Newsletter

Newsletter
Edición 8 • diciembre 2009
El cierre del año
2009 se aproxima y
of the americas
desempeño y la capacidad nominal en el
proporcionar capacitación técnica
menor tiempo posible.
incomparable, que cubre todos los
aspectos de los equipos, operación y
muchos de nosotros
miramos retrospec-
Minimizando Costos Operativos
mantenimiento de una planta de cemen-
tivamente a un año
to. A lo largo de todo el continente
difícil para la
de costos operativos para una planta de
Americano realizamos seminarios
industria del
cemento nos ha visto envueltos en varios
diseñados para cubrir sus necesidades, en
cemento en las
Nuestra misión continua de reducción
proyectos para el uso de fuentes de
un rango de unos cuantos días, una
Américas. Debido a una generalizada
combustible que anteriormente se
semana y hasta más largos dependiendo
incertidumbre en la economía, la deman-
consideraban de desperdicio. Por ejemplo,
de lo que sea requerido. El conocimiento
da en la mayor parte de las regiones
en la página 3, un caso de estudio
(know-how) del personal de planta puede
disminuyó significativamente, mientras las
demuestra el exitoso uso de SPL, o
tener un gran impacto en el desempeño
regulaciones a los niveles de emisiones se
recubrimiento de olla o vasija, el cual es
de una planta. Es por esto que nos
han hecho más estrictas o han sido
un producto secundario del proceso de
comprometemos a proporcionar el más
consideradas con mayor seriedad.
fundición de aluminio. Contrario a
alto nivel de capacitación posible. A lo
FLSmidth está comprometido a proveer
desechar el SPL en un relleno sanitario,
largo de la industria también observamos
soluciones para la industria del cemento
este es neumáticamente inyectado al
un cambio demográfico en la medida que
especialmente en estos tiempos difíciles.
sistema de calcinación donde reemplaza
personal de mayor edad, más experimen-
una porción del carbón previamente
tado se jubila, siendo reemplazado por
Actualización de Proyectos
empleado. Como ocurre en muchos casos
empleados nuevos. La capacitación
con combustibles alternos, el manejo de
mecánica y de proceso puede ayudar a
(comunicado) los pondremos al corriente
desperdicio genera por si mismo un
mitigar esa transición en gran medida.
sobre algunos de nuestros proyectos más
ingreso. En FLSmidth, poseemos la
destacados, tales como la nueva planta de
habilidad para suministrar equipos para el
Compromiso con la Innovación
GCC Río Grande de 2631 tpd (2900 stpd) y
manejo e inyección de combustibles
la nueva línea de 12,000 tpd de producción en
alternos. Más importante tenemos
metido a innovar; nosotros creemos que
Holcim Ste. Genevieve. Mientras la magni-
también la capacidad de analizar el
todas las plantas de cemento en el futuro
tud de estos proyectos sirve para resaltar el
potencial de los combustibles en nuestros
serán más limpias, más eficientes y más
liderazgo tecnológico de FLSmidth, a continu-
laboratorios y determinar como impac-
seguras de operar. Para poder continuar
ación también podrá leer acerca de nuestros
taría el proceso de producción de
respondiendo a las necesidades del
esfuerzos para reducir los costos de produc-
cemento, incluyendo desde la calidad del
mercado, hemos invertido más en
ción de cemento, proporcionando actual-
producto hasta el impacto en los equipos
investigación y desarrollo (R&D) en el 2009
izaciones costo-eficientes y respondiendo a
y las emisiones. Similarmente, y como se
que en el año 2008. Entendemos que en
las necesidades de plantas existentes.
describe en esta edición, la cogeneración se
especial en mejoras e instalaciones exis-
esta convirtiendo en una opción atractiva
tentes, una solución “de talla única” no es
América continúa con la firma de un
en muchas plantas para mitigar tanto los
posible, y trabajaremos con ustedes para
reciente contrato en Brasil por un molino
crecientes costos de combustible y electric-
proporcionar el enfoque más práctico.
vertical OK de cemento. Adicionalmente,
idad, como también minimizar los gases
les presentamos otros molinos instalados
contaminantes o de efecto invernadero.
en Brasil y Argentina, proyectos en los
Adicional a ser un proveedor de
Vicepresidente, Servicios al Cliente
cuales se alcanzaron las garantías de
equipos, FLSmidth se enorgullece de
FLSmidth Inc.
En esta edición de nuestro Newsletter
Nuestra fuerte presencia en Latino
FLSmidth ha estado siempre compro-
Scott Baker
Newsletter
of the americas
EL MOLINO OK ES LA SOLUCIÓN PREFERIDA PARA LA
MOLIENDA DE CEMENTO, CEMENTO MEZCLADO Y ESCORIA
EL primer molino OK 39-4 usado
en la industria del cemento. Esta exitosa
principalmente para moler escoria fue
puesta en marcha permitió que CSN
comisionado en CSN Cimentos en Volta
Cimentos entrara al mercado competitivo
Redonda, Brasil en la primavera del 2009.
del cemento en Brasil e inmediatamente
A tan solo unas horas de su puesta en
proporcionara productos de alta calidad.
marcha, la finura de 4500 Blaine garantizada fue obtenida y el molino se
encontraba operando a la capacidad
estipulada. Adicionalmente, las garantías
de rendimiento de 171 mtph a 4500
Blaine y un consumo de potencia específico de 27.2 kWh/mt fueron alcanzadas
junto con la conclusión de la puesta en
Diseño Patentado del
Molino OK, Suministro de
Confiabilidad Comprobada
marcha en tan solo un poco mas de 500
horas de tiempo de operación total.
una máxima flexibilidad de operación y el
Desde el cumplimiento de las pruebas
Con un diseño patentado que permite
de rendimiento, el molino OK en CSN
más bajo costo operativo, el molino OK
Cimentos ha producido a su vez cementos
ha demostrado repetidamente ser la
mezclados a 210 tph con finura mayor a
solución preferida para la molienda de
4500 Blaine. El OK 39-4 proporciona a CSN
cemento, cemento mezclado y escoria.
Cimentos la flexibilidad para cambiar
rápidamente la producción de cementos
OK han sido vendidos alrededor del
mezclados a una molienda de 100%
mundo. Cada uno de los molinos OK en
escoria sin ninguna modificación.
operación ha alcanzado o superado los
límites de rendimiento estipulados en el
CSN Cimentos es el segundo fabricante
Hasta la fecha, más de 100 molinos
más grande de acero en Brasil y es nuevo
menor tiempo posible.
sede en la ciudad de Fortaleza, estado
sede en Bethlehem, Pennsylvania, y la
Apodi S/A ha otorgado a FLSmidth un
de Ceará.
oficina de FLSmidth en Brasil conjunta-
contrato por un nuevo molino vertical
mente proveerán el liderazgo tecnológico
OK 25-3 para la producción de cemento
refuerza la posición de FLSmidth como el
y comercial necesario para hacer de este
de escoria en sus instalaciones en Porto
proveedor líder de soluciones para la
proyecto un éxito. La puesta en marcha
do Pecém cerca a Fortaleza, Brasil. Apodi
molienda del cemento y escoria. La oficina
de este proyecto esta programada para la
es una compañía privada brasileña con
de proyectos de FLSmidth en EEUU, con
segunda mitad del año 2010.
NUEVO MOLINO OK A
SER INSTALADO EN BRASIL
2
Companhía Industrial de Cemento
Edición 8 • diciembre 2009
La adjudicación de este contrato
Como resultado, los costos fijos y los gastos de
viajes se dividen a la mitad, y en algunos casos
hasta en terceras partes. El precio por
CEMENTOS ASH GROVE
USARA SPL COMO
COMBUSTIBLE ALTERNATIVO
participante es substancialmente menor y así
más personal puede ser incluido. Como todos
Spent Pot Liner (SPL)
los seminarios de FLSmidth, la capacitación es
diseñada a la medida para todas las disciplinas
producción de aluminio. La alumina sin
relacionadas: mecánica, eléctrica o de
procesar es alimentada a una serie de
proceso; y se puede realizar en español o en
calderos revestidos con un ladrillo
cemento, cuando se esta en un mercado de
inglés. LAS ha sido bien recibido debido a su
refractario, donde ocurre una reacción
alta demanda, con fondos disponibles, la
flexibilidad y asequibilidad.
electrolítica. Una vez que el recubrimiento
UNA SOLUCIóN COSTO-EFECTIVA
PARA CAPACITACIóN DE ALTO NIVEL
Existe una paradoja en la industria del
mayoría del personal de planta está
SPL es un subproducto del proceso de
ha sido “gastado”, típicamente después
demasiado ocupado para capacitarse y
Mejores Prácticas en Capacitación
de 4 a 8 años de uso, el SPL es removido y
mejorar sus habilidades específicas. Cuando
desechado. Como resultado, aproximada-
las ventas están lentas, hay disponibilidad de
capacitación interactivos para asegurar un
mente 80,000 toneladas métricas de SPL
tiempo para invertir en capacitación para
intercambio efectivo de conocimientos y
son generadas en Norte América cada año.
mejorar las habilidades específicas, pero no
mejoramiento de habilidades. Un equipo de
hay fondos para ello. En reconocimiento de
expertos en campo son quienes presentan y
medioambiental de los Estados Unidos
este reto, FLSmidth ha desarrollado un
conducen la capacitación, con el apoyo de la
como un material nocivo y requiere
nuevo programa llamado Seminario en
organización global de FLSmidth. El formato
tratamiento previo a ser desechado en
Áreas Locales (LAS por su sigla en inglés) los
no es una serie de cátedras, por el contrario,
terrenos de desperdicio. El SPL es abra-
cuales proporcionan una solución costo-
en el recinto de clases se introducen concep-
sivo, requiere manejo especial, y debe
efectiva para capacitación de alto nivel.
tos que se complementan con casos de
FLSmidth Institute utiliza métodos de
El SPL está clasificado por la agencia
estudio y sesiones de trabajo, y reforzados
Una Solución Práctica
con presentaciones en video. Adicionalmente
se incorpora entrenamiento práctico manual
Aunque el participar en un seminario de
RECUPERACIóN DE CALOR
DE DESECHO PARA
COGENERACIóN ELéCTRICA
capacitación tradicional tiene muchas
mediante los equipos de la planta o con
ventajas tales como el relacionarse con
equipo de tamaño completo proporcionado
diferentes colegas de la industria, gastos
por FLSmidth. Por ejemplo, un banco
adicionales como pasajes aéreos, alojamiento
hidráulico para pruebas, unas bombas FK con
y los combustibles, en paralelo con el
y comidas son requeridos. Los seminarios en
compresores de paletas Fuller de tamaño
creciente deseo de reducir los gases de
planta evitan el costo de viaje para el personal
completo, paneles de sub-control eléctrico
desecho contaminantes o de efecto
de planta sin embargo el costo por partici-
para entrenamiento y el Cemulator de
invernadero hacen del uso de prácticas para
pante puede desfavorecer esta opción
FLSmidth Automation son comúnmente
la recuperación de calor de desperdicio
dependiendo de los niveles de asistencia.
transportados al lugar de capacitación.
(Waste Heat Recovery, por su siglas en inglés)
Además, cada participante obtiene un
una inversión atractiva para muchas plantas
múltiples plantas se encuentran dentro de un
comprensivo manual para compilar las
de cemento. Por ejemplo, si el costo eléctrico
radio razonable de manejo, FLSmidth
experiencias de la capacitación y servir a
es de 12 centavos de dólar por kWh, una
Institute creó el programa LAS. Típicamente,
futuro como referencia.
planta de 5000 tpd gasta típicamente 21
Reconociendo que en muchas regiones,
una planta hace las veces de anfitriona, y
Los crecientes costos de la electricidad
millones de dólares anualmente. Imple-
otras plantas dentro del área son invitadas a
Permítanos proporcionarle una solución
mentando una solución de WHR una planta
asistir. De este modo los costos de viaje se
costo-efectiva para capacitación de alto nivel.
como esta puede llegar a un ahorro de 5.8
reducen a los requeridos por los instructores.
Contáctenos a info-us@flsmidth.com
millones de dólares al año. Algunas plantas
3
mantenerse en un lugar seco en todo
material como combustible de suplemento
empleó su sistema de transporte de ultra
momento. Sin embargo sus propiedades y
en la planta Chanute. El departamento de
baja velocidad y codos específicamente
su relativo alto contenido calorífico lo
transporte neumático de FLSmidth asistió
recubiertos con cables antidesgaste para
hacen un combustible potencialmente
en el desarrollo del diseño del sistema y
proporcionar una pronta detección de un
atractivo para la producción de cemento.
su configuración, además le fue otorgado
codo que requiera ser remplazado.
Entre las ventajas de los SPL están: costo
el contrato de recepción, almacenamiento,
de combustible reducido, temperatura de
medición e inyección del SPL al calcinador de
Combustibles Alternativos: Una Solución
operación del horno menor, incremento
tiro descendente del sistema del horno SLC-D.
Segura y Viable
de la producción, emisiones reducidas, y
vida de material refractario más larga.
tanques presurizados y es descargado a
habilidad de FLSmidth para ayudar en la
27.7 tph a un silo de 272 ton usando un
selección y aplicación de la tecnología
Por ejemplo, una tonelada métrica (1mt)
sistema propulsor de descarga para
optima para maximizar la sustitución de
de SPL remplaza:
camión Pneu-Boost™ de FLSmidth. A
un combustible. FLSmidth tiene la
• 0.34 mt de carbón
partir del silo el SPL es medido con
experiencia y el conocimiento para
• 0.08 mt de arena
precisión e introducido en un sistema de
establecer el impacto al proceso desde las
• 0.28 mt de alumina
transporte neumático. El sistema de
perspectivas de calidad, química, corro-
transporte de doble tanque de FLSmidth
sión, y emisiones sin importar si la
Sistema de Inyección de Combustible
posteriormente inyecta el SPL al calcina-
aplicación es para una nueva instalación o
de Desperdicio
dor de tiro en caudales desde 0.45 hasta
una modificación a una línea existente. El
4.5 tph con precisión para asegurar una
SPL ha demostrado ser un combustible
oportunidad, Ash Grove trabajó con un
operación estable dentro del calcinador.
alternativo seguro y viable en sistemas de
proveedor de SPL para utilizar este
Para minimizar el desgaste, FLSmidth
horno para cemento.
pueden reducir sus riesgos operativos al
escape de la torre de precalentamiento y
clinker o los niveles de producción. En
reducir su dependencia en la red eléctrica.
el enfriador, los cuales se encuentran
contraste a los proveedores de sistemas
En áreas remotas el servicio inconsistente o
típicamente a 280°C ó más (gas), para
de cogeneración que no se especializan
de baja disponibilidad puede potencial-
generar vapor en una caldera. El vapor
en la industria del cemento, FLSmidth
mente afectar la producción. Adicional-
acciona una turbina la cual se encuentra
puede trabajar con usted para evaluar la
mente algunas regiones pueden afrontar
unida a un generador, el cual se encarga de
viabilidad de un proyecto de cogen-
un alto grado de incertidumbre en el costo
producir electricidad. El vapor empleado
eración para su planta. Nuestro cono-
del suministro eléctrico debido a la
es posteriormente condensado con la ayuda
cimiento en ingeniería y procesos nos
desregulación o los racionamientos del
de una torre de enfriamiento o un conden-
permite balancear parámetros tales como
servicio. Bajo estas condiciones el uso de
sador enfriado por aire y es recirculado
las temperaturas, la combustión de los
WHR se hace aun más atractivo.
mediante bombas de vuelta a la caldera.
materiales, ubicación de los puntos de
Reconociendo el potencial de esta
El SPL es despachado a la planta en
El uso de SPL es un ejemplo de la
alimentación/ disposición, niveles de
Como funciona
Es su Planta Apta para Cogeneración?
humedad, y las implicaciones en emisio-
nes. Juntos podremos determinar si su
Los proyectos de cogeneración para
La solución óptima de cogeneración
plantas de cemento están típicamente
requiere la habilidad de integrar el WHR
planta es candidata para este innovador
dentro de un rango de 5-15 MW, para los
de manera fluida y sin contratiempos a la
método de generación de electricidad.
cuales no se encuentra una solución única
producción de clinker, maximizar la
y universal. En general, un sistema de
disponibilidad de calor para producir
Por favor no dude en contactarnos en la
cogeneración implica tomar los gases de
electricidad sin sacrificar la calidad del
siguiente dirección info-us@flsmidth.com
4
El comité de la conferencia IEEE-IAS/PCA ha
creado la agenda para la conferencia en
Colorado Springs este 2010 a modo de
tratar la legislación pendiente de los
Estados Unidos en cuanto a los cambios
climáticos. FLSmidth se complace en apoyar
este esfuerzo mediante su participación en
estos programas.
LA PLANTA DE GCC RIO GRANDE EN
PUEBLO, DESTACADA EN EL TOUR
DE PLANTA DEL IEEE-IAS/PCA 2010
Control de Mercurio para la Industria del
Cemento: un panel de discusión que
explora varias opciones para la reducción de
IEEE-IAS/PCA del 2010 tendrán la opor-
Los participantes de la conferencia
emisiones de mercurio.
tunidad de conocer la primera planta
completamente nueva, exitosamente
Soluciones para lograr los Estándares de
comisionada en los Estados Unidos fuera
Tecnología de Máximo Control Alcanzable
de la Florida en los últimos 15 años; la
(MACT): una tutoría que investiga varias
nueva planta de 2631 tpd (2900 stpd) de
tecnologías para la reducción de emisiones.
GCC Río Grande en Pueblo, Colorado. La
primera llama y la producción de clinker
Análisis de Emisiones y Gases de Proceso:
se lograron en enero del 2008, y la
• Precalentador/Calcinador de cinco etapas
una tutoría enfocada en los aspectos
producción de capacidad total del horno
prácticos para alcanzar los requisitos de
se logró un mes después de la puesta en
ILC de bajo NOx
• Horno ROTAX-2 accionado por fricción
reporte de emisiones. Contenido al respecto
marcha.
de análisis de emisiones y gases de proceso
serán incluidos
de 6 años de trabajo en equipo entre GCC
Este proyecto logró su éxito después
y FLSmidth, y por el uso de la más avanInformación completa sobre la conferencia
zada tecnología y equipos disponibles.
al igual que detalles descriptivos de los
FLSmidth suministró ingeniería de pro-
programas pueden ser encontrados
cesos, mécanica, eléctrica, civil, estructural,
visitando www.ieeepcaconference.org
administración de proyecto y servicios de
instalación, comisionamiento, y todos los
Visiten nuesto cubiculo en la sala de
equipos principales incluyendo:
exibiciones
• Almacenamiento de piedra caliza y
FLSmidth estará representado con partici-
materias primas
pación de especialistas de nuestros grupos
• Sistema de alimentación de crudo
de servicio al cliente, transporte neumático,
• Molino de crudo FRM 38/190 con
Airtech, y Automation; y de nuestras
compañías de productos estarán MAAG
Gear, Pfister y Ventomatic.
5
separador RAR de alta eficiencia
• Silo de de harina cruda CF y sistema de
alimentación al horno
– 4.35 m diámetro por 51.0 m largo, con
suspensión tangencial
• Enfriador Multi-Movable Cross-Bar™
MMC 362/11X61 completo con una
quebradora de rodillos
• Sistema de venteo del enfriador con
intercambiador de calor y filtro de
mangas
• Torre de acondicionamiento de gases y
filtro de mangas
• Molino vertical de rodillos OK 36-4 para
molienda de cemento con un separador
de alta eficiencia ROKS.
• Sistema ECS/ControlCenter™ incluyendo
servidores ECS/PlantGuide™ y ECS/
StackGuide™
• Sistema QCX/RoboLab™
PRESORTED
First Class Mail
U.S. POSTAGE
PAID
Lehigh Valley, PA
PERMIT 121
Newsletter of the Americas is a
publication of FLSmidth Inc. and
is published 3 times per year.
Brenda Kaplan, Editor
610-264-6156
2040 Avenue C
Bethlehem, PA 18017-2188
USA
610-264-6011
www.flsmidth.com
email: sales-us@flsmidth.com
PRIMER CLINKER PRODUCIDO EN
HOLCIM STE. GENEVIEVE
En enero del 2006, Holcim (US) Inc.,
una subsidiaria de Holcim Ltda. de Suiza,
otorgó un contrato a FLSmidth para
suministrar ingeniería, equipo, y servicios
de supervisión para su planta Ste.
Genevieve.
El primer clinker se produjo en Julio
2009, más de un mes antes de lo programado. El desempeño inicial de la planta
excedió todos los objetivos durante el
arranque. La planta logró un 94% de
disponibilidad del horno rápidamente, lo
cual era el enfoque inicial. Una capacidad
nominal de 12,000 tpd fue también
alcanzada al poco tiempo y de forma
incluyendo: un precalcinador de doble
succión paralelo a puerto, unidades
constante.
ramal (“hybrido”), con calcinador en línea
Apilador/Rascador MVT para materias
de bajo NOx (ILC), un quemador DUO-
primas, equipo para dos silos de homoge-
en el condado de Ste. Genevieve, Missouri,
FLEX™, un horno rotativo de 3 soportes
nización CF, sistemas de dosificación de
esta planta es la más grande y más nueva
(6.6M Ø x 93M), y un enfriador de nueva
combustible sólido y alimentación del
en los Estados Unidos. La tecnología y los
generación Multi-Movable Cross-Bar™
horno Pfister, filtros de proceso Airtech, y
equipos más avanzados disponibles fue
(MMC) que posee 23 parillas de ancho por
un sistema de control de Automación. La
utilizada para asegurar que se cumpliera
123 parrillas de largo con una entrada fija
planta exporta cemento desde el recién
con algunos de los límites de emisiones
CIS-MFR de 7 hileras. El alcance de
construido puerto el cual se usa para
más exigentes antes especificados para un
suministro incluye 4 molinos ATOX (2 para
transportar vía barcaza o vagón ferrovial.
proyecto.
molienda de crudo y 2 para molienda de
Localizada a lo largo del río Missisipi
El éxito del proyecto se le atribuye a la
carbón), 4 molinos verticales OK 36-4 para
fuerte asociación y la abierta colaboración
Alcance del Suministro del FLSmidth
molienda de cemento, con reductores
entre Holcim y FLSmidth Inc. Ambas
MAAG para todos los molinos verticales.
compañías están comprometidas con la
de punta se caracteriza por una multitud
También fueron suministradas una
seguridad, confiabilidad y el éxito a largo
de equipos críticos de proceso FLSmidth’s
trituradora giratoria, un descargador por
plazo de este proyecto.
Esta planta de ingeniería y tecnología
6
Our newsletter makes no offers, representations or warranties (express or implied), and information
and data contained in this newsletter are for general reference only and may change at any time.
Please contact us for specific information or data that may relate to your interests.