Están equilibradas las cargas de trabajo?.

¿Los
empleados
están
desarrollando
inconexas?.
¿Están equilibradas las cargas de trabajo?.
demasiadas
tareas
Diagrama resumen de la empresa.
Con base en los diagramas individuales se puede elaborar un
diagrama resumen de la empresa para realizar análisis en
conjunto.
Paralelamente
a este análisis conviene realizar un estudio de
materiales que se emplean, de las máquinas y equipos utilizados y
del tiempo que se invierte.
Deben sacarse conclusiones de las herramientas de trabajo, del
diseño del producto, de la disposición del lugar de trabajo, de la
seguridad en el trabajo y de las condiciones ambientales.
La accidentalidad es uno de los aspectos que más cuesta a las
empresas en razón a lo costoso que resultan los accidentes.
Pasos finales:





Proponga un nuevo diagrama de distribución del trabajo.
Compare el diagrama inicial con el propuesto.
Aplique las medidas necesarias.
Elimine tareas innecesarias, reasigne tareas,
etc.
Lección 12: Diagrama de procedimientos.
Consiste en el registro y en la descripción detallada de las
operaciones, transporte, inspecciones, demoras y almacenajes, dadas
en el mismo orden en que tienen lugar, bien sea durante un proceso
ejecutado por el hombre o bien sea durante el tratamiento de un
material o de unos materiales.
Se proponen dos tipos de de diagramas:

Diagrama de procesos, en el que se registran las actividades
hechas por el hombre.

Diagrama de materiales, en él, el analista registra lo que sucede
con los materiales, implicados en el proceso de producción que
se está estudiando; se muestra en el diagrama los puntos en los
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cuales los materiales entran en el proceso y, luego, se describen
las operaciones, transportes, inspecciones, demoras y
almacenamientos, a los cuales están sujetos dichos materiales,
en el orden en que sucede.
Representación gráfica de las actividades.
Los símbolos más comunes con los que se representan las actividades
en los diagramas de procedimientos son los siguientes:
Operación: Simboliza una etapa de creación, cambio o
adición.
Transporte: Se emplea cuando la etapa consiste en un
movimiento de un punto a otro.
Inspección: Simboliza que el trabajo ha sido comparado o
verificado, pero sin introducirle cambios.
Demora: Se utiliza cuando el objeto sufre en su proceso
un retraso en la siguiente operación, debido a diversas
circunstancias.
Almacenaje: Se emplea cuando el objeto se guarda o
archiva y no se le da salida sin una autorización.
Formato para diagrama de procedimientos:
Como se puede observar, este formato consta del encabezado, con
el nombre de la empresa, el proceso estudiado, la unidad, nombre
del autor, modo actual o modo propuesto y la fecha..
Además, el cuerpo del formato cuenta con cinco columnas
principales y diez secundarias en las que se registran los símbolos
que representan las actividades.
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Primera columna: En ella se registran mediante
consecutivos las fases o pasos del proceso fases.
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números
Segunda columna: Denominada símbolos y subdividida en cinco
columnas, una por cada uno de los símbolos.
Tercera columna: Ubicada en el centro del formato y denominada
descripción, allí se registra brevemente la actividad que se realiza
en cada fase o paso del proceso.
Cuarta columna: Denominada tiempo en y subdividida en cinco
columnas, una por cada uno de los símbolos.
Quinta columna: En ella se registran los metros de recorrido que se
deben cubrir en las actividades que así lo requieran.
Ver formato.
Para el llenado del formato se proponen las siguientes
orientaciones:







Antes de elaborar el gráfico es necesario determinar dónde
comienza y dónde termina el proceso que se está analizando,
con el fin de que no se desvíe por otros causes.
Si éste es el caso, es conveniente utilizar diagramas
separados para cada ramificación del proceso.
Termine un proceso antes de comenzar otro.
En le recolección de los detalles es conveniente observar, con
toda atención, el momento en que ocurre la ejecución de las
operaciones: esto le dará oportunidad de interrogar al
ejecutante de las mismas, acerca de los detalles que llamen
la atención, de manera particular.
Describa cada paso de una manera clara y precisa, utilizando
una línea para cada etapa.
Al hacer la descripción de la etapa, usted deberá seleccionar
el símbolo que corresponde a dicha descripción, luego, se
procederá a reaccionar, mediante una línea de conexión, las
diferentes etapas.
Esto se debe realizar en las columnas de la izquierda, las
cuales estarán encabezadas por los respectivos símbolos.
Del enlace general resultará el diagrama exacto de la
secuencia de las etapas del proceso.
En las columnas de la derecha se debe anotar el tiempo
empleado en la ejecución de cada etapa, así como la
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
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distancia – en metros- recorrida en los desplazamientos.
Estos cálculos generalmente se hacen de manera
aproximada.
Una vez terminada la descripción del proceso se deben
sumar todas las etapas, de una manera individual. El
resultado será el número total de operaciones: de
transportes, de inspecciones, esperas y almacenamientos,
colocados en la parte izquierda, a la derecha, se anotará el
tiempo total de cada uno, así como la distancia total.
Análisis crítico.
Con base en los detalles registrados en cada etapa se realizarán cinco
pregunta a cada una, así:
¿Qué se hace?.
¿Dónde se hace?.
¿Cuándo se hace?
¿Quién hace el trabajo?.
¿Cómo se hace?.
¿Es el proceso actual el más conveniente y económico?.
¿Puede simplificarse?.
Elaboración del nuevo método.
Luego del análisis crítico del proceso actual mediante el estudio de las
respuestas allí identificadas, se evidencian criterios tales como:
Eliminar.
Combinar.
Cambiar.
Redondear.
Simplificar.
Resultado lógico de la combinación de actividades.
Las respuestas para las preguntas ¿Dónde?, ¿Cuándo? Y ¿Quién? nos
facilitan la posibilidad de aplicar la combinación de actividades,
cuando no ha sido posible eliminarlas o suprimirlas.
La combinación de actividades deja como resultado lógico la reducción
de las distintas y, por lo consiguiente, la reducción de los transportes,
así como también de las inspecciones, demoras y almacenamientos.
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Si logramos combinar dos actividades, estas pueden llevarse a cabo
en el mismo tiempo en que transcurriría una sola.
Aplicación del método propuesto.
Comparados los dos métodos, el propuesto y el actual, se debe
demostrar que el propuesto mejora el anterior.
Luego se debe iniciar el proceso de implementación y seguimiento.
Lección 13: La medición del trabajo.
El análisis y la crítica de las etapas del proceso, hasta ahora nos ha
permitido demostrar cualitativamente las actividades, así como también
nos ha ilustrado acerca de las características y las condiciones bajo las
cuales se realiza el trabajo.
Pero esto no basta, puesto que solamente podremos llegar a conocer
bien a profundidad el trabajo, cuando lo conozcamos en una magnitud
cuantitativa.
En algunos trabajos es fácil medirlos. los tiempos de ejecución mecánica
dependen de las características de la máquina, de la forma como se la
aprovisiona y de su mantenimiento.
Definición de la medición del trabajo.
La medición del trabajo consiste, en términos generales, en la
comparación de un estándar con el resultado del gasto de esfuerzo
mental o físico.
Ésta medición proporciona una base, útil para determinar la extensión
del progreso y mejoramiento en el proceso productivo, mediante una
comparación de lo que se ha hecho con lo que se está haciendo.
La estimación de las actividades de una oficina puede abarcar desde una
medición sencilla de las hojas de papel, manejadas por una secretaria,
hasta una estimación de mayor complejidad basada en un estudio de
tiempos.
Esta medición contribuye a calibrar los resultados del esfuerzo
productivo de los seres humanos. Si no existiera un punto de
comparación en relación con lo que se espera que produzca un obrero,
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abría un peligroso vacío en el conjunto de instrumentos utilizados para
sopesar la efectividad de las actividades en la empresa.
Objetivos de la medición del trabajo.
La realización de estos objetivos proporciona a la gerencia una
información valiosa y pertinente, la cual le es útil para tomar decisiones
en cuanto a la utilización del esfuerzo humano.
Estas decisiones se traducirán en costos de operación más precisos, así
como en un mejoramiento de la posición competitiva de la empresa.
Objetivo principal:
Establecer normas de medición para determinar la extensión del
progreso y del mejoramiento en el esfuerzo del productor, el las
actividades del personal.
Objetivos secundarios:








Planear y programar el trabajo con mayor efectividad.
Predecir mejor las necesidades de esfuerzo humano.
Determinar los métodos más económicos para trabajar.
Determinar las asignaciones de trabajo apropiadas.
Determinar el tiempo y los costos del trabajo que se ejecutará.
Seleccionar a los empleados y determinar el valor que representa
un empleado para la empresa.
Localizar áreas de operación que requieren de investigación con el
fin de ser mejoradas.
Determinar el punto de justificación económica de las actividades
del personal, tal como se estén desarrollando en el momento
presente.
Pasos para medir el trabajo.
1.
2.
3.
4.
Determinar el objeto de medición.
Determinar las operaciones o elementos objeto de la medición.
Diseñe el formulario en que se registrará la medición.
La mayoría de los trabajos de oficina son procesos, en
consecuencia, hay que apelar a las técnicas de muestreo
estadístico.
5. Determine el número de observaciones o tamaño de la muestra.
6. Determinar con claridad cuál es el producto final será medido.
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La medición del trabajo se utiliza, primordialmente, para sustentar el
análisis del diagrama de distribución del trabajo y del diagrama de
procedimientos.
El valor de algunas de las sugerencias originales
Lección 14. Distribución de planta.
El rendimiento de los servicios o de la producción de una empresa
determina está influenciada por las condiciones en las cuales sean
instalados los puestos de trabajo de la empresa.
El anteproyecto y después el proyecto de la creación o traslado de una
fábrica deberá precisar cada parte de la fábrica u oficina, la estructura
de las construcciones, teniendo en cuenta las condiciones locales y su
ordenamiento interior en función de su destinación.
La disposición y las dimensiones de los locales deben ser fijados
teniendo en cuenta la naturaleza y el volumen de los trabajos que serán
efectuados allí.
Debe recordarse que en los procesos de producción y o de explotación,
normalmente se presentan problemas de circulación de materias primas,
de productos, de personas y la solución de estos problemas fijará el
desplazamiento respectivo de los edificios, sus dimensiones, lo cual
incidirá sobre los locales.
Definición:
Es la ordenación del espacio disponible para proporcionar las mejores
condiciones al trabajo que se va a realizar.
Consiste en buscar el emplazamiento más adecuado para la maquinaria,
los equipos y los puestos de trabajo, dentro de un espació ya disponible
para la construcción, con el fin de facilitar la realización de todas las
operaciones necesarias para la producción.
Su orientación se realiza en dos sentidos:


Hacia la distribución física, cuando se proyecta construir una
nueva fábrica u oficinas.
Hacia la redistribución de las instalaciones existentes.
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