Training in-company (18 horas) www.theflowfactory.es Simplificación de Procesos Técnicas para simplificar y mejorar los procesos Objetivos La simplicidad no es fácil. Requiere esfuerzo e innovación. Se trata de eliminar lo superfluo y centrarse “simplemente” en lo que añade valor al cliente. Las técnicas de la Gestión Lean nos facilitan esta labor: nos ayudan a “ver el derroche” y a rediseñar los procesos para que sean ágiles y fluidos. Los participantes aprenderán y practicarán un método y técnicas para: ² Poner en práctica la Gestión Lean de Procesos ² Analizar los procesos ² Generar soluciones simples centradas en añadir valor ² Implantar y estandarizar las mejoras Muy práctico Talleres y ejercicios reales (“IMPACTOS”) Kit de 12 técnicas Basado en los principios de la Gestión Lean Parte 1 Contenidos La Gestión Lean nos aporta un método, técnicas y principios para eliminar lo superfluo y centrar los procesos en AÑADIR VALOR al cliente. Sobre todo, hemos de aprender a “Ver el Derroche” (toda actividad que no añade valor) METODO A3 PARA SIMPLIFICAR LOS PROCESOS • Procesos transversales enfocados en el cliente • Método A3. Principios LEAN. Paso 1. COMPRENDER EL PROCESO “ACTUAL” Y DEFINIR EL PROYECTO DE MEJORA • 1 Técnica SIPOC (Proceso a alto nivel) • 2 Técnica BPMN (Mapa del proceso) • 3 Técnica PDS (Hoja de Definición de Proyecto) Paso 2. ANALIZAR EL PROCESO “ACTUAL” Cliente • 4 Técnica Análisis de Valor Añadido • 5 Técnica VSM (Value Stream Map) • 6 Técnica de Ishikawa (Análisis de Causas Raíz) Parte 2 Contenidos Paso 3. GENERAR SOLUCIONES Y DISEÑAR EL PROCESO “FUTURO” Deberemos generar soluciones creativas y plasmarlas en un proceso SIMPLE para que la generación de valor fluya. 7• Técnica de Mind-Mapping 8• Técnicas de Pensamiento Lateral 9• Técnica de Los 6 sombreros • Técnica Poka-Yoke 10 Paso 4. IMPLEMENTAR LAS SOLUCIONES • Preparar los cambios. Piloto y Arranque • 11 Técnica AMFE (Análisis de Riesgos) Paso 5. VALIDAR Y APRENDER • Estabilizar y estandarizar el proceso 12 • Técnica de Retrospectiva ¡¡ Un training muy práctico !! Para que sea muy práctico hemos desarrollado una metodología diferente basada en 4 “ingredientes”: Talleres Muy participativo Las técnicas se practican en talleres en equipos. Casos reales Vídeos Debates Impactos entre sesiones Impacto final y Community of Practice Ejercicios de aplicación real en el puesto de trabajo para practicar lo aprendido Una sesión final (2 horas) en la que se comparten experiencias de aplicación Formato recomendado ² Recomendamos sesiones de 4 horas y espaciadas una semana para la realización de impactos entre las sesiones (ejercicios de aplicación real en el puesto de trabajo) ² El formato es adaptable a las necesidades específicas de cada empresa, por ejemplo en 2 sesiones de 8 horas. ² Grupos reducidos para que sea muy participativo (máximo recomendado 15 participantes) 4 sesiones de 4 horas Impacto (entre sesiones) Contenidos Impacto final Debate impacto Contenidos TALLERES Preparar impacto TALLERES Sesión final (2 horas) Community of Practice ¿Qué dicen nuestros clientes? “Hemos hecho varios trainings con The Flow Factory y han supuesto un nuevo impulso para potenciar el trabajo en equipo y para romper barreras entre departamentos. Destacaría la orientación práctica de los contenidos, la interacción entre los participantes y el dinamismo que se da en las sesiones, lo que favorece el intercambio de ideas y la aplicación práctica” Javier Gorina Director General “Explicaciones muy didácticas y de fácil aplicación práctica, participación de todo el grupo en las clases. Aplicación a casos prácticos reales, tanto de Presspart como de otros” Víctor Torres Director de Operaciones “The Flow Factory se ha convertido en nuestra referencia. Es un placer trabajar con ellos y aprender de su experiencia, su rigor y su entusiasmo” Pere Grima Director académico del Master de Gestión de la Calidad y Lean Six Sigma Más comentarios de nuestros clientes: www.theflowfactory.es/clientes-dicen/ Referencias Casos de éxito, artículos y publicaciones: www.theflowfactory.es/casos/