ADVANTAGE Industria de alimentos 2009 – Volume 1 Los tiempos cambian Manténgase al día, vuelva la página Ampliación de los negocios de marcas minoristas p4 > Trazabilidad de la carne de vacuno p5 > Detección de huesos en Storteboom p9 C o n t e n i d o 2 Mantenerse al día - Las líneas de producto complementarias de Marel y Stork aportan valor a nuestros clientes. Procesamiento del kakugiri - La clave está en congelar la capa superficial. 4 Ampliación de los negocios de marcas minoristas - Una empresa de procesamiento de productos de pescado escocesa instala un sistema de etiquetado C para la aplicación rápida y eficiente de etiquetas envolventes. 5 Reconocer la carne de vacuno por el número - Trazabilidad de cada corte de carne hasta el granjero de proveniencia. Todo el mundo sonríe - Mejora del entorno de trabajo para el personal de despiece. 6 Transportador de retracción SpeedSort - Ordenación y rechazo de productos alimenticios a velocidades sorprendentes. Se mejora el rendimiento superior - Prestar oídos a los clientes antes de volver a diseñar la cortadora de porciones. 7 Orden a partir del caos Mantenerse al día Los tiempos cambian y Marel Food Systems y Stork Food Systems también están cambiando. El cambio conlleva nuevos tipos de demanda, así como una forma nueva de pensar; Marel y Stork colaboran para dar respuestas a los clientes con máquinas y sistemas nuevos e innovadores. Marel Food Systems y Stork Food Systems pueden aportar justamente eso, independientemente de la zona horaria. Nuestras marcas de prestigio internacional (AEW Delford, Carnitech, Marel, Scanvaegt y Stork, incluso Townsend) ofrecen la gama más completa de productos y sistemas en el sector mundial de los productos cárnicos, pesqueros y avícolas. Aunque Marel y Stork conserven su identidad y carácter propios, su trabajo conjunto en ingeniería y diseño permitirá a nuestros clientes contemplar el proceso desde una perspectiva global. No obstante, también se mantendrá una autonomía para aquellos clientes que - Logro de una mayor productividad con menos máquinas y mano de obra gracias al “etiquetado caótico”. 8 ValueDrum, para marinar de forma inteligente - Eliminación de la necesidad de utilizar muchas de las operaciones de manipulación asociadas con los procesos de marinado y amasado. 9 A la caza de la perfección en la detección de huesos - La demanda de los clientes de un menor contenido en huesos llevó a Storteboom, en los Países Bajos, a adquirir un sistema SensorX. 10 La nueva solución de línea de flujo fue un gran salto adelante La empresa islandesa procesadora de pescado Nordustrond incrementa la eficacia, la calidad y la productividad. Análisis de beneficios y productividad - Asociación con ProActive Food Consulting para ofrecer una gama de servicios de consultoría. 11 Sistema integral que garantiza un incremento de la producción Completar la línea de envasado con un diseño higiénico incrementa la capacidad. 12 Alcance mundial, focalización local - Un socio de servicios mundiales que se centra en sus resultados. Procesamiento del kakugiri La competitividad del sector brasileño en productos avícolas está muy reconocida en el ámbito internacional. Con una cuota de mercado de más del 50% en el campo de los productos avícolas procesados, Brasil es de lejos el mayor exportador mundial, y aún así tiene un gran potencial de crecimiento, ya que se fundamenta en costes bajos de producción y en un mercado nacional en expansión. Japón es un importador principal de productos avícolas y uno de los mercados más exigentes del mundo, debido al alto grado de estandarización y a los estrictos criterios sanitarios que se aplican a los productos importados. Uno de los productos avícolas que tiene gran acogida entre los consumidores japoneses es el “kakugiri”, que podría traducirse por “corte en cubo”. El kakugiri son cortes en forma de cubo de los muslos de pollo, los cuales se consideran más sabrosos que la pechuga. Los cubos kakugiri se utilizan mucho en sopas y comida rápida. Sin embargo, el mercado japonés requiere que estos cubos kakugiri se corten según pesos muy precisos, como 15–20 g / 20–25 g / 25–30 g. Los pedidos para cada rango de peso se efectúan por toneladas. Brasil exporta kakugiri a Japón en cantidades muy considerables y no hace falta mencionar que el procesamiento manual de pedidos de tal índole requiere una mano de obra importante. Se estima que por lo general se necesitan más de 100 personas para llevar a cabo todo el traba- prefieran trabajar con cada uno de forma independiente. Tecnologías compatibles Antes de unir sus fuerzas, Marel Food Systems y Stork Food Systems llevaban colaborando desde hacía prácticamente una década en proyectos individuales y en el desarrollo de productos. Los sistemas integrados de Marel Food Systems para la industria alimentaria incluyen líneas de deshuesado y despiece para ofrecer un control de la producción y de jo que conlleva el deshuesado, corte y clasificación según peso de una sola tonelada de muslos de pollo deshuesados. Corte automatizado del kakugiri Obviamente, existen oportunidades y ventajas considerables que se podrían lograr si estos procesos se automatizaran, bien total o parcialmente. Tras prácticamente dos años de trabajo intenso en I+D, Marel Food Systems ideó una forma de tratar esta necesidad mediante el uso de equipos de corte que formaban parte de la cartera de productos de la empresa. las porciones, sistemas de clasificación y creación de lotes y diversos sistemas de envasado, así como software inteligente de control de la producción. Estas tecnologías serán pronto compatibles y capaces de comunicarse, por ejemplo, con las líneas de procesamiento de productos avícolas de Stork Food Systems y los sistemas ulteriores de procesamiento de esta misma empresa. En los sistemas integrados que ofreceremos también se incluirán una tecnología de loncheado, sistemas de peso Pesaje y equipamiento para materias primas de Marel Estas cortadoras de porciones analizan el flujo de entrada de muslos de pollo para determinar la velocidad de corte idónea para la carne. El proceso de corte actual incorpora dos máquinas de corte: una B36 que corta la carne en tiras y una B22 que corta estas tiras en cubos. Esta línea puede procesar hasta una tonelada a la hora y reduce los requisitos de mano de obra en hasta 35 personas por turno. Existen ahora 15 líneas para kakugiri de este tipo operativas en Brasil, la mayoría de las cuales se desarrollan en tres turnos, durante 21 horas al día y seis días Food Systems (junto con otras y diversas opciones de ambas empresas). El futuro Compartimos una perspectiva cultural de innovación que nos permitirá centrarnos en los temas clave del sector, como la seguridad alimentaria, la automatización, la producción, producción y trazabilidad trazabilidad entre otros muchos. a la semana. Si se utilizan las cortadoras de porciones de Marel de esta forma, se puede alcanzar una producción diaria de hasta 300 toneladas, lo cual reemplazaría el trabajo de 1.400 personas. “La clave de esta producción excepcionalmente alta reside en la utilización de congeladores por contacto. Éstos crean una “corteza” en la superficie de la carne deshuesada del muslo, lo que resulta en una corte más limpio y preciso. Cuidar los detalles es verdaderamente la clave de nuestro éxito aquí”, explica Sven Petersen, de Marel Food Systems Brasil. 3 Ampliación de los negocios de marcas minoristas Establecida en 1892, Joseph Robertson en Aberdeen es la empresa de procesamiento de productos pesqueros más antigua de Escocia. El negocio familiar se encuentra actualmente bajo la propiedad y dirección de la cuarta generación, Simon Robertson y sus hermanos James y Michael, siendo la merluza y pescadilla, que se pescan localmente, el grueso de su negocio. Aproximadamente el 70% de su negocio se inscribe en el sector de servicios, abasteciendo a restaurantes, colegios y hospitales con una variedad de pescados empanados y comidas a base de pescado. El 30% restante es responsabilidad de Swankies (la marca minorista regional de Robertson) que envasa con su propia marca y exporta a Europa. 4 Ampliación de los negocios de marcas minoristas En Mayo de 2008, Robertson creó un proyecto conjunto nuevo para suministrar productos pesqueros refrigerados en el sector minorista. James Robertson explica: “Nuestra ambición desde hace mucho ha sido incrementar nuestro negocio minorista mediante “Cuento con una amplia experiencia con los sistemas de pesaje y etiquetado AEW Delford y los considero los “Roll Royce” en su campo”. Angie Berry, Directora de la fábrica. tes. Como resultado, Joseph Robertson ha instalado un sistema de etiquetado de panel C3 de AEW Delford en la línea de envasado con etiquetas de marcas minoristas. Dado que todos los envases actuales tienen un peso fijo, la etiquetadora C3 se utiliza para aplicar etiquetas previamente impresas en la parte superior, lateral e inferior de cada paquete. No obstante, la unidad también cuenta con la facilidad de proporcionar etiquetas con impresiones distintas gracias a un segundo cabezal de impresión, en caso de que fuera necesario. el suministro a las grandes cadenas de supermercados de productos de marca minorista innovadores inspirados por nuestro éxito en el sector de los servicios alimentarios”. Instalación de etiquetado de AEW Delford Con el nuevo negocio ha surgido una demanda para una aplicación rápida y eficiente de etiquetas envolven- Angie Berry, la Directora de la fábrica de Joseph Robertson, fue la responsable de elegir el sistema de etiquetado C. Comenta: “Nos informamos sobre varias unidades de etiquetado C antes de decidirnos por AEW Delford. No fue la elección más asequible, pero en este negocio no es posible permitirse un equipo que no sea fiable”. Además añade, “La facilidad de uso es también muy importante, especialmente porque en la fábrica nos servimos en gran medida de mano de obra sin preparación. Mi personal pueden manejar la etiquetadora C con muy poca formación”. Reconocer la carne de vacuno por el número La línea de procesamiento de alta tecnología en la empresa cárnica de despiece Himmerlandskød en Dinamarca lleva el seguimiento de cada pieza de carne hasta el granjero de donde proviene. Hombres grandes y fuertes con delantales y guantes protectores de malla metálica despiezan reses de vacuno y porcinas, sus cuchillos cortan la carne como si de mantequilla se tratara. Dos mataderos independientes suministran estas reses para que Himmerlandskød las despiece. Himmerlandskød puede hacer el seguimiento de las piezas de carne hasta el granjero individual que crió al animal. Una línea avanzada de despiece y deshuesado que ha suministrado Marel Food Systems ocupa gran parte del espacio en las salas de despiece de Himmerlandskød. A cada pieza de carne se le asigna un número de identificación, se escanea y, posteriormente, se puede realizar el seguimiento a través de todo el proceso con el fin de proporcionar una identificación fiable de la res de proveniencia, la granja que la ha suministrado, el operario que cortó la carne en filetes, etc. “Fuimos los primeros en Dinamarca en instalar un sistema avanzado de despiece de este tipo, lo cual garanti- za el 100% de la trazabilidad desde la res y granja específicos hasta la vitrina del producto. Aporta un alto grado de seguridad y confianza a los clientes, lo cual se demanda enormemente por parte de consumidores y, no menos importante, de supermercados”, comenta el Director General de Himmerlandskød, Søren Andersen. – (Lotte Gyldenvang en el periódico danés Nordjyske de octubre 2008). 5 Todo el mundo sonríe – Mejora del entorno de trabajo para el personal de la línea de despiece Una línea de despiece y deshuesado de Marel en las instalaciones de Himmerlandskød en Dinamarca facilita el trabajo al personal. „No es ningún secreto que el despiece de reses es un trabajo muy duro, pero con este nuevo sistema se ha eliminado la parte más trabajosa, porque ya no tenemos que cargar con bloques de carne de 45 kg. Lo cual ha sido muy positivo para mi espalda“, comenta sonriente Michael Hansen, empleado de Himmerlandskød. Es muy positivo cara a la nueva línea de despiece y deshue- sado que ha instalado recientemente Marel Food Systems en Himmerlandskød. “Nunca he visto nada parecido. El nuevo sistema me ha empujado a cambiar de trabajo y a venir a esta nueva instalación de despiece desde el matadero donde solía trabajar. Para mí, se trataba básicamente de permanecer en un trabajo tradicional durante cinco años más y, posteriormente, buscar otra cosa, o empezar a trabajar en un sitio donde pudiera quedarme durante mucho tiempo. Afortunadamente, elegí esto último”, explica con entusiasmo Michael Hansen. Entre las muchas caras sonrientes del personal de la línea de despiece, hay ahora un bullicio positivo de actividad en las salas de despiece de la empresa, pese a que es necesaria bastante concentración para familiarizarse completamente con el sistema nuevo. Una pequeña pantalla junto a cada trabajador registra todo lo que se ha hecho y ofrece una lista de lo que queda por hacer. “Corto las piezas de carne como siempre he hecho. Ahora, se trata simplemente de realizar el despiece en una secuencia predefinida determinada. La pantalla me indica los pasos que debo seguir, lo cual ha hecho que el proceso global de despiece sea mucho más fácil”, comenta Kim Jensen, otro empleado. – (Según un artículo de Lotte Gyldenvang en el periódico danés Nordjyske de octubre de 2008). Transportador de retracción SpeedSort – ¿Por qué no lo habremos pensado antes? El transportador ultrarrápido de retracción SpeedSort es un ingenioso dispositivo capaz de rechazar recortes o clasificar productos a velocidades que le sorprenderán. SpeedSort se puede utilizar en muchas de las líneas de procesamiento que Marel Food Systems proporciona a las empresas del sector alimentario. Entre los ejemplos de instalaciones que existen hasta la fecha se incluyen colocar el equipo tras una cortadora de porciones, donde rechaza los recortes antes de la alimentación a un RoboBatcher y tras un sistema de detección de huesos SensorX, donde se clasifican los filetes de pollo que contienen fragmentos de huesos. El transportador de retracción SpeedSort ahorra en mano de obra además de ser eficaz y versátil. Este ahorro en mano de obra puede suponer a menudo de uno a dos operarios por línea de procesamiento. Lo cual supone que el transportador de retracción SpeedSort conlleva una rápida Armortización. 6 Se mejora el rendimiento superior Según las ideas y requisitos que nos han comunicado los clientes, hemos rediseñado la cortadora de porciones B22 de doble carril. Un sistema con una estructura más higiénica y una sistema de visión láser que proporciona una exploración precisa ofrece ahora un equipo aún mejor para productos que requieren un peso o tamaño específicos perfectos. Exploración más precisa de los productos La cortadora de porciones B22 está diseñada específicamente para el procesa- miento de productos avícolas. La cortadora de porciones utiliza un cuchillo operado por servomotor en cada carril y un sistema de visión láser de alta velocidad lo que hace que el nivel de precisión se mantenga muy alto; a todo esto hay que añadir un rendimiento superior con hasta 1.500 cortes al minuto por cuchillo y carril. El sistema de visión se ha instalado lejos del área donde se corta la carne, lo cual supone que no habrá manchas que empañen la cámara, de forma que se garantiza una exploración precisa del producto. Mejoras en la higiene Para satisfacer algunos comentarios que hemos recibido por parte de los clientes con respecto a la higiene, se ha construido una carcasa nueva y se han rediseñado diversas piezas de la máquina. El tiempo que se debe invertir en la limpieza del equipo se ha reducido considerablemente. Flexibilidad gracias a la rapidez de alternación de los ángulos de corte La B22 es más que una cortadora de porciones rápida y precisa: es además muy fácil de manejar. Cambiar la posición del cuchillo hacia delante o hacia atrás entre los distintos ángulos de corte es cuestión de segundos. De este modo es más fácil obtener un aspecto natural en los productos, como en el caso de las pechugas de pollo con un peso fijo. Innova La cortadora de porciones B22 está preparada para poder utilizarse con Innova: el software inteligente de control de la producción de Marel Food Systems. Innova ofrece un control pleno de la cortadora de porciones, por ejemplo, configuración y descarga del programa, recopilación de datos, etc. Orden a partir del caos Consiga una mayor productividad con menos máquinas y mano de obra En estudios recientes, se ha demostrado que la eficacia de las líneas de envasado y etiquetado es inferior a lo esperado, debido principalmente a los bloqueos frecuentes de las líneas. En algunos casos, se descubrió que el tiempo eficaz de ejecución era sólo del 40%, lo cual pone de manifiesto un enorme potencial de mejora y de incremento en la productividad. AEW Delford ha reaccionado frente al reto de desarrollar un “etiquetado caótico”; una tecnología que reduce significativamente la necesidad de detener las líneas y, en muchos casos, la elimina. El “etiquetado caótico” hace posible obtener una productividad y flexibilidad mayores de las líneas de etiquetado a partir de una eficacia mayor, costes reducidos en mano de obra y mejor utilización de la inversión de capital. Diversos clientes de AEW Delford han comprobado que la tecnología de “etiquetado caótico” puede gestionar prácticamente cualquier magnitud de caos en una línea típica de etiquetado y envasado; algunos ejemplos habituales son: • Cambios en la información de la etiqueta (precio, lote, texto, etc.) • Cambios de productos • Sustitución de un rollo de etiquetas vació • Cambio del código del producto • Cambio de la altura de la bandeja • Cambio del tamaño de la bandeja (salvo altura) • Parada de los equipos anteriores en la línea (máquina de envasado) El “etiquetado caótico” hace posible que el proceso sea continuado en lugar de fragmentado con paradas y periodos de configuración entre diversas acciones que ocurren varias veces por hora en la mayoría de las fábricas. Esto se logra en tres fases: la alimentación que identifica el envase que entra, el equipo de pesaje y etiquetado en sí mismo y las opciones de salida y clasificación. Identificación de los productos que entran Cuando se utiliza el “etiquetado caótico”, los productos que entran varían y se deben identificar envase a envase al objeto de que, en los siguientes pasos, el proceso de etiquetado con precio según peso procese cada envase según corresponda. Con el fin de que se puedan procesar varios productos diferentes simultáneamente, los sistemas están equipados con uno de los métodos siguientes para identificar envases. • Un escáner lee un código de producto que se ha aplicado al envase en un proceso anterior. • Botones de control en la fase de alimentación permiten a los operarios identificar cada envase. Además, se encuentra disponible una función de “multi” producto que utiliza los siguientes métodos para identi- ficar los productos entrantes. •U tilización de una señal desde un transportador de productos donde cada uno de los canales se asignan a un producto en particular. • L as diferentes alturas de los envases se utilizan para identificar los distintos productos. • L os diferentes pesos de los envases se utilizan para identificar los distintos productos. •U n sensor de colores que se aplica a un lateral de la bandeja. El método que se utiliza con más frecuencia es la lectura del código de barras que ya se ha aplicado a los envases. Esto permite una lectura precisa del código de producto y el procesamiento simultáneo de gran cantidad de productos. Para obtener más información sobre el “etiquetado caótico”, visite www. marel.com. 7 ValueDrum, para marinar de forma inteligente Marinar, espolvorear hierbas, empanar… son las formas clásicas de potenciar el sabor de la carne y de mejorar su presentación. Este tipo de práctica se solía hacer manualmente en el hogar. Sin embargo, el consumidor moderno dedica cada vez menos tiempo a preparar comidas, lo cual significa que la preparación de los productos alimentarios debe ser más rápida y fácil. 8 Lotes pequeños, buena mezcla Para ayudar a abordar esta tendencia, Stork Food Systems ha desarrollado un avanzado sistema integrado de marinado y amasado denominado ValueDrum. Los lotes pequeños de no más de 15 kg de cada vez, combinados con una técnica de amasado más eficaz, garantizan el mejor contacto posible con el producto. También ayuda a evitar daños al producto. Los elementos para la mezcla y amasado de ValueDrum garantizan una buena distribución de los productos cárnicos mientras se agregan los aditivos, lo cual aporta una cobertura regular. Concepto integrado Tiempos de procesamiento cortos Los sistemas convencionales de tambor y marinado juegan un papel muy importante en la manipulación de productos: cargar el producto en cajones o contenedores, almacenamiento en frío provisional, creación de buffers y recuperación del producto para someterlo a pasos adicionales del proceso o para su envasado. Este tipo de manipulación del producto conlleva tiempo y dinero y, además, implica un efecto negativo en el aspecto y calidad bacteriológica del producto final. Por el contrario, ValueDrum es un concepto integrado que elimina la necesidad de efectuar muchas de las operaciones de manipulación asociadas a los procesos de marinado y amasado tradicionales. Debido al principio incorporado de ValueDrum y a los reducidos tiempos de procesamiento asociados, los productos cárnicos que se procesan llegan con rapidez a su envase final. Esto quiere decir que los productos marinados se depositan en la estación de envasado casi tan rápido como las materias primas, con importantes ventajas para el tiempo de conservación del producto. Resumen de las ventajas • Los aditivos se distribuyen uniformemente • Menos daños a los productos cárnicos • Ahorros en los costes de mano de obra • Ahorros en los costes de manipulación del producto • Mejor conservación del producto • Seguimiento y trazabilidad más fáciles y efectivos Simplificación de la logística El concepto integrado que se utiliza en ValueDrum elimina toda necesidad de transportar los productos en cajones o contenedores durante la producción. Gracias al principio de “el primero que entra es el primero que sale” del concepto ValueDrum, el entorno logístico se simplifica, de forma que, a su vez, resulta más sencillo garantizar un control y seguimiento fiables de los productos. Para obtener más información sobre ValueDrum, visite www.storkfoodsystems.com. A la caza de la perfección en la detección de huesos „Fueron precisamente las peticiones de nuestros clientes de reducir el contenido en huesos las que nos llevaron a adquirir SensorX“, explica Hans van Norden, Director de producción de la empresa holandesa productora de productos avícolas Storteboom. La empresa decidió recientemente sumar un equipo SensorX a su arsenal de equipos de Marel Food Systems en su planta de procesamiento de productos avícolas en Nijkerk (Países Bajos), que es la mayor fábrica de fileteado de Europa. Storteboom, que lleva instalaciones avanzadas de producción y sacrificio de reses, tanto en los Países Bajos como en Polonia, es proveedor de las cadenas minoristas mas importantes en Europa, como ASDA, Tesco, Marks & Spencer y McDonland‘s. La planta en Nijkerk por sí sola procesa entre 140 y 150 toneladas de productos avícolas cada día. Los clientes quieren menos huesos Antes de adquirir Sensor X en octubre de 2008, Storteboom había invertido en 24 líneas de clasificación de Marel Food Systems, junto con una máquina de rebanado con plantilla TSM. Con la incorporación de SensorX, es fácil excluir las porciones de pollo con hueso Hay dos líneas de fileteado de Stork AMF que alimentan a SensorX mediante un transportador de alimentación, con 110 filetes por minuto. SensorX comprueba que los filetes no tengan huesos y una estación de calidad dual retira aquellos que contengan huesos. Un operario comprueba estos filetes y quita los huesos. Mientras tanto, los filetes sin huesos avanzan directamente por el trasportador hacia un clasificador antes de continuar el proceso de la línea. Calidad mejorada „SensorX es muy importante para nosotros en la reducción de riesgos y mejora de la calidad“, comenta van Norden. „Es ahora una pieza clave y nos ayuda a evitar quejas. En Storteboom no hay lugar a dudas de que SensorX ha marcado una gran diferencia. „Llegar al 100% de ausencia de huesos es un sueño, pero SensorX está a las puertas“, concluye van Norden. “Hemos probado algunos equipos de rayos X y el de Marel resultó ser el mejor. Fue el único equipo capaz de detectar los huesos pequeños y los osículos delta”. Hans van Norden Director de producción en Storteboom. 9 La nueva solución de línea de flujo fue un gran salto adelante „Dimos un gran paso adelante cuando recibimos la nueva solución de línea de flujo en mayo de 2008. Se podría decir que esto nos transportó al presente“, comenta Gudmundur St. Jonsson, Director General de Nordurstrond en Islandia. “La solución de línea de flujo de Marel trata la materia prima mejor que la línea anterior y por ello el producto es más atractivo y de mejor calidad. Hay menos materia prima que se congela en bloques, de forma que el precio del producto es más elevado”, comenta Jonsson. “Además, el procesado es más rápido”, añade “y el flujo de la materia prima hacia las estaciones de corte es más estable que antes, lo que da como resultado un incremento de la productividad. Con la línea antigua, los operarios frecuentemente tenía que esperar por la materia prima”. 1 0 Incremento en la productividad que supera las expectativas Nordurstrond ha adquirido también un nuevo congelador Dantech IQF a Marel Food Systems, junto con una clasificadora con alimentación automática desde el congelador. “El congelador ha transformado completamente nuestros procesos de congelado” comenta Jonsson con entusiasmo. Además, gracias al sistema del software Innova de Marel Food Systems es posible supervisar estrechamente el flujo del proceso de producción completo, así como llevar un seguimiento de la calidad. Ulteriormente, se puede agregar un sistema de registro de las existencias. “La solución de flujo de la línea de flujo ha demostrado un buen rendimiento para nosotros desde el momento en que la recibimos”, dice Jonsson. Desde el primer día, la productividad fue igual a la de la línea anterior y desde entonces no ha dejado de crecer. Hemos dado un gran paso adelante y la productividad ha superado nuestras expectativas. Nuestra competitividad ha mejorado en consecuencia”, concluye Jonsson. “La nueva línea pesa todos los productos desde la fase de corte, lo cual hace posible que podamos llevar un seguimiento preciso de la productividad y de la producción de cada operario”. Gudmundur St. Jonsson, Director General de Nordurstrond. Análisis de beneficios y productividad Con frecuencia, muchas empresas de procesamiento de alimentos necesitan tratar una serie de problemas clave antes de tomar decisiones importantes acerca de la sustitución o renovación de sus instalaciones de procesamiento o métodos de producción. Por ello, Marel Food Systems se ha asociado con Thomas Løth, Consejero Delegado de ProActive Food Consulting, para proporcionar a los clientes una gama de servicios de consultoría en este campo especializado, entre lo que se incluye: • Información general sobre la mezcla de productos actual y futura, y la capacidad de procesamiento necesaria • Métodos para reducir los costes de mano de obra • Ideas para mejorar la mezcla de producto, especialmente en productos con valor añadido • Análisis detallado de nuevas oportunidades para obtener beneficios y planes de acción Análisis y recomendaciones El Director de ventas corporativo de Marel Food Systems, Lárus Ásgeirsson, explica: „Un número de clientes se ha beneficiado enormemente de los estudios de viabilidad que realizó ProActive „Para nosotros, la higiene es fundamental. Gracias al diseño y construcción de la balanza multicabezas, podemos limpiar el sistema tan sólo con agua a presión baja, lo que ofrece una limpieza mucho mejor“. Helle Klitlund, Directora de control de calidad. Sistema integral que garantiza un incremento de la producción La empresa de pescados danesa Chrisfish exporta aproximadamente el 90 por ciento de su producción como productos pescado de marca minorista, principalmente al sur de Europa. Chrisfish vende la producción restante en el mercado danés, bajo su propia marca. Chrisfish ha experimentado un crecimiento considerable y con el fin de seguir satisfaciendo la demanda, la empresa ha construido recientemente instalaciones nuevas para incrementar su capacidad de procesamiento. La combinación adecuada de equipamiento para lograr este objetivo fue una línea integral de envasado de Marel Food Systems. Food Consulting sobre si sería una proposición viable efectuar inversiones en productos, instalaciones y métodos de producción nuevos. Nuevas oportunidades para obtener beneficios Recientemente, Drobex en Polonia se ha beneficiado de los recursos de ProActive Food Consulting en su trabajo para incrementar la producción en un 50%. Entre las tareas que realizó ProActive Food Consulting se incluye un análisis detallado de las oportu- La instalación consiste en un sistema de descongelado Carnitech que suministra gambas IQF a la balanza multicabezas ScanCombinator de Scanvaegt, con una precisión extraordinaria. “Consideramos unos cuantos suministradores cuando decidimos adquirir la nueva línea de envasado. Per Por la capacidad de Marel Food Systems para suministrar el sistema completo, sin necesidad de integrar equipamiento de terceros de otras fuentes, fue lo que realmente nos hizo tomar la decisión”, explica Helle Klitlund la Directora de control de calidad. Gracias a la balanza multicabezas ScanCombinator, Chrisfish es capaz de mantener los niveles de bacterias al mínimo. nidades nuevas para la obtención de beneficios, lo que ha ayudado a definir la mezcla de producto actual y futura para Drobex y donde se recomiendan proveedores potenciales. Como Consejero Delegado, Agnieszka Frischke explica, „Al trabajar estrechamente con nuestro equipo directivo, ProActive Food Consulting pudo identificar las nuevas oportunidades de beneficio que ascendían hasta 2 millones euros al año. El análisis y plazos de amortización para cada uno de estos proyectos son muy atractivos y seguimos avanzando de acuerdo a las recomendaciones“. Thomas Løth cuenta con 14 años de experiencia en el sector del procesamiento de alimentos. Ha sido el responsable de inversiones que ascienden a más de 50 millones de euros en la empresa danesa Rose Poultry, convirtiéndola en una de las más avanzadas de Europa. 1 1 Alcance mundial, focalización local Marel Food Systems ofrece soluciones de servicio profesional al sector de procesamiento de alimentos de todo el mundo. Contamos con más de 300 técnicos e ingenieros de servicio excelentemente capacitados, empleados directamente en más de 30 países. Gracias a más de mil interacciones diarias con nuestros clientes, tenemos un conocimiento de primera mano de los diversos entornos y procesos de producción y con conocimientos para satisfacer los requisitos y solucionar los problemas de nuestros clientes. Servicio y soporte técnico a la medida de sus necesidades Nuestros productos de servicios se organizan en una estructura modular que ofrece la máxima flexibilidad a la hora de combinar el servicio y el soporte técnico adaptados a sus necesidades precisas. Esto significa que podemos expandirnos y adaptar nuestro servicio a sus requisitos en continuo cambio. Nuestro objetivo es lograr una compresión profunda de los retos a los que se enfrenta su empresa, tanto a largo plazo como en sus operaciones de procesamiento cotidianas. Al hacer esto, podemos desarrollar una asociación verdaderamente colaborativa en la que nuestros servicios agreguen un valor significativo a sus productos y procesos, y le proporcionen importantes beneficios. • Una organización de servicios de alcance global basada en el conocimiento de las características locales • Una organización orientada al cliente, con acceso permanente al asesoramiento de expertos •A mplio inventario de piezas de recambio y eficaz cadena de suministro •P rofundos conocimientos de los diversos entornos y procesos de producción • E structura organizativa con asignación clara de funciones y responsabilidades •R ápida resolución de problemas •P ersonal técnico de campo altamente capacitado y con conocimientos continuamente actualizados Ferias para 2009 Fechas País Localidad Feria del salmón 04.02.2009 Dinamarca Noerresundby Expoacuicola 05-06.03.2009 EE.UU. Lima SPA/IBSS 2009 15-17.03.2009 USA Boston PescaSur 2009 25-28.03.2009 Chile Concepción SPE 2009 27-30.04.2009 Bélgica Bruselas Mobac Show Osaka 25-27.02.2009 Japón Osaka CFIA 2009 10-w12.03.2009 Francia Rennes Alimentaria 19-22.04.2009 Portugal Lisboa Anuga FoodTec 10-13.03.2009 Alemania Colonia Meat Show how 21.04.2009 Dinamarca Aarhus Meat Show Tokyo 22-24.04.2009 Japón Tokyo 03-6.02.2009 Noruega Lillestrom PESCADO Y SALMÓN ALIMENTOS EN GENERAL Y ENVASADO CARNE Y AVES NEF dagene www.marel.com Subject to change without notice / 95001.02.09.E. Advantage Meat CARNE