INFORMATIVO Julio 2014 no 100 ( EXCELENTE ACABADO SUPERFICIAL EN PIEZAS ESTAMPADAS EL DILEMA DEL COBRE ÁCIDO Y CÓMO TRATARLO ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES AIAS SUMARIO 2 Editorial 3 Colaboración Excelente acabado superficial en piezas estampadas. RÖSLER INTERNATIONAL GmbH & Co.KG El dilema del cobre ácido y cómo tratar con él. ENTHONE IBÉRICA, S.A. 8 Medio Ambiente 9 Actualidad 18 Noticias técnicas 19 Bolsa de trabajo 20 Actividades Aias editorial El Informativo AIAS, ¡cumple su número 100! Han sido 25 años de publicaciones: artículos, entrevistas, anuncios, coleccionables técnicos…, toda una trayectoria de la historia del sector que os hemos ido transmitiendo en papel y en la que habéis tenido parte muy activa. Nuestro sector ha cambiado mucho, ha mejorado, ha evolucionado, ha alcanzado un alto nivel de tecnología, de competitividad y de trabajo bien hecho, esta revista ha sido testigo de ello. En algún momento se planteó dejar de imprimir la revista y sustituirla completamente por una edición digital. Sin embargo, muchos de vosotros nos habéis hecho llegar vuestra solicitud de mantener la publicación en papel, y os hemos hecho caso. El Informativo AIAS seguirá adelante tal como lo conocemos, aunque si queréis contribuir con sugerencias y opiniones, nos encantará recibirlas. ••••••••••••••••••• Edita: AIAS Tres Creus, 66 08202 Sabadell Tel. 93 745 79 69 Fax 93 726 09 95 aias@aias.es www.aias.es Coordinación y Publicidad: Elvira Martín Os dejo con la imagen del primer número de la revista, curiosamente coincide con la 25ª edición del Salón Eurosurfas. Como veis ya asistíamos y promocionábamos la Feria. Esperamos que Eurosurfas 2014 tenga el éxito que necesita el sector para seguir construyendo la historia viva de varias generaciones de industriales del acabado de superficies. ¡Nos vemos en Eurosurfas! ¡Felíz verano! Diseño y maquetación: Imma Rossinyol Consejo asesor: Junta de gobierno de AIAS Dep. Legal: 5.307.1990 2 ) Elvira Martín Secretaria Ejecutiva COLABORACIÓN AIAS Excelente acabado superficial en piezas estampadas. Ahorro en costes energéticos con un rendimiento 15% mayor con el sistema Rösler R 425/4600 DA Rösler International GmbH & Co.KG Al invertir en un sistema en continuo de acabado en masa de Rösler, una empresa de renombre internacional de corte y punzonado fue capaz de no sólo aumentar su producción en torno al 15%, si no que al mismo tiempo, también fue capaz de reducir sus costes finales. La empresa Wolfgang Loch es especialista en la fabricación de herramientas, prototipos y piezas metálicas de precisión. Su programa de producción se compone de más de 1500 piezas estampadas y conjuntos. Estas piezas se utilizan predominantemente en componentes de seguridad para automóviles, pero también se pueden encontrar en aparatos electrodomésticos y en dispositivos médicos. La empresa cuenta con tres plantas de fabricación en IdarOberstein y una en Brasil. ahorro de energía y la óptima integración en el proceso global de fabricación. El líder del proyecto, Franz-Walter Esser afirmó: "Nuestra experiencia con equipos de acabado en masa Rösler ha sido excelente. Ni siquiera hemos hablado con otros fabricantes." Debido a su alto rendimiento y bajos costes de operación, el sistema lineal de alimentación continua R 425/4600 DA resultó ser la elección óptima. Esser continúa: "La instalación del sistema de acabado que incluye un filtro centrífugo, y su integración en el proceso global de fabricación, ha funcionado muy bien. En una semana y media todo era completamente funcional." CAPACIDAD, DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS, Y LOS COSTES DE OPERACIÓN Hasta hace unos pocos años el acabado superficial en continuo de piezas industriales llamado "sistemas de acabado en masa" estaba más o menos limitado al tratamiento de troqueles. Debido a las continuas mejoras técnicas de los equipos y abrasivos, hoy, numerosas piezas estampadas y finas piezas se someten a un proceso de acabado en masa en sistemas de alimentación en continuo para el redondeo de bordes y la eliminación de rebabas. Esta importante etapa de fabricación no sólo mejora las características de montaje y manipulación de las piezas, sino que también contribuye de manera significativa a la fiabilidad mecánica y la seguridad general de los productos finales. En el marco de un proyecto de expansión, en 2011, Wolfgang Loch, también compró un nuevo sistema masivo de acabado Rösler. Los requisitos clave de este sistema de acabado residían en el alto rendimiento de las piezas, equipos de alta disponibilidad, ( 3 AIAS COLABORACIÓN El nuevo sistema en continuo lineal de acabado en masa R 425 /4600 DA produce un rendimiento 15% superior de las piezas. El diseño especial de la sección transversal de la cuba de trabajo, cinco unidades de accionamiento montadas debajo de la cuba de trabajo y la inclinación de la misma garantiza un movimiento intensivo y constante de abrasivos/piezas durante toda la longitud de la cuba y, por lo tanto, un intenso proceso de acabado. LA VINCULACIÓN DE TODOS LOS COMPONENTES DEL EQUIPO GARANTIZA UN FUNCIONAMIENTO TOTALMENTE AUTOMÁTICO Después de pasar a través de un sistema de lavado/ limpieza, las piezas se introducen continuamente en el sistema de acabado en masa con una cinta transportadora especial. Dependiendo del tamaño de las piezas y lo delicadas que sean, la producción horaria puede ser tan alta como 2.640 libras (1200 kg). El especial diseño de la sección transversal de la cuba de trabajo con un diámetro de 17 pulgadas (425 mm) y la longitud total de 15,4 pies (4600 mm) proporciona un flujo óptimo de la pieza de trabajo / abrasivo y un proceso altamente intensivo de acabado sobre la completa longitud de la cuba trabajo. Cinco unidades de accionamiento, igualmente espaciadas montadas debajo de la cuba de trabajo, generan energía suficiente para evitar zonas "muertas"en cualquier parte de la cuba de trabajo. Dependiendo del tipo de piezas el tiempo de procesamiento puede variar entre 10 y 15 minutos. FranzWalter Esser explicó: "Con la nueva línea hemos conseguido un aumento de capacidad del 15 por ciento." El operario puede ajustar fácilmente las piezas a los tiempos de tratamiento específicos mediante la inclinación simple de la cuba. Esta inclinación de la cuba de trabajo está controlada por varios programas almacenados en el PLC del panel de control principal. 4 ) En comparación con los sistemas con una cuba de trabajo estacionaria, el control de los tiempos de procesamiento por la inclinación de la misma, tiene la ventaja adicional de garantizar un nivel constante de abrasivos y una intensidad constante del tratamiento durante toda la longitud de la cuba, incluyendo la sección de descarga. Después del múltiple volteo y el cribado donde las piezas terminadas y los abrasivos se separan, las piezas todavía húmedas se transfieren a un secador en continuo de caliente. Para reducir el tiempo de secado y el consumo de energía, las piezas se pasan a través estación de soplado antes de entrar en la zona real de secado por aire caliente. Franz-Walter Esser expresa las expectativas de los clientes respecto al diseño eficiente del nuevo sistema de de acabado en masa: "Estimamos que nuestro nuevo sistema ayudará a reducir nuestros costos de energía en un 10%." Sistema de acabado R 425/4600 DA en funcionamiento. COLABORACIÓN AIAS El dilema del cobre ácido y cómo tratar con él Enthone Ibérica S.A. Debido a la complejidad del sistema multicapa, puede ser considerado el metalizado de plástico como la Champions League del recubrimiento galvánico. Los aproximadamente 13 pasos principales necesarios para recubrir metálicamente las partes exteriores de plástico del automóvil equivalen a más de 35 pasos en el proceso, incluidos los enjuagues. Por lo tanto, hay numerosas oportunidades de introducir defectos en el acabado de la pieza final. Pre-desengrase Para cumplir con las especificaciones de la automoción, las piezas deben estar largos periodos de tiempo en las posiciones de cobre ácido para obtener las 25 μ mínimo que precisan, aumentando aún más la dificultad y el potencial de defectos que se puedan crear en la película del cobre. Por esta y otras razones, el cobre ácido electrolítico es un proceso de los más críticos del acabado de plástico para automoción y Níquel Semibrillante Mordentado Neutralizado Activado Acelerado Níquel Químico Cobre ácido Níquel Brillante Níquel mp / mc Activado del Ni Cromo Neutralizado ( 5 AIAS COLABORACIÓN tiene una alta relevancia comercial por la alta calidad exigida en todo tipo de superficies y tamaños, desde las piezas grandes (ejemplo: parrillas frontales) a las más pequeñas, y piezas con filigranas y geometrías complejas. Con la deposición de cobre ácido se espera que cubra las potenciales irregularidades causadas en la inyección, así como el que deposite una capa de cobre brillante en toda la superficie de la pieza y en todas las densidades de corriente. El dilema de los requerimientos contradictorios con el proceso de cobre ácido conduce a condiciones de funcionamiento tan ajustados que se está en una fina línea entre un suficiente poder de nivelación o una sobrenivelación. Parrilas frontales después de cobre ácido. Piezas con geometría compleja son propensas a sobrenivelación. Para gestionar este reto, los aplicadores a menudo definen unas condiciones de trabajo específicas con el control de diferentes parámetros en los electrolitos de cobre ácido, tales como la concentración del aditivo nivelante o la intensidad de la agitación por aire en alguna posición de la instalación. Aquellas piezas propensas a tener sobrenivelación, deben ser cobreadas en aquellas posiciones que tenga el electrolito con un bajo contenido de nivelante. Sin embargo, desafortunadamente esta práctica tiene dos desventajas: un potencial descenso de la eficiencia de la línea, en función de la variabilidad del tipo de piezas; y un probable aumento del rechazo debido a picados y poros en el depósito de cobre (como consecuencia de trabajar con poca agitación por aire y con poca concentración de nivelante). Aunque éste no es un camino fácil permite a los aplicadores evitar el problema de sobrenivelación. Enthone ha introducido recientemente el proceso de cobre ácido CUPROSTAR® 1600. El proceso se caracteriza por ser de una nueva generación de electrolitos de cobre que están especialmente formulados para evitar el omnipresente problema del cobre ácido electrolótico. El primer CUPROSTAR 1600, en base tinta, está instalado en varios bien conocidos aplicadores y ha establecido rápidamente un historial probado de éxito. 6 ) CUPROSTAR 1600 aporta un excelente brillo del depósito desde áreas de muy baja a alta densidad de corriente con el simple ajuste de la concentración del aditivo nivelante. De esta manera, la intensidad del poder de nivelación puede ser modificada en función de la calidad general del substrato y del tipo de aplicación. Adicionalmente, este electrolito de base tinta, es totalmente analizable y aporta como ventaja la facilidad de su utilización. Junto con estas características, la clave diferenciadora entre el CUPROSTAR 1600 y otros procesos competitivos de base tinta de cobre ácido es, que es menos propenso a obtener depósitos con picado y poros. Este es el secreto del éxito para el desafío de que la nivelación pueda ser ajustable sin provocar efectos secundarios. Esta característica permite controlar el poder de nivelación del electrolito, ante todo, a través del ajuste de la intensidad de la agitación del aire sin las habituales desventajas. Con el soporte de la sincronización del equipo y la pieza específica que precisa menor agitación por aire, el descenso de la eficiencia de la línea puede ser totalmente prevenido. Para mejorar aún más la fiabilidad del proceso, también se ha desarrollado un nuevo método de medición del poder de la nivelación. En resumen, aunque la sobrenivelación es quizás el mayor desafío que presenta el proceso de cobre ácido para el metalizado de plásticos, es muy probable superar este reto a través de la sincronización del soporte técnico y de la superior química del proceso. Proceso de Cobre Ácido Brillante CUPROSTAR® 1600 CUPROSTAR® 1600 es un proceso de cobre ácido que produce una película de cobre brillante muy dúctil, con un grado de nivelación ajustable a las necesidades de la aplicación. Este depósito de cobre puede ser utilizado como capa intermedia en una gran variedad de sistemas de acabado níquel-cromo, tanto sobre plásticos ABS y PC/ABS como sobre metal. El proceso aporta altos rendimientos y bajos niveles de rechazo sobre todos los metales bases usados comúnmente. El grado de nivelación ajustable evita que se produzcan defectos, en piezas de plástico con configuraciones complejas, como la piel de naranja, sobre nivelación o manchas tipo ráfagas. CUPROSTAR 1600 Crea Valor Excelente Brillo. Los depósitos del CUPROSTAR 1600 mantienen un excelente brillo sobre todo el margen de densidades de corriente que trabaja. Los aditivos del brillo son muy estables, favoreciendo una consistente producción con un bajo consumo. Alta Nivelación. CUPROSTAR 1600 es ideal para aquellas piezas que requieran una alta nivelación de forma uniforme y consistente sobre toda la superficie, así como tener un excepcional poder de penetración. Versatilidad del Diseño. Diferente a otros cobres ácidos basados en tinta, el CUPROSTAR 1600 posee la habilidad de ajustar la nivelación permitiendo el tratamiento de piezas de plástico complejas sin que se produzcan los defectos de piel de naranja, sobre nivelación o ráfagas. Deposición Libre de Poros. CUPROSTAR 1600 es un proceso sumamente tolerante a los poros o picados finos y no es propenso al quemado en áreas de alta densidad de corriente. Por lo tanto, está especialmente diseñado para la deposición sobre toda clase de piezas con configuraciones geométricas complejas y trabajando con zonas de alta densidad de corriente. Excelente Adherencia. La adherencia entre la capa de CUPROSTAR 1600 y las capas posteriores de níquel es excelente. Depósitos Dúctiles. La capa de cobre obtenida es muy dúctil con muy baja tensión interna. De esta manera, el CUPROSTAR 1600 es ideal para utilizarlo en el metalizado de plástico. Enthone Ibérica S.A., Avda. de la Riera, 36, 08960 Sant Just Desvern, Barcelona, Telf. 93 480 33 88, Fax 93 480 33 89 AIAS MEDIO AMBIENTE EL ACABADO con CROMO DECORATIVO y el REACH (Julio 2014) A través de Reglamento de la Comisión Europea Nº 348/2013, del 17 de Abril del 2013, se introdujo definitivamente el trióxido de cromo / ácido crómico y otras sales de cromo VI en el ANEXO XIV, estableciéndose dos fechas a tener en cuenta: Fecha límite de solicitud de uso Fecha límite de uso (sin autorización) 21 Marzo 2016 21 de Septiembre 2017 También estaba previsto que antes de estas fechas, durante Junio 2014, salieran al público los usos y condiciones específicas para poder utilizar alguna de las sales de cromo hexavalente en aquellas aplicaciones en las que no tuvieran una alternativa industrial equivalente. Actualmente la información de usos por parte del Consorcio, ha sido aplazada hasta el último trimestre de 2014. Por otro lado, debido a la envergadura de esta labor y ante los resultados de los últimos ensayos industriales que se han llevado a cabo, la asociación alemana ZVO, de cromado de plástico ABS y ABS/PC para la industria de la automoción, se reunió el pasado 28 de mayo y acordó dirigirse al REACH, de forma oficial, para pedir una moratoria para el recubrimiento plástico para automoción hasta el 2021, como mínimo, y de forma ideal hasta el 2029, sobrepasando en mucho la "fecha límite de uso de la utilización del cromo VI para el cromado decorativo", el 21 de Septiembre 2017. ZVO elaboró un informe basado en ensayos de unas 3000 piezas, acabadas con cromo hexavalente y trivalente, de diversas procedencias y proveedores de procesos químicos. Estas piezas se han ensayado en automóviles y camiones circulando por las carreteras europeas, para llegar a la conclusión que la sustitución del Cr VI por el Cr III no está al nivel de lo que se espera, tanto en el color del acabado como su comportamiento durante el tiempo y por estas razones piden dicha moratoria. No obstante, antes de que termine este año, se publicarán los usos del trióxido de cromo / ácido crómico que están relacionados con nuestro mercado como son: Formulación de mezclas Cromado funcional (cromo duro) Acabado decorativo Tratamiento superficial sin Cr VI presente en la superficie de la pieza A medida que se obtenga más información, se informará a los asociados por cualquiera de los medios utilizados en las comunicaciones de AIAS. 8 ) Muestras presentadas por Fachverband Galvanisierte Kunststoffe e.V. (FGK) (German Specialized Association of Electroplated Plastics), durante la reunión de la asociación ZVO. ACTUALIDAD AIAS POP Summit Europeo 2014 Una mirada hacia el futuro del Metalizado de Plástico (POP-Plating on Plastics) El 1 y 2 de Abril Atotech acogió a más de 100 asistentes procedentes de 14 países que participaron en la tercera edición del POP Summit Europeo. Dedicando una especial atención a las soluciones sostenibles para los recubrimientos de superficies, el evento sirvió de plataforma para discutir temas cada vez más relevantes en la industria de la galvanotecnia tales como la legislación medioambiental y su efecto en la industria, y las soluciones actuales y futuras que dan respuesta a las nuevas necesidades. De acuerdo a su compromiso con el desarrollo de alternativas sostenibles a las tecnologías utilizadas en los procesos de recubrimientos actuales, Atotech presentó entre otros su ya consolidada gama de productos TriChrome®. Esta es la alternativa sostenible de Atotech al Cr(VI), ya aprobada y reconocida por un gran número de OEMs en todo el mundo, que combina la máxima eficiencia con los requisitos de diseño moderno y la protección del medioambiente. Ernesto Salazar, Business Manager de Metalizado de Plásticos/ Recubrimientos Decorativos presenta el estatus del desarrollo del mordentado exento de cromo hexavalente para el pretratamiento de plástico. El núcleo del evento fue la presentación del estatus de la última innovación de Atotech en el desarrollo de soluciones sostenibles para el recubrimiento de superficies: un mordentado exento de Cr(VI) para el pretratamiento de plástico. La tecnología totalmente exenta de Cr(VI), ha sido ya probada con éxito a escala de producción en la línea piloto de recubrimientos del Centro Tecnológico de Berlín, Alemania. La tecnología exenta de Cr(VI) cumple con los requisitos exigidos en la industria de automoción, grifería y productos de consumo en lo referente a su aspecto, adherencia y ciclado térmico. AIAS ACTUALIDAD Durante la segunda jornada los asistentes tuvieron la posibilidad de participar en un tour por las instalaciones de la sede central de Atotech en Berlín, incluyendo la visita a la planta piloto donde se hizo una demostración con piezas pretratadas con el proceso de mordentado exento de Cr(VI). Cromado duro La Visión Verde ROTOCHROM 3XX / 312 es un nuevo tipo de proceso de cromo que permite un recubrimiento brillante, duro y resistente al desgaste de un proceso electrolitico no hexavalente. De esta manera, todas las discusiones sobre el reglamento REACH pueden encontrar una respuesta. Los actuales baños de cromado sobre la base de cromo hexavalente se pueden convertir fácilmente. Es posible una capa de revestimiento de hasta 50 micras con una dureza ajustable de 700 a 1000 HV. La velocidad de recubrimiento es de hasta 0,5 m/min. Atotech Con unas ventas anuales de 885 millones de euros, Atotech es uno de los fabricantes líderes mundiales de productos químicos y de equipo para la industria de circuitos impresos, substratos IC y semiconductores (Electrónica), así como para la industria de aplicaciones de galvanotecnia decorativa y funcional (General Metal Finishing). En su compromiso con la sostenibilidad, Atotech desarrolla tecnologías que minimizan los residuos y reducen el impacto medioambiental. Cobre de alta velocidad Por el lado del cobreado, se presenta el proceso único ROTOCOPPER CDC, que es un proceso de trabajo con un ánodo insoluble y la reposición automática completa. Recubrimientos de alta calidad se pueden cobrear a una velocidad de deposicion de hasta 10 micras/min. La cantidad consumida de cobre se repone continuamente a través del Sistema CHEMcare. De esta manera, se garantiza la estabilidad y la seguridad del proceso. Atotech, subsidiaria del Grupo Total, con sede central en Berlín (Alemania) emplea a 4.000 personas en más de 40 países. ROTONICKEL Aleaciones de niquel no electrolítico y níquel electrolítico, deben ser considerados como una alternativa a los revestimientos de cromo duro, ya que se pueden depositar capas de hasta 1200 HV, base para los tratamientos funcionales. De acuerdo con el procedimiento de desarrollo de nuevos productos de Atotech, se están realizando actualmente ensayos en planta con mordentado exento en CrVI y se están obteniendo resultados muy prometedores. Presentación de nuevos sistemas de recubrimiento de alto rendimiento en la feria O&S de este año En la feria O&S de este año 2014, IPT Internacional Plating Technologies GmbH, Stohrer Surface AG y CCT Composite Coating Technologies GmbH presenta nuevos sistemas de recubrimiento de alto rendimiento en diversas aplicaciones tales como el cobreado, niquelado y cromado. Las principales características de nuestros nuevos procesos son la sostenibilidad y el compromiso con el medio ambiente sin descuidar una alta eficiencia del proceso. El proceso principal de IPT el ROTOCHROM se amplía con un innovador sistema, que ofrece una nueva perspectiva para el cromado de acuerdo al alcance de las próximas regulaciones. ) 10 Revestimientos de dispersión DIAGLIDE, DIAGRIP Estas marcas muestran la gama de revestimientos de dispersión con la incorporación de BN, B4C, diamantes, que se puede utilizar para la reducción o el aumento de la fricción. La BIEMH 2014 marca el principio de la recuperación del sector de la Maquina Herramienta El lema de la BIEM'2014, “una gran feria, con grandes soluciones, para hacer grandes negocios”, se ha completado durante su celebración con más innovación, más empresas, más producto, más visitantes y más compradores. Un total de 35.500 personas, un 4,2% más que en la edición anterior, han visitado del 2 al 7 de junio la 28ª edición de la Bienal ACTUALIDAD de la Máquina-Herramienta. Profesionales procedentes de 57 países han podido comprobar la calidad y pujanza de las máquinas, accesorios, componentes y equipos industriales expuestos en los pabellones de Bilbao Exhibition Centre. Xabier Basañez, director general de BEC, ha mostrado su satisfacción por el alto nivel de la exposición y por la excelente acogida obtenida por los profesionales que han visitado el certamen. “Esta edición de la BIEMH marca el camino de la recuperación de este sector y de esta feria. Si los indicadores económicos siguen siendo positivos estoy seguro que en el año 2016 vamos a contar con un certamen aún mayor y con una exposición de alto nivel tecnológico. El lema “Think Big, Think BIEMH” va a tener plena vigencia”, ha señalado el máximo responsable de BEC. Los países que mayor representación de visitantes han aportado a la BIEMH han sido Portugal, Francia, Alemania, Reino Unido, Italia, Rusia, Holanda, Colombia, México, Argentina. Estados Unidos, Chile, Venezuela, Argelia, Marruecos, China, India, Taiwan, incluso de Australia y las Islas Fidji, por citar dos países lejanos y exóticos. AIAS Los sectores que mayor interés han concertado por parte de los visitantes han sido los de Máquinas por arranque de viruta, Herramientas y accesorios para máquina-herramienta, Maquinas por Deformación, Automatización, Metrología y Control de calidad, Soldadura, corte y oxicorte, y Equipos Hidráulicos y neumáticos, entre otros. La BIEMH ha generado en el entorno un impacto económico en términos de Producto Interior Bruto (PIB) de 32 millones de euros, con una recaudación impositiva de 4,7 millones de euros. Esta cifra se ha repartido en un 62,7% en gasto directo realizado por expositores y visitantes en sector de la hostelería y en un 27,2% en gasto directo de la actividad ferial. El resto (7,5%) en transporte y en actividades recreativas y culturales (0,4%) . Con un total de 1.314 firmas expositoras de 27 países, un 12% más que en la última edición, marcas internacionales líderes, nuevos sectores, cerca de 800 máquinas de grandes prestaciones, 300 novedades y conferencias formativas, la 28ª Bienal Española de Máquina-Herramienta ha cumplido con creces los objetivos previstos . Un 57% de las firmas expositoras de BIEMH 2014 han sido extranjeras. AIAS ACTUALIDAD En el apartado de visitas organizadas ha cobrado un especial protagonismo el programa de delegaciones comerciales extranjeras. En concreto han asistido a la BIEMH grupos de compradores - en su mayoría gerentes, propietarios de empresas y directores de compra - de 24 países, entre ellos representantes de empresas y asociaciones de Argentina, China, Estados Unidos, Francia, Marruecos, México, Rusia y Turquía, entre otros. Este programa se ha llevado a cabo gracias al trabajo coordinado de la red de Oficinas del Grupo SPRI, agencia de desarrollo empresarial del Gobierno Vasco, y los propios agentes de Bilbao Exhibition Centre y la colaboración de las Cámaras de Comercio Españolas en el extranjero. Nuevos sectores Este año, como novedad, BIEMH ha dedicado un área especial a dos sectores, la fabricación aditiva y los composites, en la que empresas y centros tecnológicos han mostrado por primera vez su oferta, experiencias y productos más competitivos y de mayor desarrollo. Además de la zona de exposición ha contado con una sala de conferencias que ha contado con 750 personas interesadas por conocer con más detalle estos sectores. Sesión informativa CDTI. Líneas e instrumentos de financiación para empresas El 29 de mayo tuvo lugar en AIAS una sesión informativa del CDTI, abierta tanto a empresas asociadas, como miembros del Centre Metal·lúrgic y a empresas no asociadas del sector metal. Enric Esquerdo, Vicepresidente de AIAS, presentó a la Sra. Pilar de Miguel de la Dirección de Promoción y Cooperación del CDTI, encargada de realizar la presentación, agradeciendo su colaboración con AIAS y actuando como conductor del acto. Se comentaron experiencias de empresas con CDTI y se propusieron ejemplos, lo cual facilitó la interacción entre los asistentes, que plantearon preguntas a la Sra. De Miguel. En esta sesión se presentaron las líneas de financiación y los instrumentos de que dispone el CDTI ) 12 (Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial), dirigidos a las empresas españolas. En esta revista incluimos una explicación detallada de la información presentada durante la sesión. Las empresas interesadas en recibir información personalizada por parte de CDTI, pueden dirigirse a AIAS y les facilitaremos los datos de contacto. El CDTI, promotor de la innovación empresarial En un periodo de constantes transformaciones, la innovación constituye un factor imprescindible para la competitividad de las empresas. Ante un entorno más global, cambiante y competitivo, las compañías deben adquirir nuevas capacidades tecnológicas que les permitan competir en mercados cada vez más especializados y complejos. Consciente de la importancia que tiene la I+D+i en el ámbito empresarial, el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial, (CDTI), organismo dependiente del Ministerio de Economía y Competitividad, viene desempeñando, desde sus creación, una activa labor en apoyo a las empresas y, en especial, a las pymes, colectivo que representa el 99,9% del tejido empresarial español. AIAS ACTUALIDAD Su misión, por tanto, es promover la innovación y el desarrollo tecnológico empresarial y contribuir, así, al establecimiento de un modelo de crecimiento económico sostenible basado en el conocimiento y la innovación. En este sentido, este Centro ofrece asesoramiento, asistencia técnica y una financiación adecuada para cada una de las fases de vida de las compañías innovadoras en función de las necesidades específicas de cada una de ellas. Desde su creación, el CDTI ha apoyado a más de 14.500 empresas y ha comprometido más de 13.000 millones de euros para financiar proyectos de I+D e iniciativas que supongan la modernización y adecuación de nuevas tecnologías a las empresas así como su internacionalización. En el ámbito de la innovación, este organismo apoya todas aquellas actividades relacionadas con la incorporación y adaptación de las tecnologías; la aplicación de nuevos métodos de producción y diseños industriales y la ingeniería de productos que propicien un salto tecnológico para las compañías. Por lo que respecta a la financiación de la innovación, este organismo dispone de dos programas de ayudas: La Línea Directa de Innovación y la Línea de Innovación Global, puesta en marcha el pasado mes de abril. Se financiarán, bajo el régimen de mínimis*, proyectos de innovación tecnológica cuyos objetivos cubran alguno de los siguientes supuestos: Incorporación y adaptación de tecnologías que supongan una innovación en las empresas. Aplicación del diseño industrial e ingeniería de productos y procesos para la mejora tecnológica. Estos proyectos deben implicar, además, un salto tecnológico en cada sector empresarial. Aplicación de un método de producción o suministro nuevo o significativamente mejorado. Características principales Beneficiarios: empresas, con independencia de su tamaño. Presupuesto mínimo financiable: 175.000 euros. Importe de la financiación: hasta el 75% del presupuesto financiable, en caso de que la financiación proceda del CDTI, pudiendo alcanzar el 85% si es ésta cofinanciada con fondos FEDER. Inversiones financiables: Adquisición de activos fijos nuevos LÍNEA DIRECTA DE INNOVACIÓN La Línea Directa de Innovación es un instrumento financiero gestionado directamente por el CDTI y cofinanciado con Fondos Estructurales a través del Programa Operativo de Investigación, Desarrollo e Innovación por y para el beneficio de las empresas, (Fondo Tecnológico). Su finalidad es financiar proyectos que impliquen la incorporación y adaptación de tecnologías novedosas, en diversos sectores de la innovación, y que supongan una ventaja competitiva para las empresas. Además, también se financiarán actuaciones de adaptación tecnológica dirigidas a la introducción en nuevos mercados. Costes de personal Materiales y consumibles Colaboraciones externas Gastos generales Costes de auditoría Las inversiones en activos fijos tangibles pueden alcanzar el 100% del presupuesto total, siempre y cuando estén enmarcados dentro de un proyecto de innovación tecnológica que suponga un salto tecnológico importante para la empresa. Todas las inversiones y gastos deberán ser posteriores a la fecha de presentación de cada proyecto. *Las ayudas que no superen los 200.000 euros en términos de subvención en 3 años fiscales, siempre que cumplan determinadas condiciones, son consideradas por parte de la Comisión Europea como ayudas que no falsean la competencia por su pequeña cuantía. Por tanto, pueden ser concedidas por los Estados Miembros bajo el reglamento de mínimis. ) 14 AIAS ACTUALIDAD Duración de los proyectos: máximo 18 meses. Modalidad del préstamo: ayuda reembolsable a tipo de interés bonificado. El tipo de interés dependerá del origen de los fondos asignados a la ayuda y del período de amortización elegido. Con Fondos FEDER: el tipo de interés es del 2% anual y periodo de amortización de 3 años. Contempla 1 año de carencia desde la fecha prevista de finalización del proyecto. Financiación con Fondos procedentes del CDTI: las empresas pueden elegir dos modalidades de financiación: Tipo de interés del 2% anual y un periodo de amortización de 3 años. Incluyendo 1 año de carencia desde la fecha prevista de finalización del proyecto. Tipo de interés del 2,5% anual y un periodo de amortización de 5 años. Incluye 1 año de carencia desde la fecha prevista de finalización del proyecto. Anticipo de la ayuda concedida: los beneficiarios podrán optar a un anticipo básico del 25% de la ayuda concedida (hasta 300.000 euros) sin garantías adicionales, o hasta un 50% ó 75%, mediante la presentación de avales de entidades financieras o sociedades de garantía recíproca con solvencia suficiente, según determine el CDTI. Solicitud de las ayudas: las solicitudes deberán realizarse a través de la aplicación on-line disponible en la sede electrónica del CDTI: (https://sede.cdti.gob.es/) Más información en: www.cdti.es LÍNEA DE INNOVACIÓN GLOBAL El pasado mes de abril, el CDTI puso en marcha la Línea de Innovación Global, una nueva ayuda financiera cuyo objetivo es financiar, por medio de préstamos con un tipo de interés variable, proyectos que incorporen y adapten tecnologías novedosas tanto en las empresas establecidas en España como en sus instalaciones ubicadas fuera del territorio nacional, siempre que no supongan la deslocalización de las compañías. Beneficiarios: Pymes y de empresas de Mediana Capitalización (MidCaps). Las inversiones realizadas en el extranjero se podrán vehicular a través de empresas mixtas siempre que consoliden cuentas con la compañía española o bien a través de filiales, sucursales y establecimientos en el extranjero. Partidas financiables: Adquisición de activos fijos nuevos relacionados con la innovación que se pretende implantar Contratación de servicios externos y subcontrataciones Gastos de auditoría ) 16 ACTUALIDAD Las inversiones y gastos deberán ser posteriores a la fecha de presentación de la solicitud de la financiación. En el caso de inversiones en el extranjero, la financiación se concederá a la compañía española, pero la ejecución corresponderá a la filial o empresa mixta constituida en el extranjero. Financiación Los proyectos que opten a esta Línea -cuya duración máxima no debe exceder los 24 meses- deberán tener un presupuesto mínimo financiable de 667.000 euros y un máximo de 10.000.000 euros. Con carácter general, la cobertura financiera podrá alcanzar hasta el 75% del presupuesto total financiable de cada proyecto y el plazo de amortización será de 7 años. Se consideran inversiones financiables: la adquisición de activos fijos nuevos relacionados con la innovación que se pretende implantar; contratación de servicios externos y subcontrataciones y gastos de auditoría. Todas la inversiones y gastos deberán ser posteriores a la fecha de presentación de cada propuesta. En el AIAS caso de las inversiones en el extranjero, la financiación se concederá a la empresa española pero la ejecución corresponderá a la filial o compañía mixta constituida en el extranjero. Solicitud de las ayudas: las solicitudes deberán realizarse a través de la aplicación on-line disponible en la sede electrónica del CDTI: (https://sede.cdti.gob.es/) internet www.aias.es En la web de AIAS podrá encontrar información sobre las acciones que se realizan en la asociación, así como links a otras páginas de interés como la de acceso a información de PIMEC (cursos, acuerdos, seminarios, medio ambiente), calendario de ferias nacionales e internacionales, etc. Utilice periódicamente nuestra Web para su información y ayúdenos a mejorarla con sus sugerencias. Envíenos sus comentarios a AIAS: Fax 93 726 09 95 e-mail:aias@aias.es ( 17 AIAS NOTICIAS TÉCNICAS geinsa Instalación robotizada para pintado y secado Proyectada para Praxair, en Zaragoza Puede trabajar con pintura en polvo y líquida Dispone de horno polimerizado de triple recorrido Geinsa ha procedido recientemente a la puesta en marcha de una instalación para pintado de botellas de gas en la planta de Zaragoza de la multinacional estadounidense Praxair. La línea se compone de una granalladora automática, una cabina automática de pintado en polvo con ciclón recuperador y filtro absoluto de cartuchos con su correspondiente equipo de aplicación, un horno de polimerizado, una cabina de pintado con filtros en seco con sus equipos de aplicación y cadena aérea de transporte 'paso a paso'. Las piezas, colgadas mediante gancho giratorio, son introducidas en la granalladora fabricada totalmente en acero antidesgaste y convenientemente protegida con defensas del mismo material de gran duración. A continuación, las botellas pasan a la cabina donde la aplicación de polvo se realiza de forma automática mediante reciprocador. En la base de la cabina se efectúa la extracción de pintura en polvo sobrante hacia el ciclón y posteriormente hacia el filtro absoluto. El polvo entra en el ciclón a gran velocidad para perderla una vez dentro, precipitándose las partículas pesadas en la tolva del ciclón y recogidas en un depósito. PARTÍCULAS PESADAS Y FINAS Estas partículas pesadas conservan las propiedades características de la pintura y son dirigidas de nuevo hacia la zona de preparación de la pintura en polvo. Las partículas ligeras o 'finos' han perdido las propiedades y siguen el trayecto del aire hasta el filtro absoluto para su retirada por gestor. Posteriormente, la pintura se polimeriza en el horno a 200ºC. El horno de polimerizado es de triple re- ) 18 Instalación de pintado de botellas. corrido con cierre por puertas automáticas en corredera que operan entre paso y paso. El calentamiento se realiza por quemador de gas natural de llama directa/ vena de aire. La línea dispone también de una cabina de pintura líquida con sus equipos de aplicación para el pintado de las ojivas. La retención de pintura sobrante se realiza mediante filtraje en “V” de alta eficacia cuya característica es que el pigmento que entra en velocidad dentro del filtro, pierde la velocidad produciéndose un efecto similar al que tiene lugar en el ciclón de recuperación anteriormente mencionado. En cuanto al sistema de manutención, la cadena de transporte incluye ganchos con cierre especial para evitar al máximo las proyecciones de la granalla y viradores de ganchos para las cabinas. La instalación se comanda desde un armario eléctrico con autómata programable y pantalla táctil, lo que facilita la gestión y el control de la línea. Cabina de pintura con su equipamiento. BOLSA DE TRABAJO AIAS Se precisa Profesionales con experiencia para trabajar en la zona del Vallés y el Área Metropolitana de Barcelona, en las siguientes especialidades. Mecánicos automoción. Formación requerida: FPII Automoción Fresadores oficiales 1a Formación requerida: FP Grado medio Matriceros oficiales 1a Formación requerida: FP Grado medio-CNC Torneros oficiales 1a (Ajustadores y Manuales) Formación requerida: FP Grado medio Interesados enviar C.V. a Anna Fàbregues, anna.fabregues@centrem.cat Referencia: BT-AIAS Póliza de Accidentes del Convenio Siderometalúrgico Póliza de Accidentes del Convenio Siderometalúrgico. Algunos convenios, como el Siderometalúrgico de la provincia de Barcelona, regulan prestaciones derivadas de accidentes de trabajo de sus trabajadores (gran invalidez, incapacidad permanente absoluta o muerte) susceptibles de ser cubiertas mediante una póliza de seguro de accidentes. Para las empresas que apliquen convenios donde se incluya esta contingencia, les ofrecemos una póliza específica del sector, para dar cobertura con los capitales y las garantías que define el convenio, por ejemplo para el de la provincia de Barcelona: Gran invalidez: 28.199.75 euros Incapacidad permanente absoluta: 19.674,60 euros Muerte por accidente laboral: 25.040,25 euros Esta póliza, diseñada por SUMMA INSURANCE, ofrece una prima de 7,5 euros por cada trabajador y año. Son unas condiciones inmejorables, revise su convenio y compruebe que no está pagando una cantidad superior. Para más información contactar con AIAS . T. 93 745 79 69 Sra. Elvira Martin ( 19 AIAS ACTIVIDADES AIAS VISITA EL CENTRO DE EMPRESAS INDUSTRIALES DE CAN ROQUETA EN SABADELL (BARCELONA) El Centre Metal·lúrgic, AIAS, el Gremi d'Instal·ladors y el Gremi de Tallers, representados por sus presidentes, visitaron el Centre d'Empreses Industrials de Can Roqueta. El Centro se abre con el objetivo de ser un centro de impulso de empresas y para fomentar la creación de nuevas industrias, que además puedan implantarse en la zona. El centro ofrece un equipamiento municipal único en el territorio por sus prestaciones y funcionalidad. Su extensión es de 12.600 m2 y dispone de alquiler de naves, despachos, salas de reuniones, de investigación y formación y espacios polivalentes, con el objetivo de dinamizar y reindustrializar la actividad empresarial en Sabadell y mejorar la ocupación. Este nuevo espacio permitirá la implantación de empresas ofreciendo tanto alquileres en condiciones óptimas, como servicios complementarios de asistencia y asesoramiento técnico. Actualmente disponen de 15 naves industriales con 200 m2 de planta y 50 m2 de altillo, 4 espacios de incubación entre 25 y 50 m2 para desarrollo de proyectos, salas de reuniones entre 18 y 26 m2, salas de formación entre 50 y 85 m2, salas polivalentes de más de 100 m2, además de espacios de exposiciones y demostraciones. Próximamente también se podrán alquilar más de 20 despachos como parte de un espacio denominado “Viver d'empreses” (vivero de empresas). La gestión de alquileres en estas instalaciones la realiza el Vapor Llonch, como departamento de promoción econòmica del Ayuntamiento de Sabadell. La duración de los contratos de alquiler oscilan entre 1 y 5 años, dependiendo del tipo de industria y de la inversión que suponga. Más información T. 93 745 79 69 AIAS. ) 20 ACTIVIDADES AIAS JORNADA DE RECUBRIMIENTOS TRIBOLÓGICOS En la edición 2014 de la BIEMH, Bienal Española de Máquina Herramienta, celebrada en Bilbao el pasado mes de junio, AIAS estuvo presente con un stand, representando a 14 empresas que expusieron sus catálogos con la asociación. Se atendieron consultas de aprox. 50 empresas que pasaron por el stand de AIAS y de las cuales se envió información a todas las empresas que expusieron sus catálogos. Por otro lado el 4 de junio se celebró la Jornada Técnica de Recubrimientos Tribológicos organizada por AIAS en colaboración con IK4-CIDETEC, centro tecnológico de San Sebastián asociado de AIAS. La Jornada contó con la asistencia de 22 empresas y se expusieron 10 presentaciones, además de una última intervención fuera de programa, por parte de la empresa Nano (Rusia), que solicitó poder presentar su producto. Temas presentados: Tribología: mecanismos, medición y anàlisis. LMCF. UB Últimos desarrollos en lubricantes. CIDETEC Recubrimientos tribológicos obtenidos por vía química/electrolítica. CIDETEC Oxidación por plasma:Mejora tribológica de aleaciones ligeras. TEKNIKER Recubrimientos Tribológicos para la mecanización en aeronáutica. AIN Tecnología PVD-HIPIMS para obtención de recubrimientos de bajo desgaste. TEKNIKER. ( 21 AIAS ACTIVIDADES Composite Coatings. CCT-STOHRER-IPT "THE PLATING PEOPLE" ALLSERVICES AUFER Industrialización de los recubrimientos tribológicos. INNOMAT KERA-COAT Presentación de lineas e instrumentos de financiación para las empresas. CDTI (Centro para el Desarrrollo Tecnológico Industrial) Mineral solid lubricants for reliability and energy efficiency. ACTIVE-NANO AIAS agradece la colaboración de todos los participantes para llevar a cabo la jornada. KH LLOREDA, EL VALOR DE LA INNOVACIÓN Y EL TRABAJO EN EQUIPO COMO HERRAMIENTA DE ÉXITO AIAS y representantes del JEC “Club de Joves Empresaris del Centre Met.”, visitaron las instalaciones de la empresa KH LLOREDA en Canovelles (Barcelona). El propio presidente de la firma, Sr. Josep M. Lloreda, dio personalmente la bienvenida al grupo e hizo una presentación de la empresa, desde los inicios de su actividad en el mundo de la joyería y la posterior creación como empresa de recubrimientos en 1949 - con acabados en oro, plata y rodio -, hasta la apuesta por el cambio definitivo de actividad, después de superar la crisis del 93-94. Fue una decisión difícil para la empresa que apostó por un cambio radical. ¿Qué pasa si salimos a vender el KH7? Así se inició la comercialización de un producto propio, creado como aditivo para los ultrasonidos y que funcionaba a la perfección para la limpieza de piezas metálicas. En 2001 ya eran líderes en el mercado español y se hizo necesario dejar la filosofía de ventas de una empresa de recubrimientos y hacer un cambio cultural para pasar de trabajar para un cliente industrial a trabajar para el consumidor final. En 2009 llega la crisis y KH Lloreda sufre su impacto al igual que muchas otras industrias. Se plantean nuevas estrategias, en lugar de despedir, contratan personal de alto nivel y salen con éxito. En 2013 deciden iniciar la exportación de KH7 y se implantan en 14 países. En 2013, la empresa facturó 42 millones de Euros y ocupa a unas 83-84 personas, de las cuales el 80% son licenciados y el resto es personal cualificado. Los proveedores de equipos, maquinaria, embalajes, etc., que se utilizan en KH Lloreda, están situados alrededor de la empresa, en un radio de 25 km. De su producto estrella KH7, se producen unas 800.000 botellas/día. Los estudios realizados demuestran que la empresa cuenta con un 90% de fidelización de la marca. En el transcurso de la visita hemos podido verificar los valores de la empresa, que tal como ha explicado el presidente de la compañía son: trabajo en equipo, calidad, motivación-ilusión e innovación. De hecho el 10% de la plantilla está dedicada a la innovación. En palabras del Sr. Lloreda... “en la empresa todo el personal está orientado a la innovación constante”. AIAS y JEC agradecen sinceramente la buena acogida recibida durante el transcurso de toda la vista. ACTIVIDADES SERVICIO NÓMINA CON DESCUENTOS PARA LOS ASOCIADOS DE AIAS Este servicio consiste principalmente en la confección de nóminas estándar que incluye, el cálculo de incidencias y la posterior entrega de las hojas de salario, confección de listados personalizados (reflejando la información que a criterio de cada cliente sea más importante), confección y remisión a la Seguridad Social de los documentos TC1 y TC2, confección y entrega de los modelos 111 y 190 relativos a las retenciones del IRPF y certificados de ingresos y retenciones (todos estos trabajos estarían incluidos dentro de la tarifa plana). Adicionalmente el asociado tendrá cubierto el servicio en todas aquellas incidencias que se puedan producir en la relación laboral, como pueden ser contratos de trabajo, gestión de prórrogas de contrato, tramitación de incapacidades temporales de los trabajadores, tramitación de accidentes de trabajo con y sin baja laboral de los trabajadores, finalización de la relación laboral del trabajador en la empresa, conversión del contrato a indefinido, comunicación de apertura de código de cuenta de cotización , ajuste de cuentas de cotización, modificaciones laborales de los trabajadores, certificados de empresa, etc. Descuentos que se ofrecen para 2014 Si una empresa se da de alta del Servicio Nómina dentro del primer cuatrimestre de 2014, tendrá DOS MESES GRATUITOS del servicio, y a partir del tercer mes hasta el 6º mes: 80% de Descuento el 3er. mes. 60% de Descuento el 4º mes. 40% de Descuento el 5º mes. 20% de Descuento el 6º mes. Esta oferta es válida para empresas con una plantilla inferior a 75 trabajadores y tiene un compromiso de permanencia de dos años. Para más información, Sra. Elvira Martin T. 93 745 79 69 AIAS www.aias.es