Trigo - IAOM

DIAGRAMAS DE PUNTA PARA
LOS MOLINOS EN LATINO
AMÉRICA
MARCO GALLI – Director de Tecnología
Hoy hablaremos de:
 La filosofia productiva de OCRIM
 Nuevas tendencias en la limpieza
• seleccionadora óptica
• tratamiento superficial del trigo
 Modernos conceptos de diagramación
• clasificación granulométrica
• Bancos dobles en trituración
PRODUCCION CENTRALIZADA
…ITALIAN MADE!
 Nuestra filosofía industrial se basa en
concentrar nuestros procesos productivos
garantizando al mismo tiempo precios
competitivos y alta calidad gracias a…
 …la industrialización y automatización de las
líneas productivas en Cremona y también a…
 … la utilización de materiales de alta calidad de
origen certificada.
TENER UNA LINEA DE
PRODUCCION CENTRALIZADA
PERMITE DE:
 controlar todas las fases de producción
 garantizar la calidad de los productos
terminados
 gestionar perfectamente los costos de
producción
 OCRIM produce el 99% internamente
Hoy en día, hablando de innovación, OCRIM se
concentra principalmente en los siguientes
sectores:
 FACILIDAD DE MANTENIMIENTO
 CONSUMO ENERGETICO
 SEGURIDAD ALIMENTARIA
Este concepto involucra toda la cadena
productiva en cuanto prevé:
 ELECCION DE LOS MATERIALES
 PROYECTO DE LA MAQUINARIA
 PROCESO TECNOLOGICO
 PROCESO DE AUTOMATIZACION
NUEVAS TENDENCIAS EN LA
LIMPIEZA
 es importante recordar que un sistema de
limpieza eficiente se basa en la combinación
de diferentes equipos
 cada equipo tiene su propia especificidad
 a continuación hablaremos de algunos
equipos que cada día ganan mas importancia
en los mercados europeo y norteamericano
 SELECCIONADORA OPTICA
“NEXT”
• equipo esencial en un
moderno proceso de
limpieza
• mandatorio para aquellas
plantas que producen
harinas especiales
• contribuye a la reducción
de las micotoxinas
Resumen de los beneficios
utilizando la seleccionadora óptica
“NEXT”
 alta eficiencia en la limpieza
 alta calidad de productos terminados
 facilidad en el proceso de gestión
 facilidad en el mantenimiento
 reducción de espacio ocupado
 SELECCIONADORA OPTICA “NEXT”
•
•
•
•
cámaras CCD, identificación hasta a 0.1 mm.
hasta 4 camas por canal
opción cámaras InGaAs
selección por tamaño, forma y
color con tecnología RGB
• pantalla táctil
• capacidad hasta 6 T/h de trigo
• configuración de 1 a 7 canales
 SELECCIONADORA OPTICA “NEXT”
• Relativamente a la utilización de este equipo en
los diagramas de limpieza, OCRIM propone dos
diferentes posibilidades:

EN SEGUNDA LIMPIEZA PARA EL 100%
DEL FLUJO

EN PRIMERA LIMPIEZA UNICAMENTE
PARA LA FRACCION LIGERA
 SELECCIONADORA OPTICA “NEXT”
• En el caso de instalación en la segunda
limpieza hay los siguientes beneficios:
 humedad constante del producto en cuanto
no hay interrupción para la limpieza
automática de los elementos ópticos
 regulaciones directamente relacionadas a
la calidad del producto terminado
 menor necesidad de limpieza de los
elementos ópticos
 SELECCIONADORA OPTICA “NEXT”
Instalación
en segunda
limpieza
 SELECCIONADORA OPTICA “NEXT”
• En el caso de instalación el caso de instalación en
la primera limpieza hay los siguientes beneficios:
 menor inversión (el equipo es de menor
capacidad)
 Solución que igualmente garantiza la calidad
del trigo procesado
 excelente relación CAPEX vs PERFORMANCE
 SELECCIONADORA OPTICA “NEXT”
Instalación
en primera
limpieza
 TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL TRIGO
• la lógica de la seguridad alimentaria prevé el control y
la reducción de la carga bacteriana
• esta es hoy en día la tendencia en el mercado de las
harinas
• hoy en día sabemos que la mayor parte de los
agentes contaminantes se encuentra en los estratos
superficiales del trigo
• La eliminación de estos estratos es fundamental para
reducir la contaminación microbiológica
 TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL TRIGO
• para lograr este resultado, OCRIM ha
desarrollado el siguiente conjunto de equipos:
 cepilladora horizontal tipo SIG

cepilladora de alta eficiencia tipo SHE

peladora tipo DHB
• la diferencia entre estos equipos se encuentra
en la cantidad de salvado eliminado del grano
 TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL TRIGO
• indicaciones relativas las diferentes aplicaciones
de los equipos arriba mencionados:
 SIG – trigos tipo “soft” y “hard” para harinas
panaderas y reposteras
 SHE – trigos tipo “soft” y “hard” para harinas
panaderas y reposteras
 DHB – exclusivamente para trigo tipo “durum”
para la producción de sémolas para pastas
alimenticias
 TRATAMIENTO SUPERFICIAL DEL TRIGO
Relación entre la potencia especifica y la eliminación
del salvado
Equipo
Potencia
especifica
% de eliminación
de salvado
SIG
0,8 ÷ 1,1
< 0,3
SHE
1,8 ÷ 2,2
0,5 ÷ 1
DHB
9 ÷ 10
10 ÷ 12
 CEPILLADORA DE ALTA EFICIENCIA TIPO
“SHE”
Carga bacteriana antes y después del tratamiento
Trigo:
 antes: 22.000 UFC

después: 15.000 UFC
Harina:

antes: 2.800 UFC

después: 1.200 UFC
LA PERSONALIZACIÓN DE LOS
DIAGRAMAS DE OCRIM PARA
LATINO AMÉRICA
¡PARA OCRIM NO EXISTEN
DIAGRAMAS ESTÁNDAR!
• esto el es concepto fundamental de nuestra
filosofía
• es supremamente importante acordarse que
cada mercado tiene sus propias tradiciones y
peculiaridades
• Debido a este concepto OCRIM aplica sus
conocimientos para poder satisfacer los
requerimientos y las expectativas del mercado
• Para desarrollar sus modernos diagramas
OCRIM considera:
 máxima flexibilidad en la utilización de los
diferentes tipos de trigo
 máxima flexibilidad en la producción de las
harinas
 máxima sencillez en la operación
¿Como se pueden lograr estos objetivos
sin incrementar el numero de equipos?
• nuestra respuesta sale de una clasificación
granulométrica muy profunda de los productos
de las trituraciones en la cabeza del molino
• esto permite de optimizar la carga de los
bancos de cilindros
• Permitiendo a los bancos de cilindros mismos
de tener las mejores prestaciones posibles
¿Porqué la división granulométrica
es tan importante en un diagrama
moderno?
• el producto granulométricamente desequilibrado
en el banco de cilindros puede:
 ocasionar una molienda excesiva
 originar una molienda insuficiente
• con consecuente:
 impacto negativo en la calidad del producto
(molienda excesiva)
 merma de rendimiento
(molienda insuficiente)
• la mayor variación granulométrica se tiene en
los productos que salen de los cernedores de
T1 y T2 donde hay:
 rango granulométrico compreso entre
1180 ÷ 150µ
 calidad similar y homogénea
• esto lleva a la necesidad de subdividir este
producto en fracciones
• Fracciones que tengan como punto común
granulometrías las mas homogéneas posible
• por este motivo los diagramas OCRIM tienen la
subdivisión de las remoliendas en la cabeza del
molino:
 grueso : rango indicativo 1180 ÷ 600µ
 medio
: rango indicativo 600 ÷ 400µ
 fino
: rango indicativo 400 ÷ 250µ
cuidado en la gestión granulométrica
homogeneidad de la calidad del producto en
carga
optimización de la molienda
productos terminados de calidad superior
• configuración que permite también la gestión de
los almidones dañados
• productos con rangos granulométricos
concentrados que permiten una mayor
flexibilidad en la
calibración
• Especialmente en los
pasajes en la cabeza de
la molienda
• esta lógica tiene aun mas importancia cuando
se utilizan bancos de cilindros
sobrepuestos
• en cuanto se puede optimizar
calibración sobre los dos
pasajes de forma optima
• disfrutando al máximo las
potencialidades
la
• relativamente al banco de cilindros
sobrepuestos sales varias veces dudas sobre
su utilización en los pasajes de trituración
• suponiendo su correcta utilización en T1 y T2
• Permanece la duda
 T3 y T4
• o bien
 T4 y T5
• la primera discriminante que OCRIM utiliza para
contestar esta pregunta es:
• la de combinar productos que una vez molidos
tengan una destinación la mas homogénea
posible
• si los paragonamos a los de una planta
tradicional
• esto nos lleva a comprender porqué la
utilización en T1/T2 está tan común y aceptada
• lo que no siempre es verdad para las demás
combinaciones
• y por lo tanto quiero rápidamente analizar las
eventuales limitaciones y los beneficios de
soluciones alternativas
• APLICACIÓN T3/T4
 el T3 generalmente carga pasajes todavía
«limpios» de primera calidad
 el T4 generalmente ya carga pasajes
«sucio» de baja calidad
 la calidad de las harinas es muy diferente
sea a nivel de cenizas que a nivel de color
• APLICACIÓN T3/T4
 en esta aplicación estamos por lo tanto
combinando productos muy diferentes entre
ellos
 esto lleva a una contaminación del producto
mejor que todavía sigue presente
 comprometiendo la calidad
 con consecuente empeoramiento de la
calidad del producto terminado
• APLICACIÓN T4/T5
 el pasaje T4 generalmente carga pasajes
«sucios» de baja calidad
 el pasaje T5 ya carga pasajes «sucios» de
baja calidad
 la calidad de las harinas es muy similar sea
a nivel de cenizas que de color
• APLICACIÓN T4/T5
 esta aplicación prevé la combinación de
productos muy similares entre ellos
 esto lleva a una combinación que no implica
la mezcla de productos de calidad diferente
 por lo tanto no hay perdidas a nivel de
calidad y/o impactos negativos en los
productos terminados
• CONCLUSION
 la combinación de los pasajes T4/T5
garantiza un menor impacto en la calidad
final de los productos
 permite de mantener los beneficios de los
bancos de cilindros sobrepuestos
 esta es la aplicación sugerida y utilizada por
OCRIM en sus diagramas
Para mayores informaciones:
:
m.galli@ocrim.com
¡MUCHAS GRACIAS!