-7075- (ALUMINIO – ZINC)

-7075- (ALUMINIO – ZINC)
COMPOSICIÓN QUÍMICA
%
Mínimo
Máximo
Si
Fe
0,40
0,50
Cu
1,20
2,00
Mn
Mg
2,10
2,90
0,30
Cr
0,18
0,28
Zn
5,10
6,10
Ti
0,20
Al
Otros elementos
Zr + Ti
0,25
Total
0,15 El resto
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC )
Características a la tracción
Estado
Espesor
0
T6
T6
T6
T6
T6
T6
T7351
6 – 12
12 – 25
26 – 50
51 – 63
63 – 75
75 – 100
Carga de rotura Límite elástico
Rm. N/mm2
Rp 0,2, N/mm2
225
530
530
530
500
480
480
505
Alargamiento A
5,65%
Límite a la fatiga
N/mm2
Resistencia a la cizalladura Ʈ N/mm2
Dureza
Brinell
(HB)
8
5
3
2
2
2
13
230
300
300
300
300
300
300
300
150
350
350
350
350
350
350
305
60
140
140
140
130
130
130
140
105
450
450
450
430
410
390
435
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS ( a temperatura ambiente de 20ºC)
Módulo elástico
N/mm2
Peso específico
g/cm3
Intervalo de
fusión ºC
Coeficiente de
dilatación lineal
1/10 6 K
72,000
2,81
475-635
23,5
Conductividad
térmica W/m K
Resistividad
eléctrica a 20ºC μΩ cm
0-175
T6-134
0-3,8
T6-5,2
Conductividad electrica
Potencial de disolución V
% IACS
0-45,5
T6-33,0
-0,81
APTITUDES TECNOLÓGICAS
SOLDADURA
MECANIZACIÓN
A la llama
Fracmentación de la viruta
Al arco bajo gas argón
Brillo de superficie
Estado: 0
Estado: T6
Por resistencia eléctrica
Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL
RECUBRIMIENTO
En ambiente rural
Lacado
En ambiente industrial
Galvanizado
En ambiente marino
Níquel químico
En agua de mar
ANODIZADO
De protección
Muy buena.
Decorativo
Buena.
Anodizado duro
Regular.
Mala,evitar.
RADIOS DE PLEGADO
Estado
0,4<e<0,8 mm,
0,8<e<1,6 mm
1,6<e<3,2 mm,
3,2<e<4,8 mm,
4,8<e<6 mm,
6<e<10 mm,
0
T6
0
4,5
1
5,5
1
6,5
1,5
7
2,5
8
3,5
10<e<12 mm,
Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa
-7075- (ALUMINIO – ZINC)
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
Estado
T6
T7351
Rm
705
635
-195ºC
Rp 0,2 A 5,65
635
9
495
14
Rm
620
545
-80ºC
Rp 0,2 A 5,65
545
11
460
14
Rm
595
525
-30ºC
Rp 0,2 A 5,65
515
11
450
13
Rm
570
505
+25ºC
Rp 0,2 A 5,65
505
11
435
13
Rm
485
435
+100ºC
Rp 0,2 A 5,65
450
14
400
15
Rm
215
215
+150ºC
Rp 0,2 A 5,65
185
30
185
30
Rm
110
110
+205ºC
Rp 0,2 A 5,65
90
55
90
55
Rm
75
75
+260ºC
Rp 0,2 A 5,65
60
65
60
65
Rm
55
55
+315ºC
Rp 0,2 A 5,65
45
70
45
70
Rm
41
41
+370ºC
Rp 0,2 A 5,65
32
70
32
70
Estado
T6
T7351
Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %
Según normas A.A.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
Estado
Tratamiento de puesta en
solución TªC
Medio de temple
T6
465ºC± 5 ºC
Agua a 40ºC máx
T73
12 a 16 horas a 135º ± 3ºC
Chapas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 24 a 30 horas a 161ºC ± 3ºC
T73
T651
Tratamientos de maduración artificial. Mantenimiento a Tª en horas
Chapas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 8 a 12 horas a 177ºC ± 5ºC
Tracción controlada de 1,5 a 3%,
Intervalo de temperatura de forja: 350º – 450ºC
Recocido total: 420ºC seguido de 6 horas a 230ºC si se va a almacenar durante largo tiempo
Recocido contra acritud: 340ºC
1 kg / mm2 = 9,81 N/mm2,; 1N/mm2 = 1MPa
APLICACIONES
Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para la
construcción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del
automovil, piezas estampadas, tornilleria, bastones de esqui, accesorios ortopédicos, cañas de pesca, arcos y flechas, raquetas
de tenis, remaches, aplicaciones nucleares.
OBSERVACIONES
Se ha de tener cuidado en la elección del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de características. Se puede
plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas
apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.