1. Kaizen Proviene de la unión de dos vocablos japoneses: KAI que significa cambio y ZEN que quiere decir bondad. Su esencia del Kaizen es sencilla y directa: Kaizen significa mejoramiento progresivo, continuo, que involucra a todas las personas de la organización ya que es un asunto de todos. Este método supone la forma de vida en el trabajo en lo social y familiar, siempre está siendo mejorada de manera constante, también tiene un enfoque humanista porque todos participan en el, porque todos pueden contribuir a mejorar su lugar de trabajo, porque ahí pasa una tercera parte de su vida. Kaizen es una estrategia dirigida al consumidor para el mejoramiento. Comienza comprendiendo las necesidades y expectativas del cliente para luego satisfacerlas y superarlas. Debemos entender que Kaizen es un camino, un medio, y no un objetivo en sí mismo, es una manera de hacer las cosas, una forma de gestionar la organización. El lema de los mayores ejemplos de Kaizen es «hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy»; su interpretación es simple y eficaz, simplemente siempre se pueden hacer mejor las cosas. Ejemplo Reuniones de empleados y jefes: Poder establecer reuniones periódicas, por semana, mes o trimestre, entre empleados y jefes de modo que se puedan resolver conflictos y como no, se puedan crear tácticas para que la empresa en su conjunto mejore y se puedan aplicar de inmediato. 2. Kanban Consiste en un sistema de señales visuales de control de producción que mantiene activo el proceso de reabastecimiento. Para mandar la señal de reabastecimiento existen una amplia variedad de métodos, desde tarjetas o tableros, señales visuales o electrónicas. La elección de un método de aviso u otro dependerá de las condiciones de la empresa, así como de las características del producto. Una cadena de suministro o producción está formada por una serie de centros de trabajo, los cuales están conectados entre sí y por los que el fujo de información y materiales circula desde el inicio hasta el fin. Cada uno de los centros de trabajo está conformado por equipos que pueden ser máquinas y operarios que trabajan en paralelo y realizan las actividades pertenecientes a su centro de trabajo. Con el objetivo de regular el fujo de producción entre los diferentes centros de trabajo, el sistema Kanban a través de señales que indican cuando se necesita más material controla el reaprovisionamiento. Es decir, el centro de trabajo que esté aguas arribas mediante la señal Kanban siempre pedirá el material que necesita al centro de trabajo anterior. Una vez que un centro de trabajo realice todas las tareas, deberá pedir al proceso anterior lo que necesita para continuar produciendo y tenerlo listo justo a tiempo. es popular entre las empresas u organizaciones que buscan aumentar la flexibilidad de su negocio y de este modo mejorar la gestión de los servicios que proporcionan a sus clientes, sin tener que realizar cambios relativamente grandes en la estructura organizativa o cargos de trabajo. Ejemplo: Proyecto educativo Para este tipo de proyecto, deberás guiarte por una división de tablero basada en el Tiempo. Según la etapa en la que estés, puedes optar una división del “día a día” o por “ciclos”. Este sería un diseño que puedes compartir con los alumnos para dar un seguimiento a su progreso con un sistema básico de tres columnas Kanban: a) Por hacer b) En Progreso c) Terminado 3. El JIT Es un sistema para el control de la producción y el inventario. Su objetivo es un procesamiento continuo, sin interrupciones, de la producción. Supone la minimización del tiempo total necesario desde el comienzo de la fabricación hasta la facturación. Fue ideado por Taiichi Ohno, vicepresidente de Toyota Motors por ese entonces y nació de la necesidad de desarrollar un sistema para fabricar pequeñas cantidades de muchas clases distintas de automóviles. El JIT está orientado a mejorar los resultados de la empresa a través de la eliminación de todas aquellas actividades que no agregan valor. La producción JIT es un método mediante el cual el plazo de producción se reduce notablemente, haciendo que todos los procesos produzcan las piezas necesarias en el tiempo necesario. En el sistema de producción convencional, el proceso anterior suministra las piezas al proceso siguiente (push through). Ejemplo: 1. Restaurantes de comida rápida Los restaurantes de comida rápida como hamburgueserías y pizzerías son establecimientos que disponen de todos los ingredientes, pero no empiezan a fabricar las pizzas y las hamburguesas hasta que los clientes lo piden. Puedes comprobar que un restaurante de comida tradicional no funciona igual. Estos lo verás claramente en los bares donde sirven tapas. Las tapas se cocinan y están en el mostrador, independientemente de si los clientes van a consumirlas o no. 4. La Mejora Continua, Es parte fundamental para el logro empresarial en esta época de constante cambio, se concentra en buscar permanentemente la mejora de los procesos empleando una estricta disciplina en calidad, productividad, satisfacción del cliente, tiempos del ciclo y costos. Según Harrington, (1997) “Mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque específico del empresario y del proceso. La base de las operaciones que son mejorables parte del desarrollo de un conjunto de acciones que son sujeto de medición y diagnóstico permanente, esta serie sistemática de acciones dirigidas a esta serie sistemática de acciones dirigidas al logro de un objetivo se denomina proceso. Ejemplo: Home Office El trabajo remoto es otro de los grandes ejemplos de propuesta de mejora para una empresa que la transformación digital ha proporcionado. Una de las razones que llevan a las empresas a adoptar el home office es la ganancia en productividad y la reducción de costos operacionales. Además, el profesional está más motivado para alcanzar resultados, ya que pasa a tener libertad para administrar su propio tiempo.
