierro son compuestos químicos muy comunes en la Naturaleza, jugando un importante papel en una amplia variedad de procesos geológicos y biológicos a la vez que industriales (industria del acero, catalizadores, adsorbentes, etc.) y, de modo especial, como versátiles pigmentos. Otra característica, única, de los óxidos de hierro es su extraordinaria riqueza estructural, ya que, incluyendo los hidróxidos y oxihidróxidos, abarcan 16 especies diferentes, dominando de entre ellas las especies de Fe (III). Indicó el ponente que el extendido uso de los óxidos de hierro como pigmentos se debe a que presentan un amplio rango de colores, con tonos puros y combinados, a la vez que poseen una gran estabilidad, tanto química como física, frente a la radiación ultravioleta, a temperaturas elevadas y al ataque de ácidos y bases. A la vez, estos óxidos no son tóxicos, ) 14 son relativamente baratos y además, poseen propiedades magnéticas. Indicó que los óxidos de hierro empleados principalmente como pigmentos eran la hematita (alfa-Fe2O3), la goethita (alfa-FeOOH) y la magnetita (Fe3O4), de color rojo, amarillo y negro, respectivamente. Los pigmentos basados en el óxido de hierro de color marrón o naranja (marigold) se obtienen mediante mezclas de los anteriores compuestos. La obtención de óxidos de hierro como pigmentos se realiza mediante procedimientos sintéticos o mediante explotación de recursos naturales. Los procedimientos sintéticos se dividen en tres grandes grupos: el proceso Laux, la precipitación de sales de Fe (II) y posterior oxidación y las transformaciones en estado sólido (calcinaciones o deshidrataciones). La obtención natural de estos pigmentos se lleva a cabo mediante extracción del mineral seguido de una etapa de purificación y otra de intensa micronización. Ambos tipos de productos son complementarios y realizan distintas funciones, empleándose, por tanto, en distintas aplicaciones. De entre estos óxidos, el óxido de hierro rojo (hematites) es el pigmento inorgánico coloreado más empleado, tanto en pintura decorativa como en pintura anticorrosiva. En este segundo aspecto destacan los productos Micronox-R01 y Micronox-R02, producidos por la Empresa PROMINDSA, debido a su extraordinaria laminaridad, ausencia total de sales solubles y gran dispersabilidad (excelente micronización). A continuación de la ponencia del Sr. Cuesta, tuvo lugar un animado coloquio en el que participó buena parte del público asistente, al término del cual, el Dr. Julve clausuró la Jornada, agradeciendo a los presente su presencia e invitándoles a las próximas Jornadas organizadas por la Sección técnica de Corrosión y Protección. Como corolario de la Jornada se ofreció a los asistentes, por cortesía de la Firma PROMINDSA, un completo cóctel servido en una sala adjunta. ACTUALIDAD AIAS ( 15 AIAS NOTICIAS TÉCNICAS geinsa CABINA DE PINTURA CON DOS MÓDULOS INDEPENDIENTES TRATAMIENTO DEL AIRE EN FOSO CON CORTINA DE AGUA Instalada en Metalplak Transformaciones Metálicas, SL Instalado en la empresa Fougères El conjunto tiene 16 metros de longitud, 5,5 de anchura y 4,8 de altura El equipo incorpora recintos de flameado y laboratorio Geinsa acaba de suministrar una cabina de pintura a Metalpla, empresa perteneciente al grupo Himoinsa, multinacional especializada en la fabricación y comercialización de sistemas de generación de energía. En 2007 Himoinsa adquirió a Geinsa una completa instalación de tratamiento de superficies y pintado, lo que evidencia la satisfacción del cliente. El aire ionizado ayuda a obtener la homogeinización de las piezas Se trata de una cabina de 16 m de longitud, 5,5 m. de anchura y 4,8 m. de altura constituida por dos módulos independientes de 8 m. cada uno. Las piezas se introducen guiadas por carros debido a su volumen y peso. La cabina está provista de puertas seccionales de entrada, salida y de división intermedia, lo que permite el funcionamiento independiente de cada uno de los dos habitáculos, o de uno sólo para piezas de grandes dimensiones. El armario de mando incorpora sinóptico general en el que se representan todos los elementos en funcionamiento de la cabina. Dispone también de autómata y pantalla táctil, lo que facilita considerablemente la gestión del equipo. Perspectiva de la cabina con los dos módulos diferenciados. ) 16 La empresa Fougères, especialista en pintura líquida y termolacado para los sectores de construcción e industria, ha puesto en marcha recientemente una nueva instalación de pintura líquida para piezas de plástico, proyectada, fabricada e instalada por Geinsa. El nuevo equipamiento está constituido por un recinto de flameado, un recinto de soplado/ionización, dos cabinas para aplicación de pintura, dos recintos de flash-off, un laboratorio de preparación de pinturas, equipo de recogida de lodos, un sas para ultravioleta, y un horno de secado de pintura. El equipo se completa con un transportador al suelo y armario con sinóptico general, pantalla táctil y PLC/autómata programable para comando de procesos. Las piezas se tratan térmicamente en el sas de flameado al objeto de optimizar las condiciones de aplicación. Dentro del funcionamiento del equipo, la siguiente fase se realiza en el recinto de soplado. Esta fase consiste en una descarga eléctrica de las piezas mediante aire ionizado para obtener una homogeneidad de carga eléctrica en la totalidad de las piezas. CONTROL DE HUMEDAD Se ha instalado un control de humedad relativa, tanto en las cabinas como en los recintos, al objeto de mejorar la calidad de acabado. Las cabinas incluyen control de temperatura y prefiltraje del aire de aporte para conseguir un rendimiento óptimo de transferencia de pintura. El transportador prevé el giro de las piezas en el interior de la cabina para aplicación robotizada o manual de pintura. Todo el aire de aporte es previamente filtrado de modo que el aire adyacente a las cabinas sea también filtrado. NOTICIAS TÉCNICAS AIAS rösler TURBINAS RUTTEN: AHORRO DE ENERGÍA DE HASTA EL 25% Vista de la zona de carga/descarga y sas de flameado. Cierre acristalado de acceso al sas de soplado/ionización, cabinas de pintura y laboratorio. Con los crecientes costes energéticos, las empresas de fabricación se centran cada vez más en la instalación de equipos de ahorro de energía. Sin duda, una razón por la que muchas máquinas de granallado están equipadas con turbinas de Larga Duración de Rösler. Las granalladoras utilizan una gran cantidad de energía. Por lo tanto, no es sorprendente que muchos clientes estén cambiando a las eficientes Turbinas de Larga Duración Rutten de Rösler con palas curva-C y Gamma-Y, sobre todo cuando las máquinas están funcionando a varios turnos. Estas turbinas de alto rendimiento ofrecen una eficiencia considerablemente mayor que otras turbinas que encontramos en el mercado. El diseño especial de las palas permite un caudal de granalla altamente fluido y sin obstrucciones. El aire de extracción de las cabinas es conducido a un foso con cortina de agua para separación y retención de los pigmentos de pintura no adheridos a la pieza. El sistema de filtraje vía húmeda está equipado con sistema de recogida de lodos en circulación permanente para evitar la acumulación de sólidos en el foso. Tras la aplicación de pintura, las piezas entran en el recinto de flash-off cuyas condiciones de temperatura y humedad son similares a las de la zona de aplicación. En el recinto de ultravioleta se realiza un control de calidad de acabado de piezas anterior al horno de secado. En el horno se han instalado filtros secos de alta eficiencia de modo que se impida la entrada de partículas del exterior. El transportador al suelo está provisto de una protección en inoxidable en las cabinas, en la carga y descarga y en las zonas de posible presencia de operario. Toda la instalación se ha realizado con paneles acristalados y cierres de cristal en la zona de cabinas, lo que permite la visualización de todas las fases del proceso. ( 17 AIAS NOTICIAS TÉCNICAS En comparación con las turbinas convencionales, el optimizado sistema de aceleración produce un mayor flujo de granalla y una alta velocidad de proyección. Esto permite el uso de motores de accionamiento de baja potencia y por lo tanto, menor uso de energía sin que descienda el rendimiento. Con el ahorro de costes energéticos alcanzados, los gastos de inversión en las turbinas de Larga Duración en máquinas nuevas de granallado, suelen estar amortizados en una media de dos años. Por otra parte, la alta velocidad de proyección de un menor volumen de granalla, mejora los resultados generales de granallado y hace que los tiempos de ciclo sean más cortos. AHORRO EN COSTES MEDIANTE LA MODERNIZACIÓN DE LAS GRANALLADORAS La adaptación de las máquinas de granallado existentes con las turbinas de Larga Duración Rutten de Rösler, puede ser altamente rentable independientemente de la composición de la granalladora y de las turbinas. En este sentido, la fundición Heunisch GmbH que produce piezas de fundición de acero y fundición de aluminio a baja presión, es un verdadero éxito. En su planta de Bad Windsheim donde se hacen coladas de fundición gris (GJL), esta empresa dispone de tres máquinas de chorro de diferentes proveedores con turbinas de inyección de aire de Larga Duración. Jürgen Frank, el director de mantenimiento en Heunisch, informa: "Para que nuestras operaciones de granallado fuesen más eficientes, equipamos dos máquinas de gancho y un sistema a tapiz con un total de 17 turbinas de Larga Duración Rutten." Después de consultar con los ingenieros de Rösler, la compañía decidió instalar turbinas de Gamma-Y que permite el uso de las palas por ambos lados. Continúa Jürgen Frank: "Esta turbina de reconversión se ha traducido en un ahorro de alrededor del 25%. El montaje y desmontaje de las turbinas desde la cubierta superior o desde lado inferior de la carcasa Como proveedor integral, Rösler GmbH es líder internacional en la producción de acabado de superficies, máquinas de granallado, sistemas de pintura y líneas de conservación, así como el proceso tecnológico para el acabado de superficie (desbardado, descalcificado, desarenado, pulido, esmerilado…) de metales y otros componentes. Además de las plantas de Alemania en Untermerzbach y Bad Staffelstein, el Grupo Rösler tiene filial en Gran Bretaña, Francia, Italia, Países Bajos, Bélgica, Austria, Suiza, España, Rumanía, Rusia, China, India, Brasil, Sud África y USA. internet www.aias.es En la web de AIAS podrá encontrar información sobre las acciones que se realizan en la asociación, así como links a otras páginas de interés como la de acceso a información de PIMEC (cursos, acuerdos, seminarios, medio ambiente), calendario de ferias nacionales e internacionales, etc. Utilice periódicamente nuestra Web para su información y ayúdenos a mejorarla con sus sugerencias. Envíenos sus comentarios a AIAS: Comparación de la energía de impacto para 1kg de abrasivo proyectado ) 18 Fax 93 726 09 95 e-mail:aias@aias.es NOTICIAS TÉCNICAS SERVICIO NÓMINA CON DESCUENTOS PARA LOS ASOCIADOS DE AIAS Este servicio consiste principalmente en la confección de nóminas estándar que incluye, el cálculo de incidencias y la posterior entrega de las hojas de salario, confección de listados personalizados (reflejando la información que a criterio de cada cliente sea más importante), confección y remisión a la Seguridad Social de los documentos TC1 y TC2, confección y entrega de los modelos 111 y 190 relativos a las retenciones del IRPF y certificados de ingresos y retenciones (todos estos trabajos estarían incluidos dentro de la tarifa plana). Adicionalmente el asociado tendrá cubierto el servicio en todas aquellas incidencias que se puedan producir en la relación laboral, como pueden ser contratos de trabajo, gestión de prórrogas de contrato, tramitación de incapacidades temporales de los trabajadores, tramitación de accidentes de trabajo con y sin baja laboral de los trabajadores, finalización de la relación laboral del trabajador en la empresa, conversión del contrato a indefinido, comunicación de apertura de código de cuenta de cotización , ajuste de cuentas de cotización, modificaciones laborales de los trabajadores, certificados de empresa, etc. Descuentos que se ofrecen para 2014 Si una empresa se da de alta del Servicio Nómina dentro del primer cuatrimestre de 2014, tendrá DOS MESES GRATUITOS del servicio, y a partir del tercer mes hasta el 6º mes: 80% de Descuento el 3er. mes. 60% de Descuento el 4º mes. 40% de Descuento el 5º mes. 20% de Descuento el 6º mes. Esta oferta es válida para empresas con una plantilla inferior a 75 trabajadores y tiene un compromiso de permanencia de dos años. Para más información, Sra. Elvira Martin T. 93 745 79 69 AIAS AIAS ACTIVIDADES MEDITEMPUS AIAS renueva el acuerdo de colaboración con la empresa de trabajo temporal MEDITEMPUS ETT, S.A. Después de un año de cooperación, ofreciendo un Servicio personalizado y productivo a las empresas asociadas, AIAS ha renovado el acuerdo de colaboración con la Empresa MEDITEMPUS de trabajo temporal para el año 2014. MEDITEMPUS fue creada el año 1995 con el objetivo de conseguir la máxima satisfacción para sus clientes en el ámbito del trabajo temporal. Actualmente cuenta con 12 delegaciones ubicadas en: Barcelona, Esplugues de Llobregat, Madrid, Manresa, Martorell, Mataró, Montcada, Parets del Vallès, Rubí, Sabadell y Viladecans. El Grupo Meditempus se estructura con la idea de canalizar i optimizar los recursos humanos que pone a disposición de sus clientes con la finalidad de conseguir una mejor adaptación al entorno laboral del trabajador y dar flexibilidad a las empresas. Las ventajas de este servicio son: Las empresas tendrán como interlocutores a personal con titulación y altamente cualificados. Proximidad geográfica - delegaciones descentralizadas con capacidad inmediata de toma de decisiones. Reclutamiento de personal cercano a la empresa, mejorando los índices de absentismo, rotación de personal y puntualidad. Conocimiento específico de las necesidades de la zona, que además de de agilizar los trámites en general, facilita la búsqueda y selección más adecuada. Precios muy competitivos paras las empresas asociadas. Para más información o solicitud de servicios, pueden contactar con: Francesc Castillo francesc.castillo@meditempus.com Fijo: 93 117 89 90 Móvil: 600 468 443 www.meditempus.com ) 20 ACTIVIDADES AIAS Póliza de Accidentes del Convenio Siderometalúrgico Póliza de Accidentes del Convenio Siderometalúrgico. Algunos convenios, como el Siderometalúrgico de la provincia de Barcelona, regulan prestaciones derivadas de accidentes de trabajo de sus trabajadores (gran invalidez, incapacidad permanente absoluta o muerte) susceptibles de ser cubiertas mediante una póliza de seguro de accidentes. Para las empresas que apliquen convenios donde se incluya esta contingencia, les ofrecemos una póliza específica del sector, para dar cobertura con los capitales y las garantías que define el convenio, por ejemplo para el de la provincia de Barcelona: Gran invalidez: 28.199.75 euros Incapacidad permanente absoluta: 19.674,60 euros Muerte por accidente laboral: 25.040,25 euros Esta póliza, diseñada por SUMMA INSURANCE, ofrece una prima de 7,5 euros por cada trabajador y año. Son unas condiciones inmejorables, revise su convenio y compruebe que no está pagando una cantidad superior. Para más información contactar con AIAS . T. 93 745 79 69 Sra. Elvira Martin ( 21 AIAS ACTIVIDADES ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES JORNADA TÉCNICA Recubrimientos DLC: Características, obtención y aplicaciones industriales Bajo el acrónimo DLC (del inglés Diamond-Like Carbon) se engloba una familia extensa de recubrimientos de carbono amorfo cuyas propiedades pueden modularse en función del porcentaje relativo de enlaces de carbono con hibridación sp3 (diamante) y sp2 (grafito), el contenido de hidrógeno y el dopaje con ciertos elementos metálicos. Este tipo de recubrimientos se caracterizan por su elevada dureza, bajo coeficiente de fricción, elevada resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. La aplicación de estos recubrimientos se lleva a cabo mediante técnicas de deposición física en fase vapor PVD (pulverización catódica magnetrón, arco catódico, etc.) o deposición química en fase vapor CVD asistida por plasma. El campo de aplicaciones de los recubrimientos DLC se extiende a diversos campos. Objetivo de la Jornada Sectores de aplicación El objetivo de la jornada es dar a conocer las características de este tipo de recubrimientos y los sectores industriales en los que se están implementando, presentando sus ventajas y limitaciones en casos prácticos de éxito. Sector metal mecánico: herramientas de corte, conformado, punzonado. Para ello, la jornada contará con distintas ponencias impartidas por usuarios y expertos del ámbito académico, tecnológico e industrial. Elementos decorativos. Moldes de inyección de plástico. Componentes de baja fricción. Competición. Aplicaciones biomédicas Aplicaciones diversas de protección contra la corrosión. ACTIVIDADES AIAS Programa Miércoles, 12 de Febrero de 2014 10.00h Presentación de la Jornada. Dr. José Manuel Prado. Dir. Fundació CTM Centre Tecnològic 10.15h Introducción a los recubrimientos DLC. Dr. Joan Esteve. LMCF. Universitat de Barcelona. 11.00h Pausa Café 11:20h Tecnologías de obtención de los recubrimientos DLC. Dr. Jaume Caro. Fundació CTM Centre Tecnològic . 12.00h Recubrimientos DLC obtenidos por PVD Magnetron Sputteringen moldes de inyección. Sr. Francesc Montalà. Flubetech S.L. 12.45h Visita a las nuevas instalaciones de CTM. Laboratorio de preparación de recubrimientos DLC. 14.00h Comida 15.00h Nuevas vías de financiación de proyectos de I+D empresarial. Dra. Mª Pilar de Miguel Ortega. Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial. 15.20h DLC en el mundo de la competición. Sr. Toni Sonet. TEAM Faluga Racing Sr. Giampiero Cortinovis. Rösler International. 15.40h DLC en la mecanización de aleaciones aeronáuticas: Aluminio, CFC y materiales compuestos. Sr. Jonathan Fernández. Asociación de la Industria Navarra (AIN). 16.00h DLC en implantología dental. Sr. Norbert Radoslaw Sarnowicz. DESS (Dental Smart Solutions) 16.20h DLC en el sector textil. Sr. Jordi Torra. Blue Reed. 16.40h Mesa redonda y conclusiones. 17.15h Cierre de la Jornada. Sr. Josep Mª Simó, Presidente de AIAS. Con la colaboración de: MÁS INFORMACIÓN E INSCRIPCIÓNES: CTM Centre Tecnològic Plaça de la Ciencia, 2 08240 MANRESA T. 93 877 73 73 jaume.caro@ctm.com.es AIAS Tres Creus, 66 08202 SABADELL T. 93 745 79 69 aias@aias.es www.aias.es